මල නොබැඳෙන වානේ සැකසුම් මෙවලම් සඳහා අවශ්යතා මොනවාද?

1. මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් තෝරන්න

මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්රකරණය කරන විට, මෙවලමේ කැපුම් කොටසෙහි ජ්යාමිතිය සාමාන්යයෙන් රාක් කෝණය සහ පසුපස කෝණය තෝරා ගැනීමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. රාක් කෝණය තෝරාගැනීමේදී, නළා පැතිකඩ වැනි සාධක, චැම්ෆරින් කිරීම හෝ තලය නැඹුරුවාවේ ධනාත්මක හා negative ණාත්මක කෝණය සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලම කුමක් වුවත්, මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්රකරණය කිරීමේදී විශාල රාක්ක කෝණයක් භාවිතා කළ යුතුය. මෙවලමෙහි රාක්ක කෝණය වැඩි කිරීමෙන් චිප් කැපීම හා ඉවත් කිරීම අතරතුර ඇති වූ ප්රතිරෝධය අඩු කර ගත හැකිය. නිෂ්කාශන කෝණය තෝරා ගැනීම ඉතා දැඩි නොවූ නමුත් එය ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය. නිෂ්කාශන කෝණය ඉතා කුඩා නම්, එය වැඩපොළේ මතුපිටින් බරපතල iction ර්ෂණයක් ඇති කරයි, යන්ත්ර මතුපිට රළුබව හා වේගවත් මෙවලම් ඇඳුම් ඇඳීම. ශක්තිමත් iction ර්ෂණය නිසා, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට en ඟළ කිරීමේ බලපෑම වැඩි කරයි; මෙවලම නිෂ්කාශන කෝණය ඕනෑවට වඩා විශාල නොවිය යුතු අතර, එමඟින් මෙවලමෙහි කු ed ් කෝණය අඩු වන තරමට කැපුම් දාරයේ ශක්තිය අඩු වන අතර මෙවලමෙහි ඇඳුම වේගවත් වේ. සාමාන්යයෙන්, සාමාන්ය කාබන් වානේ සැකසීමේදී සහන කෝණය සුදුසු පරිදි විශාල විය යුතුය.

රාක් කෝණය තෝරා ගැනීම තාප උත්පාදනය හා තාප විසුරුවා හැරීමෙන්, රාක් කෝණය වැඩි කිරීමේ තාප උත්පාදනය වැඩි කළ හැකි අතර, කැපීමේ උෂ්ණත්වය වැඩියි, නමුත් කපන උෂ්ණත්වය අඩු වනු ඇත, කැපීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත. උස්. රැකිස් කෝණය අඩු කිරීමෙන් කටර් හිසෙහි තාප විසඳුම් වෙනස් විය හැකි අතර, කැපීමේ උෂ්ණත්වය අඩු විය හැකි නමුත්, රාක් කෝණය ඉතා කුඩා විය හැකි නමුත් කපන විරූපණය බරපතල නම්, කැපීම මගින් ජනනය වන තාපය පහසුවෙන් විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. පුහුණුවීමෙන් පෙනී යන්නේ රාක් කෝණය GO = 15 ° -20 ° වඩාත් සුදුසු බවයි.

රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිෂ්කාශන කෝණය තෝරාගැනීමේදී, ප්රබල කැපීමේ මෙවලම්වල කැපුම් දාර ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය, එබැවින් කුඩා නිෂ්කාශන කෝණයක් තෝරා ගත යුතුය. නිම කිරීමේදී, මෙවලම් අඳින විට කැපී පෙනෙන අද්දර ප්රදේශයේ සහ අන්තවය මතුපිට වේ. වැඩ ening න වන මල නොබැඳෙන වානේ, මල පෘෂ් of යේ iction ර්ෂණය නිසා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හා මෙවලම් ඇඳීමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. සාධාරණ සහන කෝණයක් විය යුතුය: ඔස්ටන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (185hb ට පහළින්), සහන කෝණය 6 ° - -8) විය හැකිය; මාංසමය මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා (250HB ට වැඩි), නිෂ්කාශන කෝණය 6 ° -8 °; මාංසමය මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා (250HB ට අඩු), නිෂ්කාශන කෝණය 6 ° -10 the වේ.

තල නැඹුරණය කිරීමේ කෝණය තලය නැඹුරුවෙහි ප්රමාණය හා දිශාව චිපයේ ගලායාමේ දිශාව තීරණය කරයි. තලය නැඹුරුවන්ගේ කෝණ වර්ගයේ සාධාරණ තේරීමක් LS සාමාන්යයෙන් -10 ° -20 °. පිටත කවය, හොඳ සන්ධි සිදුරු සහ සිහින් ඇලවීමේ ගුවන් යානා මයික්රෝ-නිම කරන විට විශාල තල නැඹුරුවන මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය: LS45 ° -75 ° භාවිතා කළ යුතුය.

2. මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම

කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, විශාල කපන බලය සංසන්දනය කිරීම හා විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී, ටුඩබ්ලිව්. මේ සඳහා මෙවලම් දරන්නන්ගේ සුදුසු හරස්-අංශ ප්රදේශයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, ක්විස්ට් හෝ සතුරු 45 වානේ හෝ වානේ 50 ක් භාවිතා කිරීම වැනි මෙවලම් දරන්නන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

මෙවලම්වල කැපීමේ කොටස සඳහා අවශ්යතා මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී, මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි ඇති ද්රව්යයේ ද්රව්ය ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති කර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී කපන කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. දැනට බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය: අධිවේගී වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ්. අධිවේගී ස්ටීල් විසින් සිය කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය 600 ° C ට වඩා අඩු මට්ටමක පවත්වා ගත හැකි නිසා, එය අධිවේගී කප්පාදු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් අඩු වේගයකින් මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා සුදුසුය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර අධිවේගී වානේ වලට වඩා ප්රතිරෝධයක් ඇති වන අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මෙවලම් මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය (YG) සහ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට්-ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය (YT). ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහවල හොඳ දැඩි බව තිබේ. සාදන ලද මෙවලම් මඟින් විශාල රාක්ක කෝණයක් සහ මිරිකීම සඳහා තියුණු දාරයක් භාවිතා කළ හැකිය. කැපුම් ක්රියාවලියේදී චිප්ස් පහසු වන අතර කප්පාදුව දරුණු වේ. මෙවලමට ඇලී සිටීම චිප්ස් පහසු නැත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ ක්රියාවලිය සැකසීම වඩාත් යෝග්ය වේ. විශේෂයෙන් රළු මැෂින් සහ විශාල කම්පනයකින් වරින් වර කැපීම, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්ර තල භාවිතා කළ යුතුය. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට්-ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය, මුවහත් කිරීම සහ චිපයට පහසුවෙන් අමාරු හා අස්ථාවර නොවේ. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට්-ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය වඩා හොඳ රතු දෘඩතාවයක් ඇති අතර ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ වැඩියි.

මෙවලම් ද්රව්යවල කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම හා tivity ලදායිතාවයට සම්බන්ධ වන අතර මෙවලම් ද්රව්යවල නිෂ්පාදිතභාවය මෙවලම විසින්ම නිපුණතාව සහ තියුණු ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. යෝගා සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැනි උස් දෘ ness තාව, උතුම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැනි හොඳ දෘ hard තාව, හොඳ මැහුම් කාබයිඩ් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, විශේෂයෙන් YT වැනි මිශ්ර මිශ්ර කිරීම වැනි අපහසුතාවයෙන් මඳක් නැති වානේ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, විශේෂයෙන් yt- වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇමුණුම, චිප්ස් පහසුවෙන් මිශ්ර ලෝහව උදුරා ගත හැකි අතර එය මෙවලම් පැළඳීම ප්රවර්ධනය කරයි. නිෂ්පාදන පුහුණුවීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ Yg532, yg813 සහ Yw2 භාවිතා කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ ක්රියාවලිය සඳහා ද්රව්ය වර්ග තුනක් හොඳ සැකසුම් බලපෑමක් ඇති බවයි

3. කැපුම් ප්රමාණය තෝරා ගැනීම

සිමෙන්ති කාබිකි මෙවලම් සමඟ සැකසීමේදී, විශේෂයෙන් කැපුම් වේගය හැරවීමේදී කැපීමේ ප්රමාණය වඩා වැඩි නොවිය යුතු බැවින්, කැපීමේ වේගය වැඩි නොවිය යුතුය. F = 0.15-15-2.6mm / r.

4. මෙවලමේ කැපීමේ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව සඳහා අවශ්යතා

මෙවලමෙහි කැපීමේ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම චිප්ස් කරකවා ඇති විට ප්රතිරෝධය අඩු කර මෙවලමේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී සාමාන්ය කාබන් වානේ සැකසීම සමඟ සසඳන විට, කැපීමේ ප්රමාණය මන්දගාමී මෙවලම් ඇඳීම සඳහා නිසි පරිදි අඩු කළ යුතුය; ඒ අතරම, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කැපීමේ තාපය හා කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු සිසිලනය හා ලිහිසි කරන තරලය තෝරා ගත යුතුය, මෙවලමේ සේවා ජීවිතය දීර් extend කිරීම.