1 වන කොටස
එන්ඩ් ඇඹරීම නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක ක්රියාවලියක් වන අතර, තනි නළා අවසන් මෝල් (තනි නළා ඇලවීමේ කටකොම් හෝ තනි නළා කපන්නන් හෝ තනි නළා කපන්නන් හෝ තනි නළා සහිත නාශක හෝ තනි නළා සහිත නාශක මෝල් භාවිතා කිරීම හෝ තනි නැඹුරුවක් ලෙස හැඳින්වේ) නිරවද්ය හා කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අවසන් ඇඹරීම යනු වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා භ්රමණය වන කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ වන යන්ත්ර ක්රියාවලියකි. අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ, මෝටර් රථ සහ වෛද්ය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. අවසාන මෝලකෙහි ප්රධාන පරමාර්ථය වන්නේ සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සහ වැඩ කොටසක අවශ්ය මානයන් නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීමයි.
විවිධ නළා ඇති සාම්ප්රදායික අවසාන මෝල් මෙන් නොව තනි-නළාව තනි කැපුම් දාරයකින් මෙවලම් කපා දමයි. කැපුම් ක්රියාවලියේදී කාර්යක්ෂම චිප ඉවත් කිරීම සහ දෘඩතාව වැඩි කිරීම සඳහා තනි නළා අවසන් මෝල් නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ලක්ෂණ ඒවා විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි චිපි ඉවත් කිරීමේ ගැටළු වලට ගොදුරු වන ද්රව්ය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
2 වන කොටස
තනි නළා අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීමේ එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ යන්ත්ර යන්ත්රය තුළ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති කර ගැනීමේ හැකියාවයි. තනි කැපුම් දාරය මඟින් බලකායන් වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් යන්ත්රගේ මතුපිට හා මානයන් සහිත කොටසෙහි මානයන් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඊට අමතරව, තනි නළා නිර්මාණය මඟින් අඩු කළ iction ර්ෂණය සහ තාපය මගින් නිපදවන ලද iction ර්ෂණයේ සැලසුම මෙවලම් ආයු කාලය දීර් to කිරීමට උපකාරී වන අතර වැඩ කෑල්ලක් අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
තනි නළා අවසන් මෝල්වල සැලසුම ද අධිවේගී යන්ත්ර අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කාර්යක්ෂම චිපය ඉවත් කිරීම සහ අඩු කිරීමේ බලවේග අඩු කිරීම මඟින් යන්ත්ර මතුපිට වල ගුණාත්මකභාවය අඩපණ නොකර මෙවලම ඉහළ කැපුම් වේගයකින් ධාවනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන සාධක වන්නේ tivity ලදායිතාව සහ ප්රතිදානය වන කර්මාන්ත සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
අධිවේගී යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ වලට අමතරව, තුනී බිත්ති සහිත හෝ නිරවද්ය හෝ නිරවද්යතාවයන් ඇඹරීමට සම්බන්ධ තනි-නළා අවසන් මෝල් බොහෝ විට භාවිතා වේ. කැපීමේ බලකායන් අඩු කිරීම සහ මෙවලම් පරිස්සමීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ පරතරය හෝ විරූපණය කිරීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. මෙමඟින් දැඩි ඉවත්වීම් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3 වන කොටස
තනි නළා අවසන් මෝල්වල බහුකාර්යතාව ඔවුන්ගේ ගැළපුම, ඇලුමිනියම් සහ වෙනත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්යයක් සමඟ විනයගරුනි. තනි නළා නිර්මාණය මඟින් කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ මෙවලම් පරාවර්තනය කිරීම අඩු කරන අතර රළු හා අවසන් මෙහෙයුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිරවද්ය සමෝච්ඡයන් නිර්මාණය කිරීම හෝ ඇලුමිනියම් කොටස්වල හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම, තනි නළා අවසන් මෝල්වල විවිධ යන්ත්ර අවශ්යතා සපුරාලීමට නම්යශීලීභාවය ඇත.
නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා තනි නළා අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී, ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම, පරාමිතීන් කැපීම සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. කැපුම් මෙවලමේ විෂ්කම්භය හා දිග මෙන්ම ආලේප කිරීම හෝ ද්රව්යමය සංයුතිය, අවසාන ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අවසාන වශයෙන්, තනි එජ් එන්ඩ් එන්ඩ් මෝල් භාවිතා කිරීම අවසාන ඇඹරීමේ ලෝකයේ වටිනා සම්පතක් වන අතර නිරවද්යතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ බහුකාර්යතාව ඒකාබද්ධ වේ. චිප ඉවත් කිරීමේ අභියෝගයන්ට අනුකූලව, අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් ලබා දීමට සහ මානයන් නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම පුළුල් පරාසයක යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා ඉහළ තේරීමක් කර ගැනීම. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අඛණ්ඩව ඉදිරියට යත්ම, උසස් යන්ත්රෝපකරණ ප්රති results ල ලබා ගැනීමේ තනි අද්දර අවසාන මෝල්වල කාර්යභාරය විකාශනය වන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් වේ.
පශ්චාත් කාලය: ජුනි -2012-2024
