නූල් කිරීමේ මෙවලම් යන්ත්ර ටැප්

අභ්යන්තර කෙට්ටු සැකසීම සඳහා පොදු මෙවලමක් ලෙස, ටැප් සර්පිලාකාර ග්රෝව් ටැප්, එජ් ඉන්කවුන්ට් ටැප්ස්, කෙළින් වල කෙළින් පටි සහ පයිප් තුඩ තොප්පි භාවිත පරිසරයට අනුව බෙදීම් හා යන්ත්ර සැකසුම් වලට බෙදිය හැකිය. මෙට්රික්, ඇමරිකානු සහ අධිරාජ්ය ටැප් වලට බෙදා ඇත. ඔබ ඔවුන් සියල්ලන්ම හුරුපුරුදුද?

01 තට්ටු වර්ගීකරණය

(1) ටැප් කැපීම

1) කෙළින්ම නළා ටැප්: සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ලද යකඩ චිප්ස් ටැප් වලක් තුළ පවතී, සැකසූ නූල් වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී, අළු වාත්තු යකඩ වැනි කෙටි චිප ද්රව්ය සැකසීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
2) සර්පිලාකාර ග්රෝව් ටැප්: ත්රිමාණ හා සමාන කුහර ගැඹුර සහිත අන්ධ කුහර සැකසීම සඳහා භාවිතා කිරීම, යකඩ ගොනු සර්පිලාකාර වලවල් දිගේ පිටව ගොස් ඇති අතර නූල් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
10 ° 20 ° හෙලික්ස් කෝල් ටැප් 2D ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුර සකස් කළ හැකිය;
28 ° 40 ° හෙලික්ස් කෝල් ටැප් ත්රිත්ව ගැඹුර 3D ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය හැකිය;
50 ° හෙලික්ස් කෝල් ටැප් 3.5D (විශේෂ සේවා තත්ත්වය 4D) ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුර සැකසිය හැකිය.

වඩා හොඳ දත් ඉඟි ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා සමහර අවස්ථාවල (දෘඩ ද්රව්ය, විශාල තණතීරුව ආදිය), උණුසුම් නළා ටැප් වළල්ලක් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.

3) සර්පිලාකාර ලක්ෂ්යය තට්ටු කරන්න: සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන්නේ සිදුරු හරහා පමණි, දිග විෂ්කම්භය අනුපාතය 3D ~ 3.5D වෙත ළඟා විය හැකිය, යකඩ චිප්ස් පහළට පිටත් වේ, කැපුම් ව්යවර්ථය කුඩා වන අතර, ඒජන්ට් නූල්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය, එජ් කෝල් ටැප් හෝ ඇපෙක්ස් ටැප් හෝ ඇපෙක්ස් ටැප් යකඩ හෝ ඇපෙක්ස් ටැප් ලෙස ද හැඳින්වේ.

කැපීමේ විට, සියලු කැපීමේ කොටස් විනිවිද යන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් දත් චිප්ලින් සිදුවනු ඇත.

(2) නිස්සාරණ ටැප්

සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකි අතර, දත් හැඩය සෑදී ඇත්තේ ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙනි, එය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
එහි ප්රධාන ලක්ෂණ:
1) නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරන්න;
2) ටැප් එකේ හරස්කඩ ප්රදේශය විශාල වන අතර, ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය බිඳ දැමීම පහසු නැත;
3) කැපීමේ වේගය කැපීමේ ටැප් වලට වඩා වැඩි විය හැකි අතර ඒ අනුව tivity ලදායිතාව ද වැඩි වේ.
4) සීතල නිස්සාරණ ක්රියාවලිය නිසා, සැකසූ නූල් මතුපිටෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, මතුපිට රළුබව ඉහළ මට්ටමක පවතී, සහ නූල් ශක්තිය වැඩි වේ, ප්රතිරෝධය ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු වේ;
5) ටෙක්පේ යන්ත්ර.
එහි අඩුපාඩු:

1) ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීමට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;
2) නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළයි.
ව්යුහාත්මක ආකෘති දෙකක් තිබේ:
1) තෙල් වලවල් නොමැති නිස්සාරණ ටැප් භාවිතා කරනුයේ අන්ධ සිදුරුවල සිරස් යන්ත්ර සඳහා පමණි;
2) තෙල් කට්ටල සහිත නිස්සාරණ ටැප් සියළුම සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු නමුත් සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා හේතුවෙන් තෙල් වලවල් තෙල් කට්ටලයක් නිර්මාණය නොකරයි.

 

(1) මානයන්
1) සමස්ත දිග: විශේෂ දිගු කිරීම් අවශ්ය වන සමහර සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
2) තව් දිග: සමත් වන්න
3) මේ වන විට, පොදු ෂැන්ක් ප්රමිතීන්, ansi, jis, jis, iso ආදිය තෝරාගැනීමේදී, කිරි කැපීම සමඟ ගැලපෙන සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
(2) නූල් කොටස

1) නිරවද්යතාවය: එය නිශ්චිත නූල් ප්රමිතියෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. මෙට්රික් නූල් ISEDSO1 / 2/3 මට්ටම ජාතික ප්රමිතියට H1 / 2/3 මට්ටමට සමාන වේ, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්යන්තර පාලන ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ.

2) නළය කැපීම: ටැප් හි කැපීමේ කොටස ස්ථාවර රටාවේ කොටසක් බවට පත් කර ඇත. සාමාන්යයෙන්, දිගු කපන ටැප්, ටැප් එකේ ආයු කාලය වඩා හොඳය.

3) නිවැරදි කිරීම් දත්: එය සහායක හා නිවැරදි කිරීම්වල කාර්යභාරය ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් කිරි කැපීමේ පද්ධතියේ අස්ථාවර තත්ත්වය, වඩාත් නිවැරදි කරන දත්, කිරි කැපීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි වේ.

(3) චිප් නළා

1. ග්රෝව් වර්ගය: එය යකඩ ගොනු සෑදීම හා බැහැර කිරීම කෙරෙහි බලපාන අතර එය සාමාන්යයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්යන්තර රහසකි.

2. රාක්ක කෝණය සහ සහන කෝණය: ටැප් එක වැඩි වූ විට, තට්ටු තියුණු බවට පත්වන අතර, එය කපන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, සහන කෝණය සහන කෝණය සහන කෝණය සහන කෝණය වේ.

3. වලවල් ගණන: වලවල් ගණන වැඩි වන අතර කපන දාර ගණන වැඩි වන අතර එමඟින් ටැප් හි ජීවිතය effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය; නමුත් එය චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳ නැති චිපයේ ඉවත් කිරීමේ අවකාශය සම්පීඩනය කරයි.

03 ද්රව්ය හා ආලේපනය තට්ටු කරන්න

(1) ටැප් එකේ ද්රව්යය

1) මෙවලම් වානේ: එය බොහෝ දුරට භාවිතා වන අත්පොත ඇති ටැප් සඳහා වන අතර එය දැනට පොදු නොවේ.

2) කොබෝල්ට් රහිත අධිවේගී වානේ: දැනට එය M2 (W6MO5CR42, 6542), M3, කේතය වැනි ටැප් ද්රව්ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. සලකුණු කේතය HSS වේ.

3) කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ: M35, M42, ආදිය වැනි ටැප් ද්රව්ය ලෙස දැනට බහුලව භාවිතා වේ. සලකුණු කේතය HSS-E වේ.

4) කුඩු මෙල්ල එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ නම් කිරීමේ ක්රම ද වෙනස් වන අතර සලකුණු කේතය HSS-E-PM වේ.

5) සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්ය: සාමාන්යයෙන් අල්ට්රා-හොඳ අංශු සහ හොඳ දැඩි ශ්රේණි භාවිතා කරන්න.

ටැප් ද්රව්ය ද්රව්ය මත බෙහෙවින් රඳා පවතින අතර, හොඳ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ටැප් වල ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් තවදුරටත් ප්රශස්ත කර, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ දැඩි සේවා කොන්දේසි සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. ඒ සමඟම ඉහළ සේවා ජීවිතයක් ඇත. මේ වන විට විශාල ටැප් නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ගේම ද්රව්යමය කර්මාන්තශාලා හෝ ද්රව්යමය සූත්ර තිබේ. ඒ අතරම, කොබෝල්ට් සම්පත් හා මිල ගණන්වල ගැටලු හේතුවෙන් නව කොබෝල්ට් රහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධි-ස්ටීල්ස් ද එළියට පැමිණ තිබේ.

(2) ටැප් එකේ ආලේපනය

1) වාෂ්ප ඔක්සිකරණය: සිසිලනකාරකයට හොඳ as ෝෂාකාරී වන මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් සෑදීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල වාෂ්පයක් ඇති කර ඇති අතර, ඊට iction ර්ෂණය අඩු කර, ටැප් සහ ද්රව්යය කපා දැමිය යුතුය. මැෂින් සෑදීමට සුදුසු මෘදු වානේ.

2) නයිට්රිඩ් ප්රතිකාර: ටැප් එකේ මතුපිට මතුපිට දැඩි කළ ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා නයිට්රයිසින් වන අතර එය මැෂින් ඩ්රයිසර් අයන්, වාත්තු අවුලිනම් සහ හොඳ මෙවලම් අඳින්නේ නම්.

3) වාෂ්ප + නයිට්රිඩ්: ඉහත දෙකේ වාසි ඒකාබද්ධ කරන්න.

4) ටින්: රන්වන් කහ ආලේපනය, හොඳ ආලේපන දෘ hard තාව හා ලිහිසි කිරීම සහ බොහෝ ද්රව්ය සැකසීමට සුදුසු හොඳ ආලේපන.

5) වික්න්: නිල්-අළු ආලේපනය 3000 එච්.වී.

6) ටින් + ටික්න්: අඳුරු කහ ආලේපනය, විශිෂ්ට ආලේපන හා ලිහිසි කිරීම, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීමට සුදුසු අඳුරු කහ ආලේපනය.

7)

8) සීආර්එන්: රිදී-අළු ආලේපනය, විශිෂ්ට ලිහිසි කාර්ය සාධනය, ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ටැප් හි ක්රියාකාරිත්වයේ ක්රියාකාරිත්වයේ ඇති ටැප් එකේ ආලේපයේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය, නමුත් වර්තමානයේදී, වර්තමානයේදී, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සහ ආලේපන නිෂ්පාදකයින් විශේෂ ආලේපන අධ්යයනය කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

කිරි කැපීම බලපාන මූලද්රව්ය

(1) උපකරණ තට්ටු කිරීම

1) යන්ත්ර මෙවලම: එය සිරස් සහ තිරස් සැකසුම් ක්රමවලට බෙදිය හැකිය. කිරි කැපීම සඳහා, තිරස් සැකසුම් වලට වඩා සිරස් සැකසුම් වඩා හොඳය. තිරස් සැකසුම් වලදී බාහිර සිසිලනය සිදු කරන විට, සිසිලනය ප්රමාණවත් දැයි සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

2) කිරි කැපීම කිරි දරන්නා: කිරි කැපීම සඳහා විශේෂ කිරි කැපීමේ මෙවලම් දරන්නෙකු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. යන්ත්ර මෙවලම දෘඩ හා ස්ථාවර වන අතර, සමමුහුර්ත කිරි කැපීමේ මෙවලම් හිමියා වඩාත් සුදුසු වේ. ඊට පටහැනිව, අක්ෂීය / රේඩියල් වන්දි සමඟ නම්යශීලී කිරි කැපීමේ මෙවලම් හිමියා හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය. . කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් හැර ( සිසිලනය; ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්ර තත්වයන්ට අනුව එය සකස් කළ හැකිය (ඉමල්ෂන් භාවිතා කරන විට, නිර්දේශිත සාන්ද්රණය 10% ට වඩා වැඩි වේ).

(2) වැඩ කොටස

1) වැඩකරන ද්රව්යයේ ද්රව්යය හා දෘ ness තාව: වැඩ කෑල්ලන්ගේ දෘ hard තාව ඒකාකාර විය යුතු අතර, HRC42 ඉක්මවන වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා ටැප් එකක් භාවිතා කිරීමට සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ නොකරයි.

2) පහළ කුහරය තට්ටු කිරීම: පහළ කුහරය ව්යුහය, සුදුසු සරඹ බිට් තෝරන්න; පහළ කුහර ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය; පහළ කුහරය බිත්ති ගුණාත්මකභාවය.

(3) පැදුරු සැකසුම්

1) භ්රමණ වේගය: ලබා දී ඇති භ්රමණ වේගයෙහි පදනම තට්ටු, ද්රව්ය, ද්රව්ය, සැකසීම සහ දෘ ness තාව, කිරි කැපීමේ උපකරණ යනාදියයි.

සාමාන්යයෙන් තට්ටු නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දී ඇති පරාමිතීන් අනුව තෝරාගෙන ඇති අතර, පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ වේගය අඩු කළ යුතුය:

- දුප්පත් යන්ත්ර දෘඩතාව; විශාල ටැප් ධාවන පථ; ප්රමාණවත් සිසිලනය;

- සෙබළුන්ගේ සන්ධි වැනි කිරි කැපීමේ ප්රදේශයේ අසමාන ද්රව්ය හෝ දෘ ness තාව;
- ටැප් එක දිගු කර ඇත, නැතහොත් දිගුවක් සහිත සැරයටියක් භාවිතා වේ;
- අභිප්රාය ප්ලස්, බාහිර සිසිලනය;
- බංකුව සරඹ, රේඩියල් සරඹය වැනි බංකුව වැනි අතින් මෙහෙයුම;

2) පෝෂණය: දෘඩ තට්ටු කිරීම, පෝෂණය = 1 නූල් තණතීරුව / විප්ලවය.

නම්යශීලී කිරි කැපීම සහ ප්රමාණවත් ෂන්ක් වන්දි විචල්යයන් සම්බන්ධයෙන්:
පෝෂණය = (0.95-0.98) තණතීරු / එළි.
ටැප් තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස් 05 ක්

(1) විවිධ නිරවද්ය ශ්රේණිවල ටැප් ඉවසීම

තේරීම් පදනම: ටැප් එකේ නිරවද්යතා ශ්රේණිය තෝරාගෙන තීරණය කළ යුතු අතර තීරණය කළ නොහැක්කේකන්තයේ නිරවද්යතා ශ්රේණියට අනුව පමණි

1) වැඩකරනයකගේ ද්රව්යමය හා දෘ ness තාව සැකසීමට;

2) කිරි කැපීමේ උපකරණ (යන්ත්ර මෙවලම් තත්වයන්, කලම්ප මෙවලම් දරන්නන්, සිසිලන මුදු, වැනි);

3) ටැප් එකේ නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදන වැරැද්ද.

උදාහරණයක් ලෙස, 6h නූල් සැකසීමේදී, වානේ කොටස් සැකසීමේදී, 6h නිරවද්යතා තට්ටු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය; අළු වාත්තු යකඩ සැකසීමේදී, ටැප්වල මැද විෂ්කම්භය ඉක්මනින් හා ඉස්කුරුප්පු වලවල් පුළුල් කිරීම කුඩා බැවින් 6HX නිරවද්යතා ටැප් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. තට්ටු කරන්න, ජීවිතය වඩා හොඳ වනු ඇත.

ජපන් ටැප් වල නිරවද්යතාව පිළිබඳ සටහනක්:

1) කපන ලද ටැප් ඔස්ග් අපොයි ප්රමිතියට වඩා වෙනස් වන OH නිරවද්ය පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ඔහ් නිරවද්ය පද්ධතිය අඩුම සීමාවෙන් ආරම්භ කිරීමට මුළු ඉවසීමේ කලාපයේ පළල වන අතර සෑම 0.02ම සෑම 0.02mm නිරවද්ය ශ්රේණියක් ලෙස භාවිතා කරයි, ඔහ් 1, ඔහියෝ 2, ඕඑම් 3, ඕඑම් 3 යනාදිය;

2) නිස්සාරණ ටැප් ඔස්ග් ආර්එච් නිරවද්ය පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ආර්.එච්. නිරවද්ය පද්ධතිය පහළ සීමාවෙන් ආරම්භ කිරීමට මුළු ඉවසීමේ කලාපයේ පළල බල කරන අතර, සෑම 0.0127mm, RH1, RH2, RH3 ආදිය ලෙස නම් කර ඇත.

එබැවින්, අපොයි හි ටැප් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ISO නිරවද්යතා ටැප් භාවිතා කරන විට, 6h යනු OH3 හෝ OH4 ශ්රේණියට ආසන්න වශයෙන් සමාන යැයි සරලව සැලකේ. එය පරිවර්තනය කිරීමෙන් හෝ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ තත්වයට අනුව තීරණය කළ යුතුය.

(2) ටැප් හි මානයන්
1) වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන ඒවා ඩින්, ansi, iso, JIS, යනාදිය;

2) ගනුදෙනුකරුවන්ගේ හෝ පවත්නා කොන්දේසි අනුව සුදුසු සමස්ත දිග, තල දිග සහ ෂෑන්ක් ප්රමාණය තෝරා ගැනීමට එයට අවසර ඇත;
3) සැකසීමේදී මැදිහත් වීම;

(3) තට්ටු තේරීම සඳහා මූලික අංග 6 ක්
1) නූල්, මෙට්රික්, අඟල්, ඇමරිකානු, ආදිය සැකසුම් වර්ගය;
2) කුහරය හරහා හෝ අන්ධ කුහරය හරහා නූල් පහළ කුහරය වර්ගය;
3) වැඩකරනයකගේ ද්රව්යමය හා දෘ ness තාව සැකසීමට;
4) වැඩකරනයක සම්පූර්ණ නූල්වල ගැඹුර සහ පහළ කුහරයේ ගැඹුර;
5) වැඩ කරන නූල් වල අවශ්ය නිරවද්යතාවය;
6) ටැප් එකේ හැඩ ප්රමිතිය