ඇඹරුම් කපනයන් තෝරාගැනීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගැනීමට පහත සඳහන් අංගයන් සලකා බලයි

1, ඇඹරුම් කටර් තෝරාගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගැනීමට පහත අංශ සලකා බලයි:

(1) කොටසේ හැඩය (සැකසුම් පැතිකඩ සැලකිල්ලට ගනිමින්): සැකසුම් පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් පැතලි, ගැඹුරු, කුහරය, නූල් ආදිය විය හැක. විවිධ සැකසුම් පැතිකඩ සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ෆිලට් ඇඹරුම් කපනයකට උත්තල මතුපිට ඇඹරීමට හැකි නමුත් අවතල මතුපිට ඇඹරීමට නොහැක.
 
(2) ද්රව්ය: එහි යන්ත්රෝපකරණ, චිප් සෑදීම, දෘඪතාව සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සලකා බලන්න. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ දෘඩ ද්‍රව්‍ය ලෙස බෙදයි.
 
(3) යන්ත්‍රෝපකරණ කොන්දේසි: යන්ත්‍රෝපකරණ කොන්දේසිවලට යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීමේ වැඩ කොටස් පද්ධතියේ ස්ථායිතාව, මෙවලම් රඳවනයේ කලම්ප තත්ත්වය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
 
(4) යන්ත්‍ර උපකරණ සවිකිරීම-වැඩ කොටස් පද්ධති ස්ථායීතාව: මේ සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පවතින බලය, ස්පින්ඩල් වර්ගය සහ පිරිවිතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වයස යනාදිය සහ මෙවලම් රඳවනයේ දිගු උඩුගත කිරීම සහ එහි අක්ෂයේ/ රේඩියල් ධාවන තත්ත්වය.
 
(4) සැකසුම් කාණ්ඩය සහ උප කාණ්ඩය: මෙයට උරහිස් ඇඹරීම, ප්ලේන් ඇඹරීම, පැතිකඩ ඇඹරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ, මෙවලම් තෝරාගැනීම සඳහා මෙවලමෙහි ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.

2. ඇඹරුම් කපනයෙහි ජ්යාමිතික කෝණය තෝරාගැනීම
 
(1) ඉදිරිපස කෝණය තෝරාගැනීම. ඇඹරුම් කපනයෙහි රේක් කෝණය මෙවලමෙහි ද්රව්ය සහ වැඩ කොටස අනුව තීරණය කළ යුතුය. ඇඹරීමේදී බොහෝ විට බලපෑම් ඇත, එබැවින් කැපුම් දාරයට වැඩි ශක්තියක් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරුම් කපනයක රේක් කෝණය හැරවුම් මෙවලමක කැපුම් රේක් කෝණයට වඩා කුඩා වේ; අධිවේගී වානේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලමකට වඩා විශාලයි; ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේදී, විශාල කැපුම් විරූපණය හේතුවෙන්, විශාල රාක්ක කෝණයක් භාවිතා කළ යුතුය; බිඳෙනසුලු ද්රව්ය ඇඹරීමේදී, රේක් කෝණය කුඩා විය යුතුය; ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්ය සැකසීමේදී, සෘණ රේක් කෝණයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
 
(2) තල ආනතිය තේරීම. අවසාන මෝලයේ පිටත කවය සහ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයෙහි හෙලික්ස් කෝණය β යනු තල ආනතිය λ s වේ. මෙමගින් කටර් දත් ක්‍රමයෙන් වැඩ කොටස තුළට සහ ඉන් පිටතට කැපීමට හැකි වන අතර, ඇඹරීමේ සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි. β වැඩි කිරීමෙන් සැබෑ රේක් කෝණය වැඩි කළ හැක, කැපුම් දාරය මුවහත් කරයි, සහ චිප්ස් විසර්ජනය කිරීම පහසු කරයි. පටු ඇඹරුම් පළල සහිත ඇඹරුම් කපනයන් සඳහා, හෙලික්ස් කෝණය β වැඩි කිරීම එතරම් වැදගත් නොවේ, එබැවින් β=0 හෝ කුඩා අගයක් සාමාන්යයෙන් ගනු ලැබේ.
 
(3)ප්‍රධාන අපගමන කෝණය සහ ද්විතියික අපගමන කෝණය තෝරා ගැනීම. ෆේස් ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇතුල්වන කෝණයෙහි බලපෑම සහ ඇඹරුම් ක්රියාවලිය මත එහි බලපෑම හැරවීමේදී හැරවුම් මෙවලමෙහි ඇතුල්වීමේ කෝණයට සමාන වේ. බහුලව භාවිතා වන ඇතුල්වීමේ කෝණ 45°, 60°, 75° සහ 90° වේ. ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඪතාව හොඳයි, කුඩා අගය භාවිතා වේ; එසේ නොමැති නම්, විශාල අගය භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඇතුල් වන කෝණය තේරීම වගුව 4-3 හි පෙන්වා ඇත. ද්විතියික අපගමන කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 5°～10° වේ. සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්‍රධාන කැපුම් දාරය පමණක් ඇති අතර ද්විතියික කැපුම් දාරයක් නොමැත, එබැවින් ද්විතියික අපගමන කෝණයක් නොමැති අතර ඇතුල්වන කෝණය 90 ° වේ.