කාබයිඩ් සරඹ ටංස්ටන් වානේ සරඹ නිවැරදි භාවිතය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාපේක්ෂ වශයෙන් මිල අධික වන බැවින්, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඒවායින් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීම සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ නිවැරදිව භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කාබයිඩ් සරඹ නිවැරදිව භාවිතා කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
ක්ෂුද්ර සරඹ

1. නිවැරදි යන්ත්රය තෝරන්න

 

කාබයිඩ් සරඹ බිටුCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ ඉහළ බලයක් සහ හොඳ දෘඪතාවක් සහිත අනෙකුත් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල භාවිතා කළ හැකි අතර, TIR <0.02 ට ධාවනය වන බවට සහතික විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, රේඩියල් ඩ්‍රිල් සහ විශ්ව ඇඹරුම් යන්ත වැනි යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අඩු බලය සහ දුර්වල ස්පින්ඩල් නිරවද්‍යතාවය නිසා, කාබයිඩ් සරඹවල මුල් බිඳවැටීම පහසු වන අතර එය හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය.

 

2. නිවැරදි හසුරුව තෝරන්න

 

ස්ප්‍රිං චක්, පැති පීඩන මෙවලම් රඳවනයන්, හයිඩ්‍රොලික් මෙවලම් රඳවනයන්, තාප ප්‍රසාරණ මෙවලම් රඳවනයන් යනාදිය භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඉක්මන්-වෙනස් සරඹ චක් හි ප්‍රමාණවත් තද කිරීමේ බලය නිසා සරඹ බිට් ලිස්සා ගොස් අසාර්ථක වනු ඇත, එබැවින් එය එසේ විය යුතුය. වැළකුණා.

 

3. නිවැරදි සිසිලනය
(1) බාහිර සිසිලනය සිසිලන දිශාවන්ගේ සංයෝජනයට අවධානය යොමු කළ යුතුය, ඉහළ සහ පහළ ඉණිමඟ වින්‍යාසයක් සෑදිය යුතුය, සහ මෙවලම සමඟ කෝණය හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය.

 

(2) අභ්‍යන්තර සිසිලන බිටු පීඩනය සහ ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, සිසිලන බලපෑමට බලපෑම් කිරීමෙන් සිසිලනකාරක කාන්දු වීම වැළැක්විය යුතුය.

 

4. නිවැරදි විදුම් ක්රියාවලිය
(1) විදුම් පෘෂ්ඨයේ ආනතිය කෝණය > 8-10° වන විට, එය සිදුරු කිරීමට ඉඩ නොදේ. විට <8-10°, පෝෂණය සාමාන්‍යයෙන් 1/2-1/3 දක්වා අඩු කළ යුතුය;
(2) විදුම් පෘෂ්ඨයේ ආනතිය කෝණය >5° වන විට, පෝෂණය සාමාන්‍ය අගයෙන් 1/2-1/3 දක්වා අඩු කළ යුතුය;

 

(3) හරස් සිදුරු (විකලාශ්‍ර සිදුරු හෝ ආනත සිදුරු) විදින විට, පෝෂණය සාමාන්‍යයෙන් 1/2-1/3 දක්වා අඩු කළ යුතුය;

 

(4) නළා 2 නැවත ගැසීම තහනම්ය.