වර්ගීකරණය තට්ටු කරන්න

1. කැපුම් ටැප්
1) සෘජු නළා ටැප්: සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. ටැප් කට්ට වල යකඩ චිප්ස් පවතින අතර, සැකසූ නූල්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නැත. අළු වාත්තු යකඩ වැනි කෙටි චිප ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා ඒවා බහුලව භාවිතා වේ;
2) Spiral groove tap: 3D ට වඩා අඩු හෝ සමාන සිදුරු ගැඹුරක් සහිත අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි. යකඩ චිප්ස් සර්පිලාකාර වලක් දිගේ විසර්ජනය වන අතර නූල් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ ය;
10~20° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට නූල් ගැඹුර 2Dට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක;
28~40° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට නූල් ගැඹුර ත්‍රිමාණයට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක;
50° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට නූල් ගැඹුර 3.5D ට අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක (විශේෂ වැඩ තත්ත්වය 4D);
සමහර අවස්ථාවලදී (දෘඩ ද්රව්ය, විශාල තණතීරුව, ආදිය), වඩා හොඳ දත් ඉඟි ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිදුරු හරහා සැකසීමට සර්පිලාකාර නළා ටැප් භාවිතා කරනු ලැබේ;
3) සර්පිලාකාර ලක්ෂ්‍ය ටැප්: සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ සිදුරු හරහා පමණක් වන අතර, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 3D~3.5D දක්වා ළඟා විය හැක, යකඩ චිප්ස් පහළට මුදා හරිනු ලැබේ, කැපුම් ව්‍යවර්ථය කුඩා වන අතර සැකසූ නූල්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළය. එය දාර කෝණය ටැප් ලෙසද හැඳින්වේ. හෝ ඉඟි ටැප්;
2. Extrusion tap
එය සිදුරු සහ අන්ධ කුහර හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා දත් හැඩය සෑදී ඇත. එය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීමට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;
එහි ප්රධාන ලක්ෂණ:
1), නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරන්න;
2), ටැප් විශාල හරස්කඩ ප්රදේශයක්, ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, එය කැඩීමට පහසු නැත;
3), කැපුම් ටැප් වලට වඩා කැපුම් වේගය වැඩි විය හැකි අතර, ඵලදායිතාව ඊට අනුරූපව වැඩි දියුණු වේ;
4), සීතල නිස්සාරණය සැකසීම හේතුවෙන්, සැකසීමෙන් පසු නූල් මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ, මතුපිට රළුබව ඉහළ වන අතර නූල් ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ;
5), චිප් රහිත සැකසුම්
එහි අඩුපාඩු වන්නේ:
1), ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීමට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;
2), ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය;
ව්යුහාත්මක ආකාර දෙකක් තිබේ:
1), තෙල් වලවල් රහිත ටැප් නිස්සාරණය - අන්ධ සිදුරු සිරස් යන්ත්‍ර තත්ත්වයන් සඳහා පමණක් භාවිතා වේ;
2) තෙල් කට්ට සහිත නිස්සාරණ ටැප් - සියලුම සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා හේතුවෙන් තෙල් කට්ට සමඟ නිර්මාණය කර නොමැත;
1. මානයන්
1) සම්පූර්ණ දිග: කරුණාකර විශේෂ දිගු කිරීම අවශ්ය වන ඇතැම් සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2) කට්ට දිග: ඉහළට
3) ෂැන්ක් චතුරස්‍රය: සාමාන්‍ය ෂේන්ක් වර්ග ප්‍රමිතීන්ට දැනට DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ආදිය ඇතුළත් වේ. තෝරාගැනීමේදී, ටැපිං ටූල් රඳවනය සමඟ ගැළපෙන සම්බන්ධතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;
2.නූල් කොටස
1) නිරවද්‍යතාවය: නිශ්චිත නූල් ප්‍රමිතීන් අනුව තෝරාගෙන ඇත. මෙට්‍රික් නූල් ISO1/2/3 මට්ටම ජාතික සම්මත H1/2/3 මට්ටමට සමාන වේ, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;
2) කැපුම් කේතුව: ටැප් එකේ කැපුම් කොටස අර්ධ වශයෙන් ස්ථාවර රටාවක් සාදා ඇත. සාමාන්යයෙන්, කැපුම් කේතුව දිගු වන තරමට, ටැප් එකේ ජීවිතය වඩා හොඳය;
3) දත් නිවැරදි කිරීම: ආධාරක සහ නිවැරදි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන්න, විශේෂයෙන් තට්ටු කිරීමේ පද්ධතිය අස්ථායී වන විට, නිවැරදි කිරීමේ දත් වැඩි වන තරමට, තට්ටු කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ;
3. චිප් නළාව
1), වල හැඩය: යකඩ චිප් සෑදීමට සහ විසර්ජනයට බලපාන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර රහසකි;
2) රේක් කෝණය සහ සහන කෝණය: ටැප් කෝණය වැඩි වන විට, ටැප් තියුණු වන අතර එමඟින් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් දත් අගෙහි ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය අඩු වන අතර සහන කෝණය සහන කෝණය වේ;
3) නළා ගණන: නළා ගණන වැඩි කිරීම කැපුම් දාර ගණන වැඩි කරයි, එමඟින් ටැප් එකේ ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, එය චිප් ඉවත් කිරීමට හානිකර වන චිප් ඉවත් කිරීමේ අවකාශය සම්පීඩනය කරනු ඇත;
ද්රව්ය තට්ටු කරන්න
1. මෙවලම් වානේ: වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ අත් කැපුම් ටැප් සඳහා, එය තවදුරටත් පොදු නොවේ;
2. කොබෝල්ට්-නිදහස් අධිවේගී වානේ: දැනට HSS කේතයෙන් සලකුණු කර ඇති M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ;
3. කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ: දැනට HSS-E සලකුණු කිරීමේ කේතය සහිත M35, M42, ආදිය ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ;
4. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ: ඉහළ කාර්ය සාධන ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, ඉහත දෙකට සාපේක්ෂව එහි ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ නම් කිරීමේ ක්‍රම ද වෙනස් වන අතර, ලකුණු කිරීමේ කේතය HSS-E-PM වේ;
5. කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් අල්ට්‍රා සියුම් අංශු සහ හොඳ දෘඩතා ශ්‍රේණි භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් අළු වාත්තු යකඩ, ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් වැනි කෙටි-චිප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
ටැප් ද්රව්ය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. හොඳ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් ටැප් එකේ ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර, එය කාර්යක්ෂම හා වැඩි ඉල්ලුමක් සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වන අතරම ඉහළ ආයු කාලයක් ද ඇත. වර්තමානයේ, විශාල ටැප් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේම ද්රව්ය කර්මාන්තශාලා හෝ ද්රව්යමය සූත්ර ඇත. ඒ සමගම, කොබෝල්ට් සම්පත් සහ මිල ගැටළු හේතුවෙන්, නව කොබෝල්ට්-නිදහස් අධිවේගී අධිවේගී වානේ ද නිකුත් කර ඇත.
;උසස් තත්ත්වයේ DIN371/DIN376 TICN ආලේපන නූල් සර්පිලාකාර හෙලිකල් නළා යන්ත්‍ර ටැප් (mskcnctools.com)