ඇඹරුම් කටර් සහ ඇඹරුම් උපාය මාර්ග සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකිය

නිවැරදිව තෝරා ගැනීමේදී යන්ත්‍රගත කරන කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය සහ මානයන්හි සිට වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය දක්වා සාධක සලකා බැලිය යුතුය.ඇඹරුම් කපනයයන්ත්රෝපකරණ කාර්යය සඳහා.
90 ° උරහිස් කටර් සමඟ මුහුණු ඇඹරීම යන්ත්‍ර සාප්පු වල බහුලව දක්නට ලැබේ. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙම තේරීම යුක්ති සහගත ය. ඇඹරීමට නියමිත වැඩ කොටස අක්‍රමවත් හැඩයක් තිබේ නම්, හෝ වාත්තු කිරීමේ මතුපිට කැපීමේ ගැඹුර වෙනස් වීමට හේතු වේ නම්, උරහිස් මෝලක් හොඳම තේරීම විය හැකිය. නමුත් වෙනත් අවස්ථාවල දී, සම්මත 45 ° මුහුණු මෝලක් තෝරා ගැනීම වඩාත් ප්රයෝජනවත් විය හැකිය.
ඇඹරුම් කපනයෙහි plunging කෝණය 90 ° ට වඩා අඩු වූ විට, චිප්ස් තුනී වීම හේතුවෙන් ඇඹරුම් කපනයෙහි පෝෂක අනුපාතයට වඩා අක්ෂීය චිප ඝණකම කුඩා වනු ඇත, සහ ඇඹරුම් කපනය ඇද වැටෙන කෝණයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. දතකට අදාළ ආහාර. මුහුණු ඇඹරීමේදී, 45° ඇදෙන කෝණයක් සහිත ෆේස් මෝලක් තුනී චිප්ස් ඇති කරයි. ඇද වැටීමේ කෝණය අඩු වන විට, චිපයේ ඝණකම දතකට ඇති පෝෂණයට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් ආහාර අනුපාතය 1.4 ගුණයකින් වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, 90 ° plunging කෝණයක් සහිත මුහුණු මෝලක් භාවිතා කරන්නේ නම්, 45 ° මුහුණත මෝලක අක්ෂීය චිප් තුනී කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි නිසා ඵලදායිතාව 40% කින් අඩු වේ.

ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගැනීමේ තවත් වැදගත් අංගයක් බොහෝ විට පරිශීලකයින් විසින් නොසලකා හරිනු ලැබේ - ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්රමාණය. බොහෝ වෙළඳසැල් කුඩා විෂ්කම්භය කටර් භාවිතා කරමින් එන්ජින් කුට්ටි හෝ ගුවන් යානා ව්‍යුහයන් වැනි විශාල කොටස් ඇඹරීමට මුහුණ දෙයි, එමඟින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට විශාල ඉඩක් ඉතිරි වේ. ඉතා මැනවින්, ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපීම සඳහා කැපුම් දාරයෙන් 70% ක් තිබිය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, විශාල කොටසක බහු පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීමේදී, මිලිමීටර් 50 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මුහුණත මෝලක ඵලදායිතාව අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් 35 mm පමණක් ඇත. විශාල විෂ්කම්භයක් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම් සැලකිය යුතු යන්ත්රෝපකරණ කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තවත් ක්රමයක් වන්නේ ෆේස් මෝල්වල ඇඹරුම් උපාය මාර්ගය ප්රශස්ත කිරීමයි. මුහුණු ඇඹරීම ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී, මෙවලම වැඩ කොටස තුළට ඇද වැටෙන ආකාරය පරිශීලකයා පළමුව සලකා බැලිය යුතුය. බොහෝ විට, ඇඹරුම් කපනයන් හුදෙක් වැඩ කොටස තුළට කෙලින්ම කපා ඇත. මෙම ආකාරයේ කප්පාදුව සාමාන්‍යයෙන් විශාල බලපෑම් ශබ්දයක් සමඟ ඇත, මන්ද ඇතුල් කිරීම කැපීමෙන් පිටවන විට, ඇඹරුම් කපනය මගින් ජනනය කරන ලද චිපය ඝනකම වේ. වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය මත ඇතුළු කිරීමේ ඉහළ බලපෑම කම්පනය ඇති කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරන ආතන්ය ආතතීන් ඇති කිරීමට නැඹුරු වේ.