ඇඹරුම් කටර් සහ ඇඹරුම් උපාය මාර්ග සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය.

නිවැරදි එක තෝරාගැනීමේදී යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය සහ මානයන්හි සිට වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය දක්වා සාධක සලකා බැලිය යුතුය.ඇඹරුම් කපනයයන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යය සඳහා.
යන්ත්‍ර සාප්පු වල 90° උරහිස් කටර් එකක් සහිත මුහුණු ඇඹරීම බහුලව දක්නට ලැබේ. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙම තේරීම යුක්ති සහගත ය. ඇඹරීමට නියමිත වැඩ කොටස අක්‍රමවත් හැඩයක් තිබේ නම්, හෝ වාත්තු කිරීමේ මතුපිට කැපීමේ ගැඹුර වෙනස් වීමට හේතු වේ නම්, උරහිස් ඇඹරීම හොඳම තේරීම විය හැකිය. නමුත් වෙනත් අවස්ථාවල දී, සම්මත 45° මුහුණත ඇඹරීමක් තෝරා ගැනීම වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.
ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇද වැටීමේ කෝණය 90° ට වඩා අඩු වූ විට, චිප්ස් තුනී වීම හේතුවෙන් අක්ෂීය චිප ඝණකම ඇඹරුම් කපනයෙහි පෝෂක අනුපාතයට වඩා කුඩා වන අතර, ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇද වැටීමේ කෝණය දතකට අදාළ පෝෂණයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මුහුණත ඇඹරීමේදී, 45° ක ඇද වැටීමේ කෝණයක් සහිත මුහුණත මෝලක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තුනී චිප්ස් ඇති වේ. ඇද වැටීමේ කෝණය අඩු වන විට, චිපයේ ඝණකම දතකට පෝෂණයට වඩා අඩු වන අතර, එමඟින් පෝෂක අනුපාතය 1.4 ගුණයකින් වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, 90° ක ඇද වැටීමේ කෝණයක් සහිත මුහුණත මෝලක් භාවිතා කරන්නේ නම්, 45° ක ඇද වැටීමේ කෝණයක අක්ෂීය චිප තුනී කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි බැවින් ඵලදායිතාව 40% කින් අඩු වේ.

ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීමේදී තවත් වැදගත් අංගයක් බොහෝ විට පරිශීලකයින් විසින් නොසලකා හරිනු ලැබේ - ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය. බොහෝ වෙළඳසැල් කුඩා විෂ්කම්භය කටර් භාවිතා කරමින් එන්ජින් බ්ලොක් හෝ ගුවන් යානා ව්‍යුහයන් වැනි විශාල කොටස් ඇඹරීමට මුහුණ දෙන අතර එමඟින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට විශාල ඉඩක් ඉතිරි වේ. ඉතා මැනවින්, ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයේ කැපුම් දාරයෙන් 70% ක් කැපීමේදී සම්බන්ධ විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල කොටසක බහු පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීමේදී, 50mm විෂ්කම්භයක් සහිත මුහුණත මෝලක කැපීමේ 35mm පමණක් ඇති අතර එමඟින් ඵලදායිතාව අඩු වේ. විශාල විෂ්කම්භය කටර් භාවිතා කරන්නේ නම් සැලකිය යුතු යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වැඩිදියුණු කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් නම් මුහුණු ඇඹරුම් ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී, පරිශීලකයා මුලින්ම මෙවලම වැඩ කොටස තුළට ඇද වැටෙන ආකාරය සලකා බැලිය යුතුය. බොහෝ විට, ඇඹරුම් කටර් සරලව වැඩ කොටසට කෙලින්ම කපා දමයි. මෙම ආකාරයේ කැපීම සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ බලපෑම් ශබ්දයක් සමඟ ඇත, මන්ද ඇතුළු කිරීම කැපීමෙන් පිටවන විට, ඇඹරුම් කපනය මගින් ජනනය වන චිපය ඝනකමයි. වැඩ කොටස ද්‍රව්‍ය මත ඇතුළු කිරීමේ ඉහළ බලපෑම කම්පනය ඇති කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරන ආතන්ය ආතතීන් නිර්මාණය කිරීමට නැඹුරු වේ.