MSK Deep Groove End Mills

සාමාන්‍ය අවසන් මෝල් වල එකම තල විෂ්කම්භය සහ කම්බි විෂ්කම්භය ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, තල විෂ්කම්භය 10 කි.mm, කම්බි විෂ්කම්භය 10 කිmm, තලයේ දිග 20 කිmm, සහ සමස්ත දිග 80 කිmm.

ගැඹුරු කට්ට ඇඹරුම් කපනය වෙනස් වේ. ගැඹුරු වලක් ඇඹරුම් කපනයෙහි බ්ලේඩ් විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් ෂේන්ක් විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වේ. බ්ලේඩ් දිග සහ ෂැන්ක් දිග අතර භ්‍රමණය දිගුවක් ද ඇත. මෙම භ්‍රමණය දිගුව තල විෂ්කම්භයට සමාන ප්‍රමාණයකි, උදාහරණයක් ලෙස තල විෂ්කම්භය 5 ක්, තල දිග 15 ක්, 4waභ්‍රමණ දිගු 0 ක්, ෂේන්ක් විෂ්කම්භය 10 ක්, හංක් දිග 30 ක් සහ සම්පූර්ණ දිග 85 ක්. මේ ආකාරයේ ගැඹුරු වලක්කපනය බ්ලේඩ් දිග සහ ෂේන්ක් දිග අතර භ්‍රමණය දිගුවක් එක් කරයි, එබැවින් එයට ගැඹුරු කට්ට සැකසීමට හැකිය.

වාසිය

1. එය නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ කැපීම සඳහා සුදුසු ය;

2. ඉහළ ආෙල්පන දෘඪතාව සහ විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය සහිත TiSiN ආෙල්පනය භාවිතා කිරීම, එය අධිවේගී කැපීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය;

3. එය ත්රිමාණ ගැඹුරු කුහරය කැපීම සහ සියුම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වන අතර, විවිධාකාර ඵලදායී දිගකින් යුක්ත වන අතර, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හොඳම දිග තෝරා ගත හැකිය.

අවාසිය

1. මෙවලම් තීරුවේ දිග සවි කර ඇති අතර, විවිධ ගැඹුරේ ගැඹුරු කට්ට යන්ත්‍ර කිරීමේදී භාවිතා කිරීම අපහසු වේ, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු ගැඹුරකින් යුත් ගැඹුරු කට්ට යන්ත්‍ර කිරීමේදී, මෙවලම් තීරුවේ දිග වැඩි බැවින් එය කැඩීමට පහසුය. මෙවලම් තීරුව.

2. මෙවලම් හිසෙහි මෙවලම් තුඩෙහි මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සපයා නොමැති අතර එමඟින් මෙවලම් ඉඟිය ඇඳීමට පහසු වේ, එය සැකසීමේදී වැඩ කොටස සහ වැඩ කොටස අතර විසරණයට තුඩු දෙන අතර මෙවලමෙහි සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි. හිස.

3. කැපුම් ශීර්ෂය කැපීමේදී කම්පනය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය විනාශ වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමටතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.

4.සැකසීමේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම පහසු නොවන අතර, කපන හිසෙහි එකතු වන අතර, එය කපන හිස කැපීමට බලපායි.

ගැඹුරු වලක් මෙවලම් ජීවිතය

වැදගත්ම දෙය නම් කැපුම් ප්‍රමාණය සහ කැපුම් ප්‍රමාණය ගැඹුරු කට්ට කපනයෙහි මෙවලම් ආයු කාලයට සමීපව සම්බන්ධ වීමයි. කැපුම් මුදල සූත්‍රගත කිරීමේදී, ප්‍රථමයෙන් සාධාරණ ගැඹුරු වලක් මෙවලම් ආයු කාලයක් තෝරා ගත යුතු අතර, ප්‍රශස්ත කිරීමේ ඉලක්කයට අනුව සාධාරණ ගැඹුරු වලක් මෙවලම් ආයු කාලයක් තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළම ඵලදායිතාව සහ අඩුම පිරිවැය මෙවලම් ආයු කාලය සහිත මෙවලම් ආයු කාලය වර්ග දෙකක් තිබේ. පළමුවැන්න තීරණය වන්නේ එක් කැබැල්ලකට අවම වශයෙන් මිනිස් පැය ගණනේ ඉලක්කය අනුව වන අතර දෙවැන්න තීරණය වන්නේ ක්‍රියාවලියේ අඩුම පිරිවැයේ ඉලක්කය අනුව ය.