ඇඹරුම් කටර් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම

ඇඹරීම සැකසීමේදී, සුදුසු දේ තෝරා ගන්නේ කෙසේදකාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල්සහ නියමිත වේලාවට ඇඹරුම් කපනය ඇඳීම විනිශ්චය කිරීමෙන් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

End Mill ද්රව්ය සඳහා මූලික අවශ්යතා:

1. ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය

සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී, ද්රව්යයේ කැපුම් කොටස වැඩ කොටස කපා ගැනීමට ප්රමාණවත් තරම් දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය;ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව, මෙවලම අඳින්නේ නැති අතර සේවා කාලය දිගු කරයි.

2. හොඳ තාප ප්රතිරෝධය

මෙම මෙවලම කැපුම් ක්රියාවලියේදී විශාල තාපයක් ජනනය කරනු ඇත, විශේෂයෙන් කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත.

එබැවින්, මෙවලම් ද්රව්යයට හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පවා ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකි අතර හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත.කැපීම දිගටම කරගෙන යාමේ හැකියාව, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දෘඪතාව සහිත මෙම දේපල, උණුසුම් තද බව හෝ රතු තද බව ලෙසද හැඳින්වේ.

3. ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ තද බව

කැපුම් ක්රියාවලියේදී, මෙවලම විශාල බලපෑම් බලයක් දැරීමට සිදු වේ, එබැවින් මෙවලම් ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය කැඩීමට හා හානි කිරීමට පහසුය.සිටඇඹරුම් කපනයබලපෑමට හා කම්පනයට යටත් වේ, ඇඹරුම් කපනයෙහි ද්රව්යය ද හොඳ දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය, එය චිප් සහ කැඩීමට පහසු නොවේ.

ඇඹරුම් කටර් ඇඳීමට හේතු

ඇඳීමට හේතුඅවසන් මෝල්වඩාත් සංකීර්ණ වේ, නමුත් ඒවා දළ වශයෙන් හෝ ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය:

1. යාන්ත්රික ඇඳුම්

මෙවලමෙහි චිපය සහ රාක්ක මුහුණත අතර ඇති දැඩි ඝර්ෂණය, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රගත මතුපිට සහ මෙවලමෙහි පැත්තෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන ඇඳීම යාන්ත්‍රික ඇඳුම් ලෙස හැඳින්වේ.කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොමැති විට, මෙම ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛය මෙවලම් ඇඳීමට ප්රධාන හේතුව වේ.

2. තාප ඇඳුම්

කැපීමේදී, ලෝහයේ දැඩි ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන කැපුම් තාපය හේතුවෙන්, තලයෙහි දෘඪතාව අඩු වීම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය අහිමි වීම නිසා ඇතිවන ඇඳීම තාප ඇඳුම් ලෙස හැඳින්වේ.

ඉහත ඇඳුම් වර්ග දෙකට අමතරව, පහත දැක්වෙන ඇඳුම් වර්ග තිබේ:

අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ, මෙවලම සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය අතර බන්ධන සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර, මෙවලම් ද්රව්යයේ කොටසක් චිප්ස් මගින් ඉවතට ගෙන යනු ඇත, මෙවලම බන්ධනය වී ඇඳීමට හේතු වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, මෙවලම් ද්රව්යයේ සමහර මූලද්රව්ය (ටංස්ටන්, කොබෝල්ට්, ටයිටේනියම්, ආදිය) වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය තුළට විසරණය කරනු ඇත, එමගින් මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය වෙනස් කර ශක්තිය අඩු කරයි. සහ මෙවලමෙහි ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න, එවිට මෙවලම විසරණ ඇඳුම් නිපදවයි.

අධිවේගී වානේ මෙවලම් සඳහා, ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වවලදී, මෙවලමෙහි මතුපිට ලෝහමය ව්යුහය වෙනස් වනු ඇත, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ අදියර වෙනස් කිරීම සිදුවනු ඇත.ඇඹරුම් කපනයෙහි සෑම දතක්ම ආවර්තිතා කඩින් කඩ කැපීමකි.දතෙහි උෂ්ණත්වය නිෂ්ක්‍රීය පහරේ සිට කැපීම දක්වා විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ.එය කැපීමට ඇතුල් වන සෑම අවස්ථාවකම එය තාප කම්පනයකට ලක් වන බව පැවසිය හැකිය.කාබයිඩ් මෙවලම්, තාප කම්පනය යටතේ, තලය තුළ විශාල ආතතියක් ජනනය කරයි, සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප ඉරිතැලීම් සහ මෙවලම පැළඳිය හැකිය.ඇඹරුම් කපනය කඩින් කඩ කපන බැවින්, කැපීමේ උෂ්ණත්වය හැරවීමේදී තරම් ඉහළ නොවේ, සහ මෙවලම් ඇඳීමට ප්රධාන හේතුව සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන යාන්ත්රික ඇඳුම් වේ.

මෙවලම් ඇඳීම හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

1. පළමුව, සැකසීමේදී එය පැළඳ සිටීද නැද්ද යන්න විනිශ්චය කරන්න.ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ශබ්දයට සවන් දෙන්න.හදිසියේම, සැකසීමේදී මෙවලමෙහි ශබ්දය සාමාන්ය කැපීම නොවේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම අවශ්ය වේ.

2. සැකසීම දෙස බලන්න.සැකසීමේදී වරින් වර අක්‍රමවත් ගිනි පුපුරක් ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෙවලම පැළඳ ඇති බවත්, මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ආයු කාලය අනුව මෙවලම නියමිත වේලාවට වෙනස් කළ හැකි බවත්ය.

3. යකඩ ගොනු වල වර්ණය දෙස බලන්න.යකඩ ගොනු වල වර්ණය වෙනස් වේ, සැකසුම් උෂ්ණත්වය වෙනස් වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි, එය මෙවලම් ඇඳීම විය හැකිය.

4. යකඩ ගොඩවල් වල හැඩය දෙස බලන විට, යකඩ ගොනුවේ දෙපැත්තේ දත් හැඩයන් ඇත, යකඩ ගොනු අසාමාන්‍ය ලෙස රැලි වී ඇති අතර, යකඩ ගොනු සියුම් වේ, එය පැහැදිලිවම සාමාන්‍ය කැපීමේ හැඟීම නොවේ, එය ඔප්පු කරයි. මෙවලම පැළඳ ඇත.

5. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෙස බලන විට, දීප්තිමත් හෝඩුවාවන් ඇත, නමුත් රළුබව සහ ප්රමාණය බොහෝ වෙනස් වී නැත, එය ඇත්ත වශයෙන්ම මෙවලම පැළඳ ඇත.

6. ශබ්දයට සවන් දීම, යන්ත්‍රෝපකරණ කම්පනය උත්සන්න වන අතර, මෙවලම වේගවත් නොවන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, "පිහිය ඇලවීම" වළක්වා ගැනීමට අප අවධානය යොමු කළ යුතුය, එය වැඩ කොටස සීරීමට හේතු වේ.

7. යන්ත්‍ර මෙවලම් පැටවීම නිරීක්ෂණය කරන්න.සැලකිය යුතු වර්ධක වෙනසක් තිබේ නම්, මෙවලම පැළඳිය හැකිය.

8. මෙවලම කපා දැමූ විට, වැඩ ෙකොටස් බරපතල burrs ඇත, රළුබව අඩු වේ, වැඩ ෙකොටස් විශාලත්වය වෙනස් සහ අනෙකුත් පැහැදිලි සංසිද්ධි ද මෙවලම් ඇඳුම් තීරණය නිර්ණායක වේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, දැකීම, ඇසීම සහ ස්පර්ශ කිරීම, ඔබට එක් කරුණක් සාරාංශ කළ හැකි තාක් කල්, මෙවලම පැළඳ සිටීද නැද්ද යන්න ඔබට විනිශ්චය කළ හැකිය.

මෙවලම් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ග
1. කැපුම් දාර ඇඳීම

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: පෝෂණය වැඩි කිරීම;කැපුම් වේගය අඩු කරන්න;වඩාත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇතුළු කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න;ආලේපිත ඇතුල් කිරීමක් භාවිතා කරන්න.

2. කඩා වැටීම

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: වඩා හොඳ දෘඪතාව සහිත ද්රව්යයක් භාවිතා කරන්න;ශක්තිමත් කරන ලද දාරයක් සහිත තලයක් භාවිතා කරන්න;ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න;ප්රධාන declination කෝණය වැඩි කරන්න.

3. තාප විරූපණය

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: කැපුම් වේගය අඩු කිරීම;පෝෂණය අඩු කරන්න;කැපීමේ ගැඹුර අඩු කරන්න;වඩා උණුසුම්-දැඩි ද්රව්යයක් භාවිතා කරන්න.

4. ගැඹුරු කැපුම් හානිය

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: ප්රධාන declination කෝණය වෙනස් කරන්න;කැපුම් දාරය ශක්තිමත් කරන්න;තල ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

5. උණුසුම් ඉරිතැලීම

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: සිසිලනකාරකය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න;කැපුම් වේගය අඩු කරන්න;පෝෂණය අඩු කරන්න;ආලේපිත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න.

6. දූවිලි සමුච්චය වීම

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම: කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම;පෝෂණය වැඩි කිරීම;ආලේපිත ඇතුළු කිරීම් හෝ cermet ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න;සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න;කැපුම් දාරය තියුණු කරන්න.

7. අඩ සඳ පැළඳීම

වැඩිදියුණු කිරීම්: කැපුම් වේගය අඩු කිරීම;පෝෂණය අඩු කරන්න;ආලේපිත ඇතුළු කිරීම් හෝ cermet ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න;සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.

8. අස්ථි බිඳීම

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය: වඩා හොඳ දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්යයක් හෝ ජ්යාමිතියක් භාවිතා කරන්න;පෝෂණය අඩු කරන්න;කැපීමේ ගැඹුර අඩු කරන්න;ක්රියාවලිය පද්ධතියේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න.

ඔබට ඉහළ දෘඪතාව සොයා ගැනීමට සහ ප්‍රතිරෝධී අවසන් මෝල් පැළඳීමට අවශ්‍ය නම්, අපගේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමට පැමිණෙන්න:

End Mill නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - China End Mill Factory (mskcnctools.com)