ටැප් යනු නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ලෝකයේ අත්යවශ්ය මෙවලම් වන අතර විවිධ ද්රව්යවල අභ්‍යන්තර නූල් නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී.ඒවා විවිධ වර්ගවල සහ මෝස්තර වලින් ලබා ගත හැකි අතර, එක් එක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අරමුණක් ඇත.
DIN 371 මැෂින් ටැප්
DIN 371 යන්ත්‍ර තට්ටු කිරීම යන්ත්‍ර තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී අභ්‍යන්තර නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි.එය වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ වාත්තු යකඩ ඇතුළු විවිධ ද්රව්යවල අන්ධ සහ සිදුරු හරහා භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.DIN 371 ටැප්ස් සෘජු නළා මෝස්තරයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.දිගු, සිහින් චිප්ස් නිපදවීමට නැඹුරු වන ද්රව්ය සැකසීමේදී මෙම සැලසුම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
DIN 371 යන්ත්‍ර ටැප් මෙට්‍රික් රළු නූල්, මෙට්‍රික් සියුම් නූල් සහ ඒකාබද්ධ ජාතික රළු නූල් (UNC) ඇතුළු විවිධ නූල් ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.මෙම බහුකාර්යතාව මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශයේ සිට සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
DIN 376 හෙලිකල් නූල් තට්ටු
DIN 376 Helical Thread Taps, සර්පිලාකාර නළා ටැප් ලෙසද හැඳින්වේ, වැඩිදියුණු කළ චිප් ඉවත් කිරීම සහ අඩු ව්‍යවර්ථ අවශ්යතා සහිත නූල් නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත.DIN 371 ටැප් වල සෘජු නළා මෝස්තරය මෙන් නොව, සර්පිලාකාර නළා ටැප් වල සර්පිලාකාර නළා වින්යාසය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී චිප්ස් වඩාත් ඵලදායී ලෙස කැඩීමට සහ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.මෙම සැලසුම විශේෂයෙන් වාසිදායක වන්නේ කෙටි ඝන චිප්ස් නිපදවීමට නැඹුරු වන ද්රව්ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී එය චිප්ස් සමුච්චය වීම සහ නළා වල අවහිර වීම වළක්වන බැවිනි.
DIN 376 ටැප් අන්ධ සහ සිදුරු යන දෙකටම සුදුසු වන අතර Metric coarse, Metric Fine, සහ Unified National Coarse (UNC) ඇතුළු විවිධ නූල් ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.එය බොහෝ විට නූල් සහිත සංරචක විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවීම වැනි කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
මැෂින් ටැප් වල යෙදුම්
DIN 371 සහ DIN 376 ටැප් ඇතුළුව මැෂින් ටැප්, පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.සමහර පොදු යෙදුම් ඇතුළත් වේ:
1. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: එන්ජින් සංරචක, සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සහ චැසි සංරචක වැනි මෝටර් රථ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ටැප් භාවිතා කරයි.මෙම සංරචකවල නිසි එකලස් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත අභ්‍යන්තර නූල් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.
2. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: තද ඉවසීම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය අත්යවශ්ය බැවින්, අභ්‍යවකාශ උපාංග නිෂ්පාදනයේදී ටැප් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයට බොහෝ විට ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම් සහ ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වැනි නූල් දැමීමේ ද්රව්ය සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන ටැප් අවශ්‍ය වේ.
3. සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනය ඇතුළුව සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී ටැප් බහුලව භාවිතා වේ.ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්යවල සිට ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ දක්වා විවිධ ද්රව්යවල නූල් සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා අත්යවශ්ය වේ.
ටැප් භාවිතා කිරීම සඳහා ඉඟි
මැෂින් ටැප් භාවිතා කරන විට හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීම සහ පහත සඳහන් ඉඟි සලකා බැලීම වැදගත් වේ:
1. නිසි මෙවලම් තෝරාගැනීම: යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය නූල් ද්රව්ය සහ අවශ්‍ය නූල් වර්ගය මත පදනම්ව සුදුසු ටැප් එක තෝරන්න.ද්රව්යමය දෘඪතාව, චිප් සෑදීමේ ලක්ෂණ සහ නූල් ඉවසීමේ අවශ්යතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.
2. ලිහිසි කිරීම: තට්ටු කිරීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා නිවැරදි කැපුම් තරලය හෝ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.නිසි ලිහිසි කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නූල් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
3. වේගය සහ ආහාර අනුපාතය: චිප් සෑදීම සහ මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා තට්ටු කළ යුතු ද්රව්ය මත පදනම්ව කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය සකසන්න.නිශ්චිත වේගය සහ පෝෂක පරාමිතීන් සඳහා නිර්දේශ සඳහා ටැප් නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.
4. මෙවලම් නඩත්තුව: තියුණු කැපුම් දාර සහ නිසි මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය සහතික කිරීම සඳහා ටැප් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න.අඳුරු හෝ හානි වූ කරාම දුර්වල නූල් ගුණාත්මකභාවය සහ නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වේ.
5. චිප් ඉවත් කිරීම: ඵලදායී චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය සහ සිදුරු වින්යාසය සඳහා සුදුසු ටැප් මෝස්තරයක් භාවිතා කරන්න.චිප් සමුච්චය වීම සහ මෙවලම් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා තට්ටු කිරීමේදී චිප්ස් නිතිපතා ඉවත් කරන්න.
පසු කාලය: ජූනි-06-2024
