1 කොටස
මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී, නිවැරදි, කාර්යක්ෂම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි මෙවලම භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. HRC65 අවසන් මෝල් යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය මෙවලම් වේ. ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධ, HRC65 අවසන් මෝල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දැඩි ද්රව්ය කැපීමේ අභියෝගයන්ට මුහුණ දීම සඳහාය.
ඉහළ මට්ටමේ තාපයට සහ ආතතියට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති HRC65 අවසන් මෝල් මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වන අතර එය එහි තද බව සහ කැපීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. "HRC65" යන යෙදුම රොක්වෙල් දෘඪතා පරිමාණයට යොමු කරයි, එය අවසන් මෝලෙහි දෘඪතාව 65HRC ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. සාම්ප්‍රදායික කැපුම් මෙවලම් ඉක්මනින් අඳුරු කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී තියුණු කැපුම් දාර පවත්වා ගැනීම සහ නොමේරූ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම තද බව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
HRC65 අවසන් මෝලෙහි එක් ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ එහි නළා 4 ඉදිකිරීමයි. 4-නල මෝස්තරය කැපීමේදී ස්ථායීතාවය වැඩි කරන අතර චිප් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එය චිප ගොඩනැගීම වැළැක්වීමට සහ සුමට, ස්ථාවර කැපුම් මෙහෙයුමක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, 4-flute සැලසුම මඟින් ඉහළ පෝෂණ අනුපාතයක් සහ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙන අතර, යන්තගත කොටස්වල සමස්ත ඵලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
2 කොටස
මීට අමතරව, HRC65 අවසන් මෝල් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත, එමඟින් වේගවත් කැපුම් වේගය සහ ඉහළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත සඳහා ඉඩ ලබා දේ. මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍ර කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එය කාර්යක්ෂමව කැපීම සහ චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉහළ දෘඪතාව සහ අධිවේගී හැකියාවන්ගේ සංකලනය HRC65 end mills මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ අභියෝග සඳහා විශ්වසනීය සහ කාර්යක්ෂම මෙවලමක් බවට පත් කරයි.
දෘඪතාව සහ නළා නිර්මාණයට අමතරව, HRC65 අවසන් මෝල් TiAlN (ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ්) හෝ TiSiN (ටයිටේනියම් සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්) වැනි උසස් ආෙල්පනවලින් ආලේප කර ඇත. මෙම ආලේපන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි, මල නොබැඳෙන වානේ කපන විට මෙවලම් ආයු කාලය සහ කාර්ය සාධනය තවදුරටත් දීර්ඝ කරයි. මෙම ආෙල්පන කැපීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාපය ගොඩනැගීම අඩු කරයි, එමඟින් චිප් ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කරන අතර කැපුම් බලවේග අඩු කරයි, ඒවා නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා තීරනාත්මක වේ.
HRC65 end mills සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, කැපුම් වේගය, පෝෂණය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි කැපුම් පරාමිතීන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ. අවසාන මෝලෙහි ඉහළ දෘඪතාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය කැපුම් වේගය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසන අතර, නළා 4 සැලසුම සහ උසස් ආෙල්පන ඵලදායී චිප ඉවත් කිරීම සහතික කරන අතර කැපුම් බලවේග අඩු කරයි, ඉහළ ආහාර අනුපාත සහ ගැඹුරු කප්පාදුවලට ඉඩ සලසයි. මෙම කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන්ට HRC65 අවසන් මෝලයේ ක්‍රියාකාරීත්වය උපරිම කිරීමට සහ මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රකරණයේදී කැපී පෙනෙන ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.
3 කොටස
සමස්තයක් වශයෙන්, HRC65 අවසන් මෝල මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රකරණයේ ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නකි. එහි ඉහළ දෘඪතාව, 4-නලා නිර්මාණය, අධිවේගී හැකියාවන් සහ උසස් ආලේපන එය මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍ර අභියෝග සඳහා අවසාන මෙවලම බවට පත් කරයි. රළු කිරීම, නිම කිරීම හෝ ඇඹරීම හෝ වේවා, HRC65 අවසන් මෝල නොගැලපෙන කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි, මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සොයන යන්ත්‍ර ශිල්පීන්ට එය වටිනා වත්කමක් බවට පත් කරයි. දැඩි ද්රව්ය කැපීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ හැකියාව සමඟින්, HRC65 අවසන් මෝල විශ්වාසයෙන් හා නිශ්චිතව මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රකරණය සඳහා තෝරා ගැනීමේ මෙවලම බවට පත්වීම පුදුමයක් නොවේ.
පසු කාලය: ජූනි-11-2024
