මැෂින් ටැප් එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

1. ටැප් ඉවසීමේ කලාපයට අනුව තෝරන්න
ගෘහස්ථ යන්ත්ර ටැප් තණතීරු විෂ්කම්භයේ ඉවසීමේ කලාපයේ කේතය සමඟ සලකුණු කර ඇත: එච් 1, එච් 2 සහ එච් 3 ටුවර්නිං කලාපයේ විවිධ තනතුරු දක්වයි, නමුත් ඉවසීමේ වටිනාකම සමාන වේ. අත් පටි වල ඉවසීමේ කලාපීය කේතය H4, ඉවසීමේ අගය, තණතීරුව සහ කෝණ දෝෂය මැෂින් ටැප් වලට වඩා විශාල වන අතර ද්රව්ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යන්ත්ර ටැප් තරම් හොඳ නැත.

H4 අවශ්ය පරිදි සලකුණු නොකළ හැකිය. ටැප් තිප් ඉවසීමේ කලාපයෙන් සැකසිය හැකි අභ්යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාප ශ්රේණි පහත පරිදි වේ: ටැප් ඉවසීමේ කලාප කේතය අභ්යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාප ශ්රේණිගත කිරීම් සමඟ අදාළ වේ H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H සමහර සමාගම් භාවිතා කරන්නේ ආනයනික ටැප් භාවිතා කරන බොහෝ විට ජර්මානු නිෂ්පාදකයින් විසින් ISO1 4H ලෙස සලකුණු කර ඇත; Iso2 6h; ISO3 6G (ජාත්යන්තර සම්මත ISO1-3 (නළ ඉවසීමේ කලාපීය කේතය සහ සැකසූ අභ්යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාපය එය සලකුණු කර ඇත.

නූල්වල ප්රමිතිය තෝරා ගැනීම දැනට පොදු නූල් සඳහා පොදු ප්රමිතීන් තුනක් තිබේ: මෙට්රික්, අධිරාජ්ය හා එක්සත් (ඇමරිකානු ලෙසද හැඳින්වේ). මෙට්රික් ක්රමය මිලිමීටර 60 ක දත් පැතිකඩ කෝණයක් සහිත ත්රෙඩ් එකකි.

2. ටැප් වර්ගය අනුව තෝරන්න
අප බොහෝ විට භාවිතා කරන දේ: සෘජු නළා ටැප්, සර්පිලාකාර නළාව, සර්පිලාකාර පොයින්ට් ටැප්, නිස්සාරණ ටැප්, එක් එක් තමන්ගේම වාසි ඇත.
සෘජු නළා ටැප් සතුව ප්රබල බහුකාර්යතාවයක් ඇත, සිදු නොවීම හෝ සිදු නොවන, ෆෙරස් නොවන ලෝහ හෝ ෆෙරස් නොවන ලෝහය සැකසිය හැකිය, මිල ලාභම වේ. කෙසේ වෙතත්, අදාළත්වය ද දුප්පත් ය, සියල්ල කළ හැකිය, කිසිවක් හොඳම නොවේ. කපන ලද කේතුවක කොටස 2, 4 සහ 6 දත් තිබිය හැකිය. කෙටි කේතුව මඟින් කුහර නොවන කුහර සඳහා භාවිතා කරන අතර දිගු කේතුවක් සිදුරු හරහා භාවිතා කරයි. පහළ කුහරය ගැඹුරු වන තාක් කල්, කපන ලද කේතුව හැකි තරම් දිගු විය යුතු අතර, කැපීමේ බර බෙදා ගන්නා තවත් දත් ඇති අතර, සේවා ජීවිතය දිගු වේ.

සර්පිලාකාර නළා ටැප් නොගැඹුරු නූල් සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, සැකසීමේදී චිප්ස් පසුපසට යටපත් වේ. හෙලික්ස් කෝණය නිසා, හෙලික්ස් කෝණය වැඩිවීමත් සමඟ ටැප් එකේ සත්ය කැපීමේ කෝණය වැඩි වේ. අත්දැකීම් අපට කියයි: ෆෙරස් ලෝහ සකස් කිරීම සඳහා, සර්පිලාකාර දත් වල ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා හෙලික්ස් අංශයේ අංශක 30 ක් පමණ කුඩා විය යුතුය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සකස් කිරීම සඳහා හෙලික්ස් කෝණය විශාල විය යුතු අතර එය අංශක 45 ක් පමණ විය හැකි අතර කැපීම තියුණු විය යුතුය.

තලය තට්ටු කිරීමෙන් නූල් සැකසූ විට චිපය ඉදිරියට ගෙන යනු ලැබේ. එහි මූලික ප්රමාණ සැලසුම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර ශක්තිය වඩා හොඳ වන අතර, එය විශාල කැපුම් බලකායන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ෆෙරස්ට් නොවන ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සැකසීමේ බලපෑම ඉතා හොඳයි, එවිට සිදුරේ නූල් සඳහා ඉස්කුරුප්පු පොයින්ට් ටැප් මනාප ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

කැපී පෙනෙන ලෝහ සැකසීම සඳහා නිස්සාරණ ටැප් වඩාත් සුදුසු ය. ඉහත කැපී පෙනෙන ටැප් වල වැඩ කරන මූලධර්මය අනුව, එය විරූපණය කිරීම සහ අභ්යන්තර කෙලීම් ඇති කිරීම සඳහා ලෝහ සංස්කරණය කරයි. නිස්සාරණය කරන ලද අභ්යන්තර නූල් ලෝහ කෙටුල අඛණ්ඩව, ඉහළ ආතන්ය හා ෂෙයාර් ශක්තිය සහ හොඳ මතුපිට රළුබව ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ ටැප් එකේ පහළ කුහරය සඳහා වන අවශ්යතා ඉහළ ය: අධික ලෙස විශාල වන අතර, පාදක ලෝහ ප්රමාණය කුඩා වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නූල් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වන අතර ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන අතර ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ. එය ඉතා කුඩා නම්, කොටා ඇති හා නෙරපා හරින ලද ලෝහයට කොතැනකවත් නැත, ටැප් කැඩීමට තට්ටු කරයි.