මැෂින් ටැප් එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

1. ටැප් ඉවසීමේ කලාපය අනුව තෝරන්න
ගෘහස්ත යන්ත්‍ර ටැප් තාර විෂ්කම්භයේ ඉවසීමේ කලාපයේ කේතය සමඟ සලකුණු කර ඇත: H1, H2 සහ H3 පිළිවෙලින් ඉවසීමේ කලාපයේ විවිධ ස්ථාන පෙන්නුම් කරයි, නමුත් ඉවසීමේ අගය සමාන වේ. අත් ටැප් වල ඉවසීමේ කලාප කේතය H4 වන අතර, ඉවසීමේ අගය, තාරතාව සහ කෝණ දෝෂය යන්ත්‍ර ටැප් වලට වඩා විශාල වන අතර ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍ර කරාම තරම් හොඳ නොවේ.

H4 අවශ්‍ය පරිදි සලකුණු නොකළ හැක. ටැප් තාර ඉවසීමේ කලාපය මගින් සැකසිය හැකි අභ්‍යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාප ශ්‍රේණි පහත පරිදි වේ: ටැප් ඉවසීමේ කලාප කේතය අභ්‍යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාප ශ්‍රේණි H1 4H, 5H සඳහා අදාළ වේ; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H සමහර සමාගම් ආනයනික ටැප් භාවිතා කරයි බොහෝ විට ජර්මානු නිෂ්පාදකයින් විසින් ISO1 4H ලෙස සලකුණු කරයි; ISO2 6H; ISO3 6G (ජාත්‍යන්තර සම්මත ISO1-3 ජාතික සම්මත H1-3 ට සමාන වේ), එවිට ටැප් ඉවසීමේ කලාප කේතය සහ සැකසිය හැකි අභ්‍යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාපය යන දෙකම එය සලකුණු කර ඇත.

නූල් ප්‍රමිතිය තෝරා ගැනීම දැනට පොදු නූල් සඳහා පොදු ප්‍රමිතීන් තුනක් ඇත: මෙට්‍රික්, අධිරාජ්‍ය සහ ඒකාබද්ධ (ඇමරිකානු ලෙසද හැඳින්වේ). මෙට්රික් පද්ධතිය යනු මිලිමීටර අංශක 60 ක දත් පැතිකඩ කෝණයක් සහිත නූල් ය.

2. ටැප් වර්ගය අනුව තෝරන්න
අපි බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ: සෘජු නළා ටැප්, සර්පිලාකාර නළා ටැප්, සර්පිලාකාර ලක්ෂ්‍ය ටැප්, නිස්සාරණ ටැප්, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි ඇත.
සෘජු නළා ටැප් වල ප්‍රබලම බහුකාර්යතාව ඇත, සිදුරු හරහා හෝ සිදුරු නොවන, ෆෙරස් නොවන ලෝහ හෝ ෆෙරස් ලෝහ සැකසිය හැකි අතර මිල ලාභදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, අදාළත්වය ද දුර්වල ය, සෑම දෙයක්ම කළ හැකිය, කිසිවක් හොඳම නොවේ. කැපුම් කේතු කොටසෙහි දත් 2, 4 සහ 6 ක් තිබිය හැකිය. කෙටි කේතුවක් සිදුරු සඳහා භාවිතා කරන අතර දිගු කේතුව සිදුරු සඳහා භාවිතා වේ. පහළ කුහරය ප්රමාණවත් තරම් ගැඹුරු වන තාක් දුරට, කැපුම් කේතුව හැකි තරම් දිගු විය යුතු අතර, කැපුම් භාරය බෙදා ගන්නා දත් වැඩි වන අතර සේවා කාලය දිගු වේ.

සිදුරු නොවන නූල් සැකසීම සඳහා සර්පිලාකාර නළා ටැප් වඩාත් සුදුසු වන අතර, සැකසීමේදී චිප්ස් පසුපසට මුදා හරිනු ලැබේ. හෙලික්ස් කෝණය නිසා, හෙලික්ස් කෝණය වැඩි වීමත් සමඟ ටැප් එකේ සැබෑ කැපුම් රේක් කෝණය වැඩි වේ. අත්දැකීම් අපට පවසන්නේ: ෆෙරස් ලෝහ සැකසීම සඳහා, සර්පිලාකාර දත්වල ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා හීලික්ස් කෝණය කුඩා විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ක් පමණ විය යුතුය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා, හෙලික්ස් කෝණය විශාල විය යුතු අතර, අංශක 45 ක් පමණ විය හැකි අතර, කැපීම තියුණු විය යුතුය.

පොයින්ට් ටැප් එකෙන් නූල් සකසන විට චිපය ඉදිරියට විසර්ජනය වේ. එහි මූලික ප්‍රමාණයේ සැලසුම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර ශක්තිය වඩා හොඳය, එය විශාල කැපුම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සැකසීමේ බලපෑම ඉතා හොඳ වන අතර, සිදුරු නූල් සඳහා ඉස්කුරුප්පු ලක්ෂ්ය ටැප් වඩාත් ප්රියමනාප ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා නිස්සාරණ ටැප් වඩාත් සුදුසු වේ. ඉහත කැපුම් ටැප් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට වඩා වෙනස්ව, එය ලෝහය විකෘති කර අභ්‍යන්තර නූල් සාදයි. නිස්සාරණය කරන ලද අභ්‍යන්තර නූල් ලෝහ තන්තු අඛණ්ඩව, ඉහළ ආතන්‍ය සහ කැපුම් ශක්තියක් සහ හොඳ මතුපිට රළු බවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ ටැප් එකේ පහළ කුහරය සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ ය: ඉතා විශාල වන අතර මූලික ලෝහ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර නූල් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වන අතර ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ. එය ඉතා කුඩා නම්, සංවෘත සහ නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහයට යාමට තැනක් නොමැති අතර, ටැප් එක කැඩී යයි.