අද, මම මූලික කොන්දේසි තුනක් හරහා සරඹයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න බෙදා ගන්නෙමිසරඹ ටිකක්, එනම්: ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්යාමිතික ලක්ෂණ.
1
සරඹයේ ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
ද්රව්ය දළ වශයෙන් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: අධිවේගී වානේ, කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ සහ ඝන කාබයිඩ්.
අධිවේගී වානේ දැනට බහුලව භාවිතා වන සහ ලාභම කැපුම් මෙවලම් ද්රව්යය වේ. අධිවේගී වානේවල සරඹ බිට් අත් විදුලි සරඹ මත පමණක් නොව, විදුම් යන්ත්‍ර වැනි වඩා හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති පරිසරවලද භාවිතා කළ හැක. අධිවේගී වානේවල දිගුකාලීන පැවැත්ම සඳහා තවත් හේතුවක් විය හැක්කේ අධිවේගී වානේ වලින් සාදන ලද මෙවලම නැවත නැවතත් ඇඹරීමට හැකි වීමයි. එහි අඩු මිල නිසා එය සරඹ බිටු වලට ඇඹරීමට පමණක් නොව, හැරවුම් මෙවලම් සඳහාද බහුලව භාවිතා වේ.
කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ (HSSCO):
කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ අධිවේගී වානේවලට වඩා හොඳ දෘඪතාව සහ රතු දෘඪතාව ඇති අතර, දෘඪතාව වැඩි වීම එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ඒ සමගම එහි දෘඩතාවයෙන් කොටසක් කැප කරයි. අධිවේගී වානේ වලට සමානයි: ඒවා ඇඹරීමෙන් වාර ගණන වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
කාබයිඩ් (CARBIDE):
සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු ලෝහ මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්යයකි. ඒවා අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අනුකෘතිය ලෙස භාවිතා කරන අතර, වෙනත් ද්‍රව්‍යවල සමහර ද්රව්ය උණුසුම් සමස්ථානික එබීම වැනි සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් මගින් සින්ටර් කිරීම සඳහා බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. දෘඪතාව, රතු දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ආදිය අනුව අධිවේගී වානේ සමඟ සසඳන විට, විශාල දියුණුවක් ඇත, නමුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වල පිරිවැය ද අධිවේගී වානේවලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය. මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් වේගය අනුව පෙර මෙවලම් ද්‍රව්‍යවලට වඩා කාබයිඩ් වැඩි වාසි ඇත. මෙවලම් නැවත නැවත ඇඹරීමේදී, වෘත්තීය ඇඹරුම් මෙවලම් අවශ්ය වේ.
2
සරඹ ආලේපනයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
භාවිතයේ විෂය පථය අනුව ආලේපන දළ වශයෙන් පහත වර්ග පහකට වර්ග කළ හැක.
ආලේප නොකළ:
ආලේප නොකළ පිහි ලාභම වන අතර සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මෘදු වානේ වැනි මෘදු ද්රව්ය යන්ත්‍ර කිරීමට භාවිතා කරයි.
කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය:
ඔක්සිකරණය කරන ලද ආෙල්පන, නොකැඩූ මෙවලම් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි තෙල් සැපයිය හැකි අතර, ඔක්සිකරණය සහ තාප ප්රතිරෝධය අනුවද වඩා හොඳ වන අතර, සේවා කාලය 50% ට වඩා වැඩි කළ හැක.
ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ආලේපනය:
ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් යනු වඩාත් සුලභ ආලේපන ද්රව්ය වන අතර සාපේක්ෂ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහිත ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ් ආලේපනය:
ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ් නිපදවා ඇත්තේ ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් වලින් වන අතර සාමාන්යයෙන් දම් හෝ නිල් පැහැයෙන් යුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. Haas වැඩමුළුවේ වාත්තු යකඩ වැඩ කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ් ටයිටේනියම් ආලේපනය:
ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ඉහත සියලු ආලේපනවලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන බැවින් ඉහළ කැපුම් පරිසරයන්හිදී එය භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, superalloys සැකසීම. එය වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා ද සුදුසු ය, නමුත් ඇලුමිනියම් අඩංගු මූලද්‍රව්‍ය නිසා ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදුවනු ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් අඩංගු ද්රව්ය සැකසීමෙන් වළකින්න.
3
සරඹ බිටු ජ්යාමිතිය
ජ්යාමිතික ලක්ෂණ පහත කොටස් 3 කට බෙදිය හැකිය:
දිග
දිග හා විෂ්කම්භය අනුපාතය ද්විත්ව විෂ්කම්භය ලෙස හැඳින්වේ, ද්විත්ව විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට දෘඪතාව වඩා හොඳය. චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා පමණක් දාර දිග සහිත සරඹයක් තෝරාගැනීම සහ කෙටි උඩුකුරු දිග, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර දෘඪතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එමගින් මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩි කරයි. තල දිග ප්‍රමාණවත් නොවීම සරඹයට හානි වීමට ඉඩ ඇත.
සරඹ ඉඟි කෝණය
සරඹ ඉඟි කෝණය 118° බොහෝ විට යන්ත්රෝපකරණ වලදී බහුලව භාවිතා වන අතර මෘදු වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම කෝණයෙහි සැලසුම සාමාන්යයෙන් ස්වයං කේන්ද්රගත නොවේ, එයින් අදහස් වන්නේ එය මුලින්ම කේන්ද්රගත කුහරය යන්ත්රගත කිරීම නොවැළැක්විය හැකි බවයි. 135 ° සරඹ ඉඟි කෝණය සාමාන්යයෙන් ස්වයං කේන්ද්රගත ශ්රිතයක් ඇත. මධ්‍යගත සිදුර යන්ත්‍ර කිරීමට අවශ්ය නොවන බැවින්, මෙමගින් මධ්‍යගත සිදුර වෙන වෙනම විදීම අනවශ්‍ය වන අතර එමඟින් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි වේ.
හෙලික්ස් කෝණය
බොහෝ ද්රව්ය සඳහා හීලික්ස් කෝණය 30 ° හොඳ තේරීමක් වේ. නමුත් වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම සහ ශක්තිමත් කැපුම් දාරයක් අවශ්ය වන පරිසරයන් සඳහා, කුඩා හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත සරඹයක් තෝරා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යන්ත්‍රයට අපහසු ද්රව්ය සඳහා, ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා විශාල හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත මෝස්තරයක් තෝරා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-02-2022
