සරඹයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

අද, මම මූලික කොන්දේසි තුනක් හරහා සරඹයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මම බෙදා ගන්නෙමිසරඹ බිට්, ඒවා: ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්යාමිතික ලක්ෂණ.

1

සරඹයේ ද්රව්යය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ද්රව්ය දළ වශයෙන් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: අධිවේගී වානේ, කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ හා solid න කාබයිඩ්.

අධිවේගී වානේ (එච්එස්එස්):

අධිවේගී වානේ දැනට බහුලව භාවිතා වන සහ ලාභදායී අති නවීන කැපීමේ මෙවලම් ද්රව්ය වේ. සරඹ බිට් බිට් සරඹ බිට් විසින් අතින් විදුලි අභ්යාස සඳහා පමණක් නොව, විදුම් යන්ත්ර වැනි වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහිත පරිසරයක ද භාවිතා කළ හැකිය. අධිවේගී වානේවල දීර් onge ායුෂ වීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ අධිවේගී වානේ වලින් සාදන ලද මෙවලම නැවත නැවතත් භූමිය විය හැකිය. එහි අඩු මිලට අනුව, එය සරඹ බිටු බවට ඇඹරීමට පමණක් නොව, මෙවලම් හැරවීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ (එච්එස්එස්කෝ):

කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ අධිවේගී, අධිවේගී වානේ වලට වඩා හොඳ දෘ hard තාව සහ රතු දෘ ness තාව ඇති අතර, දෘ hard තාවයේ වැඩිවීම ද එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, නමුත් ඒ සමඟම එහි දැඩිත්වයේ කොටසක් පූජා කරයි. අධිවේගී වානේ වලට සමාන වේ: ඇඹරීමෙන් වාර ගණන වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

 

කාබයිඩ් (කාබයිඩ්):

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු ලෝහ මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්යයකි. ඒ අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් න්යාසය ලෙස භාවිතා කරන අතර උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනය වැනි සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් මාලාවක් විසින් සෝදන යන්ත්රයක් ලෙස වෙනත් ද්රව්යවල සමහර ද්රව්ය භාවිතා කරයි. දෘ ness තාව, රතු දෘ ness තාව, ප්රතිරෝධය වැනි අධිවේගී වානේ හා සසඳන විට, විශාල දියුණුවක් යනාදිය, නමුත් සිමෙන්ති කාබික මෙවලම්වල පිරිවැය ද අධිවේගී වානේ වලට වඩා මිල අධිකය. මෙවලම් සහ සැකසුම් වේගය අනුව පෙර මෙවලම්වලට වඩා කාබයිඩ් වලට පෙර වාසි ඇත. මෙවලම් නැවත නැවත ඇඹරීමේදී, වෘත්තීය ඇඹරුම් මෙවලම් අවශ්ය වේ.

2

සරඹ ආලේපනයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

ආලේපන භාවිතයේ විෂය පථය අනුව පහත වර්ග පහට දළ වශයෙන් වර්ගීකරණය කළ හැකිය.

නිරන්තරයෙන්:

නිශ්ශබ්දව පිහියවිලි ලාභම වන අතර සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ මෘදු වානේ වැනි මෘදුයි.

කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය:

ඔක්සිකරණය වූ ආලේපන මගින් නිශ්ශබ්ද කිරීමේ මෙවලම් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි තෙල් සැපයිය හැකි අතර ඔක්සිකරණය සහ තාප ප්රතිරෝධය අනුව ද වඩා හොඳ වන අතර සේවා ජීවිතය 50% කට වඩා වැඩි කළ හැකිය.

ටයිටේනියම් නිට්රේ ආලේපනය:

ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් වඩාත් සුලභ ආලේපන ද්රව්යය වන අතර සාපේක්ෂව ඉහළ දෘඩතාව සහ ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහිත ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

ටයිටේනියම් කාබොනයිට්රයිස් ආලේපනය:

ටයිටේනියම් කාබොනයිටිරය ටයිටේනියම් නයිට්රයිගෙන් සංවර්ධනය කර ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ප්රතිරෝධයක් පැළඳීම, සාමාන්යයෙන් දම් පාට හෝ නිල්. හස් වැඩමුළුවේ මැෂින් වාත්තු යකඩ වැඩ කොටස සඳහා භාවිතා කරයි.

ඇලුමිනියම් නයිට්රේ ටයිටේනියම් ආලේපනය:

ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ඉහත සියලු ආලේපන වලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට වඩා ප්රතිරෝධී වන බැවින් එය ඉහළ කැපුම් පරිසරයන් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අධිභාර සැකසීම. වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා ද එය සුදුසු ය, නමුත් ඇලුමිනියම් අඩංගු මූලද්රව්ය නිසා, ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී රසායනික ප්රතික්රියා සිදුවනු ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් අඩංගු ද්රව්ය සැකසීම වළක්වා ගන්න.

3

සරඹ බිට් ජ්යාමිතිය

ජ්යාමිතික ලක්ෂණ පහත කොටස් 3 ට බෙදිය හැකිය:

දිග

දිගට දිග අනුපාතය විෂ්කම්භය ද්විත්ව විෂ්කම්භය ලෙස හැඳින්වෙන අතර ද්විත්ව විෂ්කම්භය කුඩා, දෘඩතාව වඩා හොඳය. චිපය ඉවත් කිරීම සඳහා දාරයේ දිගක් සහිත සරඹයක් තෝරා ගැනීම සහ කෙටි මාං දිග යන්ත්රකරණයේදී දෘඩතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් මෙවලම සේවා ජීවිතය වැඩි කරයි. ප්රමාණවත් තල දිග සරඹයට හානි කිරීමට ඉඩ ඇත.

සරඹ අදි කෝණය

118 of හි සරඹ අද්දර කෝණයක් බොහෝ විට යන්ත්රකරණයේදී වඩාත් සුලභ වන අතර බොහෝ විට මෘදු වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම කෝණයේ සැලසුම සාමාන්යයෙන් ස්වයං කේන්ද්රීය නොවේ, එයින් අදහස් කරන්නේ පළමුව කේන්ද්ර කරගත් සිදුර යනුවෙනි. 135 ° සරඹ ඉඟි කෝණය සාමාන්යයෙන් ස්වයං කේන්ද්රීය ශ්රිතයක් ඇත. යන්ත්ර කේන්ද්ර කරගත් සිදුර මැඩපැවැත්වීම අවශ්ය නොවන බැවින්, මෙය බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කිරීම සඳහා මෙය අනවශ්ය වනු ඇත.

හෙලික්ස් කෝණය

30 of හි හෙලික්ස් කෝණයකින් බොහෝ ද්රව්ය සඳහා හොඳ තේරීමකි. නමුත් වඩා හොඳ චිපයක් සහ ශක්තිමත් කැපුම් දාරයක් අවශ්ය වන පරිසර සඳහා, කුඩා හෙලික්ස් කෝණයකින් යුත් සරඹයක් තෝරා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යන්ත්ර ද්රව්ය ද්රව්ය සඳහා, විශාල හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත නිර්මාණයක් ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා තෝරා ගත හැකිය.