මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීම දක්වා වූ කර්මාන්තවල, තුනී ද්‍රව්‍යවල කල් පවතින, ඉහළ ශක්තියක් සහිත නූල් නිර්මාණය කිරීමේ අභියෝගය දිගු කලක් ඉංජිනේරුවන්ට පීඩා කර ඇත. සාම්ප්‍රදායික කැණීම් සහ තට්ටු කිරීමේ ක්‍රම බොහෝ විට ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අවදානමට ලක් කරයි හෝ මිල අධික ශක්තිමත් කිරීම් අවශ්‍ය වේ.ෆ්ලෝඩ්‍රිල් M6 - පූර්ව විදුම් හෝ අමතර සංරචක නොමැතිව, 1mm තරම් තුනී ද්‍රව්‍යවල ශක්තිමත් නූල් නිපදවීමට තාපය, පීඩනය සහ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව උපයෝගී කර ගන්නා ඝර්ෂණ-විදුම් විසඳුමක්.
Flowdrill M6 පිටුපස ඇති විද්‍යාව
එහි හරය තුළ, Flowdrill M6 තාප යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණ විදුම් භාවිතා කරයි, එය අධිවේගී භ්‍රමණය (15,000–25,000 RPM) සහ පාලිත අක්ෂීය පීඩනය (200–500N) ඒකාබද්ධ කරන ක්‍රියාවලියකි. එය තුනී තහඩු නූල් කළ විශිෂ්ට කෘති බවට පරිවර්තනය කරන ආකාරය මෙන්න:
තාප උත්පාදනය: කාබයිඩ් තුඩ සහිත සරඹය වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන විට, ඝර්ෂණය තත්පර කිහිපයකින් උෂ්ණත්වය 600–800°C දක්වා ඉහළ නංවන අතර, ද්‍රව්‍යය දිය නොවී මෘදු කරයි.
ද්‍රව්‍ය විස්ථාපනය: කේතුකාකාර සරඹ හිස ලෝහ ප්ලාස්ටික් කර රේඩියල් ලෙස විස්ථාපනය කරයි, මුල් ඝණකම මෙන් 3x ක බුෂිං එකක් සාදයි (උදා: 1mm පත්‍රය 3mm නූල් සහිත ලොක් එකක් බවට පරිවර්තනය කිරීම).
ඒකාබද්ධ නූල් දැමීම: බිල්ට්-ඉන් ටැප් එකක් (M6×1.0 ප්‍රමිතිය) වහාම නිරවද්‍ය ISO 68-1 අනුකූල නූල් අලුතින් ඝන වූ කරපටියට සීතල-සාදයි.
මෙම තනි-පියවර මෙහෙයුම බහු ක්‍රියාවලීන් ඉවත් කරයි - වෙනම විදුම්, නැවත නම් කිරීම හෝ තට්ටු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා ප්‍රධාන වාසි
1. අසමසම නූල් ශක්තිය
300% ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් කිරීම: නෙරා ඇති බුෂිං නූල් බැඳීමේ ගැඹුර තුන් ගුණයකින් වැඩි කරයි.
වැඩ දැඩි කිරීම: ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඇතිවන ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම නූල් කලාපයේ විකර්ස් දෘඪතාව 25% කින් වැඩි කරයි.
ඇදගෙන යාමේ ප්‍රතිරෝධය: 2mm ඇලුමිනියම් (1,450N එදිරිව 520N) හි කැපූ නූල් වලට සාපේක්ෂව 2.8x වැඩි අක්ෂීය භාර ධාරිතාවක් පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කෙරේ.
2. සම්මුතියකින් තොරව නිරවද්‍යතාවය
±0.05mm ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය: ලේසර් මඟ පෙන්වන පෝෂක පද්ධති සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
Ra 1.6µm මතුපිට නිමාව: ඇඹරූ නූල් වලට වඩා සිනිඳුයි, ගාංචු ඇඳීම අඩු කරයි.
ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය: ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව/පීඩන පාලනය චක්‍ර 10,000+ හරහා ඉවසීම පවත්වා ගනී.
3. පිරිවැය සහ කාලය ඉතිරි කිරීම
80% වේගවත් චක්‍රීය වේලාවන්: විදුම් සහ නූල් දැමීම තත්පර 3–8 ක එක් මෙහෙයුමකට ඒකාබද්ධ කරන්න.
ශුන්‍ය චිප කළමනාකරණය: ඝර්ෂණ විදුම් යන්ත්‍රය කිසිදු ගන්ධයක් ඇති නොකරයි, එය පිරිසිදු කාමර පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
මෙවලම් කල්පැවැත්ම: ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉදිකිරීම මල නොබැඳෙන වානේ වල සිදුරු 50,000 කට ඔරොත්තු දෙයි.
කර්මාන්තයෙන් ඔප්පු කරන ලද යෙදුම්
වාහන සැහැල්ලුකරණය
ප්‍රමුඛ පෙළේ EV නිෂ්පාදකයෙකු බැටරි තැටි එකලස් කිරීම් සඳහා Flowdrill M6 භාවිතා කළේය:
1.5mm ඇලුමිනියම් → 4.5mm නූල් සහිත ලොක්කා: 300kg බැටරි ඇසුරුම් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා සක්‍රීය M6 ගාංචු.
65% බර අඩු කිරීම: වෑල්ඩින් කරන ලද ඇට වර්ග සහ ආධාරක තහඩු ඉවත් කර ඇත.
40% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: ශ්‍රම/ද්‍රව්‍ය පිරිවැයෙන් සංරචකයකට ඩොලර් 2.18 කින් අඩු කරන ලදී.
අභ්‍යවකාශ හයිඩ්‍රොලික් රේඛා
0.8mm ටයිටේනියම් තරල වාහක සඳහා:
හර්මෙටික් මුද්‍රා: අඛණ්ඩ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ක්ෂුද්‍ර කාන්දු මාර්ග වළක්වයි.
කම්පන ප්‍රතිරෝධය: 500Hz දී 10⁷ චක්‍ර තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂාවෙන් දිවි ගලවා ගත්තේය.
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ
ස්මාර්ට්ෆෝන් චැසි නිෂ්පාදනයේදී:
1.2mm මැග්නීසියම් වල නූල් සහිත ස්ථාවරයන්: වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය අවදානමට ලක් නොකර තුනී උපාංග සක්‍රීය කර ඇත.
EMI ආවරණ: ගාංචු ලක්ෂ්‍ය වටා නොකැඩූ ද්‍රව්‍ය සන්නායකතාවය.
තාක්ෂණික පිරිවිතර
නූල් ප්‍රමාණය: M6×1.0 (අභිරුචි M5–M8 ඇත)
ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: ඇලුමිනියම් (1000–7000 ශ්‍රේණි), වානේ (HRC 45 දක්වා), ටයිටේනියම්, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ
තහඩු ඝණකම: 0.5–4.0mm (පරිපූර්ණ පරාසය 1.0–3.0mm)
බල අවශ්‍යතා: 2.2kW ස්පින්ඩල් මෝටරය, 6-බාර් සිසිලනකාරකය
මෙවලම් ආයු කාලය: ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව සිදුරු 30,000–70,000
තිරසාරභාවය පිළිබඳ දාරය
ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව: 100% භාවිතය - විස්ථාපිත ලෝහය නිෂ්පාදනයේ කොටසක් බවට පත්වේ.
බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: විදුම් + තට්ටු කිරීම + වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව 60% කින් අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව: ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේදී වෙන් කිරීමට අසමාන ද්‍රව්‍ය (උදා: පිත්තල ඇතුළු කිරීම්) නොමැත.
නිගමනය
Flowdrill M6 යනු හුදෙක් මෙවලමක් නොවේ - එය තුනී ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ සුසමාදර්ශී වෙනසක්. ව්‍යුහාත්මක දුර්වලතා ශක්තිමත් කළ වත්කම් බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන්, දැඩි කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් සැහැල්ලු බර තවදුරටත් තල්ලු කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට බලය ලබා දෙයි. සෑම ග්‍රෑම් එකක් සහ මයික්‍රෝනයක්ම ගණන් ගන්නා කර්මාන්ත සඳහා, මෙම තාක්ෂණය අවමවාදය සහ කල්පැවැත්ම අතර පරතරය පියවයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-20-2025
