1 කොටස
යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී වැඩ කොටස් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා පට්ටල චක් යනු වැදගත් මෙවලම් වේ. එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ස්ථාවරත්වයකින් වැඩ කොටස තද කිරීම සඳහා කොලට් එකක් භාවිතා කරන චක් එකකි. ලෝහ වැඩ, ලී වැඩ සහ නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ස්ප්‍රින්ග් චක් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි විවිධ වර්ගයේ පට්ටල ස්ප්‍රින්ග් චක්, ඒවායේ යෙදුම් සහ පට්ටල කාබයිඩ් චක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ දෙස බලමු.
පට්ටල සඳහා කොලට් චක් වර්ග කිහිපයක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත යෙදුම් සහ වැඩ කොටස් ප්‍රමාණයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. වඩාත් පොදු වර්ග අතරට:
1. සම්මත වසන්ත චක්: කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම සඳහා සුදුසු, මෙය වඩාත් මූලික ආකාරයේ වසන්ත චක් වේ. විවිධ වැඩ කොටස් විෂ්කම්භයන් සඳහා ඉඩ සැලසෙන පරිදි ඒවා විවිධ ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. 2. ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ කොලෙට් චක්: නමට අනුව, මෙම චක් ඉක්මන් කොලෙට් වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ සලසයි, නිතර මෙවලම් වෙනස්කම් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. කාර්යක්ෂමතාව ඉතා වැදගත් වන ඉහළ නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. 3. පුළුල් කරන ලද වසන්ත චක්: සම්මත වසන්ත චක් මෙන් නොව, පුළුල් කරන ලද වසන්ත චක් වැඩ කොටස වඩාත් තදින් තද කිරීම සඳහා ප්‍රසාරණය වන යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සියුම් හෝ අක්‍රමවත් හැඩැති වැඩ කොටස් මත භාවිතා වේ. 4. ස්ථාවර-දිග කොලෙට් චක්: මෙම චක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වැඩ කොටස්වල ස්ථාවර සහ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සැපයීම සඳහා වන අතර, ඒවා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටස් චලනය වීමේ හැකියාව අවම කරයි, එමඟින් නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරයි.
2 කොටස
පට්ටලයක් මත වසන්ත චක් යෙදීම
ලියවන ස්ප්‍රින්ග් චක් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. සමහර පොදු යෙදුම් අතර:
1. හැරවීම: කරපටි චක් සාමාන්‍යයෙන් හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී භාවිතා වේ, එහිදී වැඩ කොටස කැපුම් මෙවලමට සාපේක්ෂව භ්‍රමණය කර සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සාදයි. කොලෙට් චක් මඟින් සපයන ඉහළ කලම්ප බලය මඟින් හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව ස්ථානයේ පවතින බව සහතික කරයි. 2. කැණීම සහ ඇඹරීම: නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වන කැණීම් සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී කොලෙට් චක් ද භාවිතා වේ. ඒවා වැඩ කොටස නිශ්චිතව ස්ථානගත කරයි, නිරවද්‍ය කැණීම් සහ ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි. 3. ඇඹරීම: ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී, අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස බිම තබා ගැනීමට කොලෙට් චක් භාවිතා කරයි.
4. කැටයම් කිරීම සහ නිම කිරීම: සංකීර්ණ කැටයම් හෝ නිම කිරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, කොලට් චක් අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය ග්‍රහණය සහ නිරවද්‍යතාවය සපයයි.
පට්ටල කාබයිඩ් ස්ප්‍රින්ග් චක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
සාම්ප්‍රදායික කොලෙට් චක් වලට වඩා කාබයිඩ් කොලෙට් චක් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන අතර, ඒවා බොහෝ යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි. පට්ටල සඳහා කාබයිඩ් චක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසි කිහිපයක් අතරට:
3 කොටස
1. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම: කාබයිඩ් එහි විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, කාබයිඩ් ස්ප්‍රින්ග් කොලට් ඉතා කල් පවතින සහ කල් පවතින ඒවා බවට පත් කරයි. නොමේරූ ඇඳීමකින් තොරව බර යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්වල දැඩි බව ඔවුන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. 2. විශිෂ්ට ග්‍රහණය: කාබයිඩ් ස්ප්‍රින්ග් චක් වැඩ කොටස තදින් හා ආරක්ෂිතව ග්‍රහණය කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ලිස්සා යාමේ හෝ මාරු වීමේ අවදානම අවම කරයි. මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි. 3. තාප විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය: කාබයිඩ් තාප විරූපණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, කාබයිඩ් ස්ප්‍රින්ග් චක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. තාප උත්පාදනය සැලකිලිමත් වන අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. 4. මෙවලම් විරූපණය අඩු කරන්න: කාබයිඩ් චක්හි දෘඪතාව යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම් විරූපණය අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
5. මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න: කාබයිඩ් වසන්ත එකතු කිරීම් මඟින් කැපුම් මෙවලම් ස්ථායීව සහ ආරක්ෂිතව කලම්ප කළ හැකි අතර, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන සහ අදාළ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සැකසුම් මෙහෙයුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පට්ටල ස්ප්‍රින්ග් චක් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය සම්මත කොලට් එකක්, ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ කොලට් එකක්, ප්‍රසාරණ කොලට් එකක් හෝ ස්ථාවර දිග කොලට් එකක් වේවා, සෑම වර්ගයක්ම නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි. මීට අමතරව, කාබයිඩ් චක් භාවිතා කරන පට්ටල වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම, උසස් ග්‍රහණය, තාප විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය, අඩු මෙවලම් විරූපණය සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලය ලබා දෙයි. තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව ඉදිරියට යන විට, කොලට් චක් නිසැකවම නිෂ්පාදන සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් ලෙස පවතිනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මාර්තු-16
