1 කොටස
යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී වැඩ කොටස් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා පට්ටල කුට්ටි වැදගත් මෙවලම් වේ.එය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ ස්ථායීතාවයකින් වැඩ කොටස තද කිරීමට කොලට් එකක් භාවිතා කරන චක් එකකි.Spring chucks ලෝහ වැඩ, ලී වැඩ සහ නිෂ්පාදන ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත වල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි පට්ටල වසන්ත චක් වර්ග, ඒවායේ යෙදීම් සහ පට්ටල කාබයිඩ් චක් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ දෙස බලමු.
පට්ටල සඳහා කොලට් චක් වර්ග කිහිපයක් ඇත, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සහ වැඩ කොටස් ප්රමාණයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.වඩාත් පොදු වර්ග ඇතුළත් වේ:
1. සම්මත වසන්ත චක්: මෙය කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ වැඩ ෙකොටස් තද කිරීම සඳහා යෝග්ය වඩාත් මූලික වසන්ත චක් වර්ගයකි.විවිධ වැඩ කොටස් විෂ්කම්භයන් සඳහා ඒවා විවිධ ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය.2. ඉක්මන්-වෙනස් කොලෙට් චක්: නමට අනුව, මෙම චක් ඉක්මන් කොලෙට් වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිතර නිතර මෙවලම් වෙනස් කිරීමට අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.ඒවා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ කාර්යක්ෂමතාවය තීරනාත්මක වන ඉහළ නිෂ්පාදන පරිසරයක ය.3. ප්රසාරණය කරන ලද වසන්ත චක්: සම්මත වසන්ත චක් මෙන් නොව, පුළුල් කරන ලද වසන්ත චක්රය වැඩ කොටස වඩාත් තදින් තද කිරීමට ප්රසාරණ යාන්ත්රණයක් භාවිතා කරයි.ඒවා සාමාන්යයෙන් සියුම් හෝ අක්රමවත් හැඩැති වැඩ කොටස් මත භාවිතා වේ.4. ස්ථාවර දිග collet chucks: මෙම chucks නිර්මාණය කර ඇත්තේ වැඩ කොටස්වල ස්ථාවර සහ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම් සැපයීම සඳහා වන අතර, ඒවා නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.ඔවුන් යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටස් චලනය වීමේ හැකියාව අවම කරයි, එමඟින් නිරවද්යතාවය වැඩි කරයි.
2 කොටස
පට්ටල මත වසන්ත චක් යෙදීම
පට්ටල වසන්ත කුට්ටි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.සමහර පොදු යෙදුම් ඇතුළත් වේ:
1. හැරවීම: කරපටි චක් සාමාන්යයෙන් හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී භාවිතා වේ, එහිදී සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සෑදීමට කැපුම් මෙවලමට සාපේක්ෂව වැඩ කොටස කරකවයි.කොලට් චක් මගින් සපයනු ලබන ඉහළ කලම්ප බලය හැරවුම් ක්රියාවලියේදී වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි.2. කැණීම සහ ඇඹරීම: නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායීතාවය ඉතා වැදගත් වන විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී කොලට් චක් ද භාවිතා වේ.ඔවුන් වැඩ කොටස නිවැරදිව ස්ථානගත කරයි, නිශ්චිත කැණීම් සහ ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි.3. ඇඹරීම: ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී, අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස බිම තබා ඇති අතර එය රඳවා තබා ගැනීමට කොලට් චක් භාවිතා කරයි.
4. කැටයම් කිරීම සහ නිම කිරීම: සංකීර්ණ කැටයම් කිරීම හෝ නිම කිරීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා, කොලෙට් චක් අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය ග්රහණය සහ නිරවද්යතාවය සපයයි.
පට්ටල කාබයිඩ් වසන්ත චක් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ
කාබයිඩ් කොලට් චක් සාම්ප්රදායික කොලට් චක් වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන අතර ඒවා බොහෝ යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි.පට්ටල සඳහා කාබයිඩ් චක් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන වාසි සමහරක් ඇතුළත් වේ:
3 කොටස
1. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම: කාබයිඩ් එහි විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය, කාබයිඩ් ස්ප්රින්ග් කොලෙට් ඉතා කල් පවතින සහ කල් පවතින බවට පත් කරයි.නොමේරූ ඇඳුම් වලින් තොරව බර වැඩ යන්ත්ර ක්රියාකාරකම්වල දෘඩතාවයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.2. විශිෂ්ට ග්රහණය: කාබයිඩ් ස්ප්රිං චක් යන්ත්ර සැකසීමේදී ලිස්සා යාමේ හෝ මාරු වීමේ අවදානම අවම කරමින් වැඩ කොටස තදින් හා ආරක්ෂිතව ග්රහණය කරයි.මෙය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි.3. තාප විරූපණයට ප්රතිරෝධය: කාබයිඩ් තාප විරූපණයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා මාන ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීමට කාබයිඩ් වසන්ත චක්රයට ඉඩ සලසයි.තාප උත්පාදනය ගැන සැලකිලිමත් වන අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.4. මෙවලම් විරූපණය අඩු කරන්න: කාබයිඩ් චක්රයේ දෘඩතාව යන්ත්රකරණයේදී මෙවලම් විරූපණය අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ මාන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
5. මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න: Carbide Spring collets මගින් කැපුම් මෙවලම් ස්ථාවරව සහ ආරක්ෂිතව තද කළ හැක, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ මෙවලම් ප්රතිස්ථාපන වාර ගණන සහ අදාළ අක්රිය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සැකසුම් මෙහෙයුම් වල නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පට්ටල වසන්ත චක් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එය සම්මත කොලට් එකක්, ඉක්මනින් වෙනස් වන කොලට් එකක්, පුළුල් කිරීමේ කොලට් එකක් හෝ ස්ථාවර දිග කොලට් එකක් වේවා, සෑම වර්ගයක්ම නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි.මීට අමතරව, කාබයිඩ් චක් භාවිතා කරන පට්ටල වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්මක්, උසස් ග්රහණයක්, තාප විරූපණයට ප්රතිරෝධය, මෙවලම් විරූපණය අඩු කිරීම සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලය ලබා දෙයි.තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, නිෂ්පාදන සහ යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තවල කොලෙට් චක් අත්යවශ්ය මෙවලමක් ලෙස පවතිනු ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-16-2024