ලෝහ වැනි දෘඩ ද්රව්ය හරහා සිදුරු කිරීමේදී, නිවැරදි සරඹ බිට් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ටින්-ආලේපිත සරඹ බිටු සහ ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් සරඹ බිටු ඇතුළුව ලෝහ හරහා විදීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති විවිධ සරඹ බිටු ඇත.
ටින්-ආලේපිත සරඹ බිටු, ටින්-ආලේපිත සරඹ බිටු ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ හරහා සිදුරු කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් වේ.මෙම සරඹ බිටු තුනී ටින් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර එය විදුම් ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය සහ තාපය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.මෙම ආෙල්පනය විඛාදනයට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් ද සපයයි, ටින්-ආලේපිත සරඹ බිටු ලෝහ කැණීම සඳහා කල් පවතින හා කල් පවතින තේරීමක් කරයි.
ටින්-ආලේපිත සරඹ බිටු වල ඇති ප්රධාන වාසියක් වන්නේ දිගු කාලයක් තියුණුව සිටීමට ඇති හැකියාවයි.ටින් ආෙල්පනය සරඹ බිට් ඉක්මනින් අඳුරු වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර එය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය විදුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.මීට අමතරව, ටින් ආලේපනය මගින් සපයනු ලබන අඩු කරන ලද ඝර්ෂණය තාපය ගොඩනැගීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ, එය දෘඪ ලෝහ හරහා විදින විට විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
තවත් බහුලව භාවිතා වන ලෝහ සරඹ බිට් එකක් වන්නේ ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් සරඹ ය.මෙම සරඹ බිටු ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත, එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාපය විසුරුවා හැරීමක් සපයන දෘඩ සෙරමික් ද්‍රව්‍යයකි.ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ආලේපනය මඟින් සරඹ බිටුවලට රන්වන් පැහැයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් වෙනත් සරඹ බිටු අතර හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි.
ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් සරඹ බිටුවල ඇති ප්රධාන ප්‍රයෝජනවලින් එකක් වන්නේ ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාවයි, එය දෘඩ ලෝහ හරහා විදින විට පවා තියුණුව පැවතීමට ඉඩ සලසයි.කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම තීරනාත්මක වන බර ලෝහ විදුම් යෙදුම් සඳහා මෙය විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.මීට අමතරව, ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ආලේපනය මඟින් සපයනු ලබන තාප ප්‍රතිරෝධය සරඹ බිට් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වන අතර එය විදුම් කාර්යයන් සඳහා විශ්වාසනීය තේරීමක් කරයි.
ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි ලෝහ සරඹයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ.ඔබ විදින ලෝහ වර්ගය, ද්‍රව්‍යයේ ඝනකම සහ ඔබේ නිශ්චිත විදුම් යෙදුම යන සියල්ලම කාර්යය සඳහා හොඳම සරඹ බිට් තීරණය කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පහත දැක්වෙන ඉඟි ඔබට වඩාත් සුදුසු ලෝහ සරඹයක් තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ:
1. ලෝහ වර්ගය සලකා බලන්න: විවිධ ලෝහවල විවිධ දෘඪතාව ඇත, එබැවින් ඔබ විදින ලෝහ වර්ගය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති සරඹ බිට් එකක් ෙතෝරා ගැනීම වැදගත්ය.උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ ලෝහවලට සාපේක්ෂව වෙනස් ආකාරයේ සරඹයක් අවශ්ය විය හැකිය.
2. ආලේපනය තක්සේරු කරන්න: ටින්-ප්ලේටඩ් සරඹ බිටු සහ ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් සරඹ බිටු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අනුව විවිධ වාසි ලබා දෙයි.එක් එක් ආලේපනයේ නිශ්චිත ප්‍රතිලාභ සලකා බලා ඔබේ විදුම් අවශ්යතා වඩාත් හොඳින් සපුරාලන එකක් තෝරන්න.
3. සරඹ බිටු ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න: නිරවද්‍ය සහ නිවැරදි විදුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සරඹ බිටු ප්‍රමාණය ඉතා වැදගත් වේ.ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ ඝනකම ද සැලකිල්ලට ගනිමින් ඔබට සිදුරු කිරීමට අවශ්ය සිදුරේ විෂ්කම්භයට ගැලපෙන සරඹ බිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
4. විදුම් යෙදුම ඇගයීම: ඔබ නියමු සිදුරක් විදින විට, විශාල විවරයක් නිර්මාණය කළත්, හෝ නිරවද්‍ය විදුම් සිදු කරන විටත්, විශේෂිත විදුම් යෙදුම ඔබ භාවිතා කළ යුතු සරඹ බිටු වර්ගයට බලපානු ඇත.සමහර සරඹ බිටු පොදු කාර්ය විදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර අනෙක් ඒවා විශේෂිත කාර්යයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ලෝහ සරඹ බිට් වර්ගයට අමතරව, හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි විදුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම ද වැදගත් වේ.ලෝහය නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව සිදුරු කිරීම සඳහා පොදු උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. මධ්‍ය පන්ච් භාවිතා කරන්න: විදීමට පෙර, ලෝහ මතුපිට කුඩා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එකක් සෑදීමට මධ්‍ය පන්ච් භාවිතා කරන්න.මෙය සරඹ බිටු මඟ පෙන්වීමට සහ ඔබ විදුම් ආරම්භ කරන විට එය ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
2. කුඩා සරඹයකින් ආරම්භ කරන්න: ලෝහ හරහා විදින විට, නියමු සිදුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් කුඩා සරඹයකින් ආරම්භ කිරීම වඩාත් සුදුසුය.මෙය වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර විශාල සරඹ බිට් එක පිටතට යාම වළක්වයි.
3. කැපුම් තරල යොදන්න: මල නොබැඳෙන වානේ හෝ දෘඩ වානේ වැනි දෘඩ ලෝහ සඳහා, විදුම් පෙදෙසට කැපුම් තරලය යෙදීමෙන් තාපය හා ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, සරඹ බිට් එකේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ විදුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
4. සුදුසු විදුම් වේගය භාවිතා කරන්න: හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ලෝහ සඳහා විවිධ විදුම් වේගයන් අවශ්ය වේ.ඔබ භාවිතා කරන විශේෂිත සරඹ බිටු සහ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශ සඳහා කරුණාකර නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.
නිවැරදි ලෝහ සරඹ බිට් තෝරා ගැනීමෙන් සහ නිසි විදුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, ලෝහ යන්ත්‍ර සැකසීමේදී ඔබට නිශ්චිත හා කාර්යක්ෂම ප්රතිඵල ලබා ගත හැක.
පසු කාලය: ජූනි-07-2024
