


1 කොටස
වැඩ කොටස උඩින් කැපීම:

හේතුව:
1) කපනය පැනීමට, මෙවලම ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර එය ඉතා දිගු හෝ ඉතා කුඩා බැවින් මෙවලම පැනීමට හේතු වේ.
2) ක්රියාකරු විසින් නුසුදුසු ලෙස ක්රියා කිරීම.
3) අසමාන කැපුම් දීමනාව (උදාහරණයක් ලෙස: වක්ර පෘෂ්ඨයේ පැත්තේ 0.5 ක් සහ පතුලේ 0.15 ක් තබන්න) 4) නුසුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් (උදාහරණයක් ලෙස: ඉවසීම ඉතා විශාලයි, SF සැකසුම ඉතා වේගවත්, ආදිය)
වැඩිදියුණු කරන්න:
1) කපන මූලධර්මය භාවිතා කරන්න: එය විශාල විය හැකි නමුත් කුඩා නොවිය හැකිය, එය කෙටි විය හැකි නමුත් දිගු නොවිය හැකිය.
2) කෙළවර පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය එකතු කර, හැකිතාක් දුරට ආන්තිකය ඒකාකාරව තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න (පැත්තේ සහ පහළ ආන්තිකය අනුකූල විය යුතුය).
3) කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කර විශාල මායිම් සහිත කොන් වට කරන්න.
4) යන්ත්ර මෙවලමෙහි SF ශ්රිතය භාවිතා කරමින්, ක්රියාකරුට යන්ත්ර මෙවලමෙහි හොඳම කැපුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වේගය සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකිය.

2 කොටස
මෙවලම් සැකසීමේ ගැටළුව

හේතුව:
1) අතින් ක්රියාත්මක වන විට ක්රියාකරු නිවැරදි නොවේ.
2) මෙවලම වැරදි ලෙස තද කර ඇත.
3) පියාඹන කපනයෙහි තලය වැරදියි (පියාඹන කපනයෙහිම යම් යම් දෝෂ තිබේ).
4) R කටර්, පැතලි කටර් සහ පියාඹන කටර් අතර දෝෂයක් ඇත.
වැඩිදියුණු කරන්න:
1) අතින් සිදුකරන මෙහෙයුම් නැවත නැවතත් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මෙවලම හැකිතාක් එකම ස්ථානයක තැබිය යුතුය.
2) මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, එය වායු තුවක්කුවකින් පිඹින්න හෝ රෙදි කඩකින් පිස දමන්න.
3) පියාඹන කපනයෙහි තලය මෙවලම් රඳවනය මත මැනිය යුතු අතර පහළ මතුපිට ඔප දැමූ විට, තලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
4) වෙනම මෙවලම් සැකසුම් ක්රියා පටිපාටියක් මඟින් R කටර්, පැතලි කටර් සහ පියාඹන කටර් අතර දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.

3 කොටස
ඝට්ටක-ක්රමලේඛනය

හේතුව:
1) ආරක්ෂිත උස ප්රමාණවත් නොවේ හෝ සකසා නොමැත (වේගවත් ආහාර G00 අතරතුර කපනය හෝ චක් වැඩ කොටසට පහර දෙයි).
2) වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ ඇති මෙවලම සහ සැබෑ වැඩසටහන් මෙවලම වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
3) වැඩසටහන් පත්රිකාවේ මෙවලම් දිග (තලයේ දිග) සහ සත්ය සැකසුම් ගැඹුර වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
4) ගැඹුර Z-අක්ෂය ලබා ගැනීම සහ සත්ය Z-අක්ෂය ලබා ගැනීම වැඩසටහන් පත්රිකාවේ වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
5) ක්රමලේඛනය අතරතුර ඛණ්ඩාංක වැරදි ලෙස සකසා ඇත.
වැඩිදියුණු කරන්න:
1) වැඩ කොටසෙහි උස නිවැරදිව මැන ආරක්ෂිත උස වැඩ කොටසට ඉහළින් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
2) වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ ඇති මෙවලම් සැබෑ වැඩසටහන් මෙවලම් සමඟ අනුකූල විය යුතුය (ස්වයංක්රීය වැඩසටහන් ලැයිස්තුව භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න හෝ වැඩසටහන් ලැයිස්තුව ජනනය කිරීමට පින්තූර භාවිතා කරන්න).
3) වැඩ කොටසෙහි සැකසීමේ සත්ය ගැඹුර මැන, සහ වැඩසටහන් පත්රයේ මෙවලමෙහි දිග සහ තල දිග පැහැදිලිව ලියන්න (සාමාන්යයෙන් මෙවලම් කලම්ප දිග වැඩ කොටසට වඩා 2-3MM වැඩි වන අතර තල දිග 0.5-1.0MM වේ).
4) වැඩ කොටසෙහි සත්ය Z-අක්ෂ අංකය ගෙන එය ක්රමලේඛ පත්රයේ පැහැදිලිව ලියන්න. (මෙම මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් අතින් ලියා ඇති අතර නැවත නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය).

4 කොටස
ඝට්ටක-ක්රියාකරු

හේතුව:
1) ගැඹුර Z අක්ෂ මෙවලම් සැකසුම් දෝෂය·.
2) ලකුණු ගණන වැදී ඇති අතර මෙහෙයුම වැරදියි (උදා: පෝෂක අරය නොමැතිව ඒකපාර්ශ්විකව ලබා ගැනීම ආදිය).
3) වැරදි මෙවලම භාවිතා කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස: සැකසීම සඳහා D10 මෙවලම සමඟ D4 මෙවලම භාවිතා කරන්න).
4) වැඩසටහන වැරදී ගියේය (උදාහරණයක් ලෙස: A7.NC A9.NC වෙත ගියේය).
5) අතින් ක්රියාත්මක වන විට අත් රෝදය වැරදි දිශාවකට භ්රමණය වේ.
6) අතින් වේගවත් ගමන් කිරීමේදී වැරදි දිශාව ඔබන්න (උදාහරණයක් ලෙස: -X +X ඔබන්න).
වැඩිදියුණු කරන්න:
1) ගැඹුරු Z-අක්ෂ මෙවලම් සැකසුම සිදු කරන විට, මෙවලම සකසන ස්ථානය කෙරෙහි ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. (පහළ මතුපිට, ඉහළ මතුපිට, විශ්ලේෂණ මතුපිට, ආදිය).
2) සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු නැවත නැවතත් පහර ගණන සහ මෙහෙයුම් ගණන පරීක්ෂා කරන්න.
3) මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වැඩසටහන් පත්රිකාව සහ වැඩසටහන සමඟ එය නැවත නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
4) වැඩසටහන එකින් එක අනුපිළිවෙලින් අනුගමනය කළ යුතුය.
5) අතින් ක්රියා කිරීම භාවිතා කරන විට, ක්රියාකරු විසින්ම යන්ත්ර මෙවලම ක්රියාත්මක කිරීමේ තම ප්රවීණතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
6) අතින් ඉක්මනින් චලනය වන විට, ඔබට මුලින්ම චලනය වීමට පෙර Z-අක්ෂය වැඩ කොටසට ඔසවන්න පුළුවන්.

5 කොටස
මතුපිට නිරවද්යතාවය

හේතුව:
1) කැපුම් පරාමිතීන් අසාධාරණ වන අතර වැඩ කොටස මතුපිට රළු වේ.
2) මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ.
3) මෙවලම් කලම්පය ඉතා දිගු වන අතර තල නිෂ්කාශනය ඉතා දිගු වේ.
4) චිප් ඉවත් කිරීම, වාතය පිඹීම සහ තෙල් සේදීම හොඳ නැත.
5) ක්රමලේඛන මෙවලම් පෝෂණ ක්රමය (ඔබට පහළ ඇඹරීම සලකා බැලීමට උත්සාහ කළ හැකිය).
6) වැඩ කොටසෙහි බර්ස් ඇත.
වැඩිදියුණු කරන්න:
1) කැපුම් පරාමිතීන්, ඉවසීම්, දීමනා, වේගය සහ පෝෂණ සැකසුම් සාධාරණ විය යුතුය.
2) මෙවලම ක්රියාකරු විසින් වරින් වර පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ.
3) මෙවලම තද කරන විට, ක්රියාකරු කලම්පය හැකිතාක් කෙටියෙන් තබා ගත යුතු අතර, වාතය වළක්වා ගැනීම සඳහා තලය දිගු නොවිය යුතුය.
4) පැතලි පිහි, R පිහි සහ වටකුරු නාසය පිහි භාවිතයෙන් පහළට කැපීම සඳහා, වේගය සහ පෝෂණ සැකසුම් සාධාරණ විය යුතුය.
5) වැඩ කොටසෙහි බර්ස් ඇත: එය අපගේ යන්ත්ර මෙවලම, මෙවලම සහ මෙවලම් පෝෂණ ක්රමයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් අපි යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය තේරුම් ගෙන දාර සඳහා බර්ස් සමඟ සකස් කළ යුතුය.

6 කොටස
චිපින් දාරය

1) ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය කරන්න - සුදුසු පෝෂණ වේගයකට මන්දගාමී වන්න.
2) කැපීම ආරම්භයේදී පෝෂණය ඉතා වේගවත් - කැපීම ආරම්භයේදී පෝෂණයේ වේගය අඩු කරන්න.
3) කලම්ප ලිහිල් (මෙවලම) - කලම්පය.
4) කලම්ප ලිහිල් (වැඩ කොටස) - කලම්පය.
5) ප්රමාණවත් දෘඪතාව නොමැතිකම (මෙවලම) - අවසර දී ඇති කෙටිම මෙවලම භාවිතා කරන්න, හසුරුව ගැඹුරට තද කර, ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
6) මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා තියුණුයි - බිඳෙනසුලු කැපුම් දාර කෝණය, ප්රාථමික දාරය වෙනස් කරන්න.
7) යන්ත්ර මෙවලම සහ මෙවලම් රඳවනය ප්රමාණවත් තරම් දෘඩ නොවේ - හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් යන්ත්ර මෙවලමක් සහ මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කරන්න.

7 කොටස
ගෙවී යාම

1) යන්ත්රයේ වේගය ඉතා වේගවත් - වේගය අඩු කර ප්රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් එක් කරන්න.
2) දැඩි කරන ලද ද්රව්ය - උසස් කැපුම් මෙවලම් සහ මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න, සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම වැඩි කරන්න.
3) චිප් ඇලවීම - චිප්ස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පෝෂණ වේගය, චිප් ප්රමාණය වෙනස් කරන්න හෝ සිසිලන තෙල් හෝ වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.
4) පෝෂණ වේගය නුසුදුසුයි (ඉතා අඩුයි) - පෝෂණ වේගය වැඩි කර ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
5) කැපුම් කෝණය නුසුදුසුයි - එය සුදුසු කැපුම් කෝණයකට වෙනස් කරන්න.
6) මෙවලමෙහි ප්රාථමික සහන කෝණය ඉතා කුඩායි - එය විශාල සහන කෝණයකට වෙනස් කරන්න.

8 කොටස
කම්පන රටාව

1) පෝෂණය සහ කැපීමේ වේගය ඉතා වේගවත් - පෝෂණය සහ කැපීමේ වේගය නිවැරදි කරන්න.
2) ප්රමාණවත් දෘඪතාව නොමැතිකම (යන්ත්ර මෙවලම සහ මෙවලම් රඳවනය) - වඩා හොඳ යන්ත්ර මෙවලම් සහ මෙවලම් රඳවනයන් භාවිතා කිරීම හෝ කැපුම් කොන්දේසි වෙනස් කිරීම
3) සහන කෝණය ඉතා විශාලයි - එය කුඩා සහන කෝණයකට වෙනස් කර දාරය සකසන්න (දාරය මුවහත් කිරීමට තිරිඟු ගලක් භාවිතා කරන්න)
4) කලම්ප ලිහිල් කරන්න - වැඩ කොටස කලම්ප කරන්න
5) වේගය සහ පෝෂණ ප්රමාණය සලකා බලන්න
වේගය, පෝෂණය සහ කැපුම් ගැඹුර යන සාධක තුන අතර සම්බන්ධතාවය කැපුම් බලපෑම තීරණය කිරීමේදී වැදගත්ම සාධකය වේ. නුසුදුසු ආහාර සහ වේගය බොහෝ විට නිෂ්පාදනය අඩුවීමට, දුර්වල වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවයට සහ දැඩි මෙවලම් හානිවලට හේතු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-03-2024