1 කොටස
වැඩ කොටස වැඩිපුර කැපීම:
හේතුව:
1) කටර් එක bounce කිරීමට, මෙවලම ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර ඉතා දිගු හෝ කුඩා වන අතර, මෙවලම පිම්මක් ඇති කරයි.
2) ක්රියාකරු විසින් අනිසි ලෙස ක්රියා කිරීම.
3) අසමාන කැපුම් දීමනාව (උදාහරණයක් ලෙස: වක්‍ර මතුපිට පැත්තේ 0.5 ක් සහ පහළින් 0.15 ක් තබන්න) 4) නුසුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් (උදාහරණයක් ලෙස: ඉවසීම ඉතා විශාලයි, SF සැකසුම ඉතා වේගවත් ය, ආදිය)
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) කපන මූලධර්මය භාවිතා කරන්න: එය විශාල විය හැකි නමුත් කුඩා නොවේ, එය කෙටි විය හැකි නමුත් දිගු නොවේ.
2) කෙළවරේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාපටිපාටිය එකතු කරන්න, සහ ආන්තිකය හැකිතාක් දුරට තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න (පැත්තේ සහ පහළින් ඇති ආන්තිකය අනුකූල විය යුතුය).
3) කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කර විශාල මායිම් සහිත කොන් වට කරන්න.
4) යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි SF ශ්‍රිතය භාවිතයෙන්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි හොඳම කැපුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුට වේගය මනාව සකස් කළ හැක.
2 කොටස
මෙවලම් සැකසීමේ ගැටලුව
හේතුව:
1) අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට ක්රියාකරු නිවැරදි නොවේ.
2) මෙවලම වැරදි ලෙස තද කර ඇත.
3) පියාසර කපනයෙහි තලය වැරදියි (පියාඹන කපනයෙහිම යම් දෝෂ ඇත).
4) R cutter, flat cutter සහ flying cutter අතර දෝෂයක් ඇත.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) අතින් සිදුකරන මෙහෙයුම් නැවත නැවතත් ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මෙවලම හැකිතාක් දුරට එම ස්ථානයේම සැකසිය යුතුය.
2) මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, එය වායු තුවක්කුවකින් පිඹින්න හෝ රෙදි කඩකින් පිස දමන්න.
3) පියාසර කපනයෙහි තලය මෙවලම් රඳවනය මත මැනිය යුතු අතර පහළ මතුපිට ඔප දැමූ විට, තලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
4) වෙනම මෙවලම් සැකසුම් ක්රියා පටිපාටියක් R cutter, flat cutter සහ flying cutter අතර දෝෂ මඟහරවා ගත හැක.
3 කොටස
ඝට්ටනය-ක්‍රමලේඛනය
හේතුව:
1) ආරක්ෂිත උස ප්‍රමාණවත් නැත හෝ සකසා නැත (කඩිනම් ආහාර G00 අතරතුර කපනය හෝ චක් එක වැඩ කොටසට පහර දෙයි).
2) වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ ඇති මෙවලම සහ සත්‍ය වැඩසටහන් මෙවලම වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
3) මෙවලම් දිග (තල දිග) සහ වැඩසටහන් පත්‍රයේ සත්‍ය සැකසුම් ගැඹුර වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
4) ගැඹුර Z-අක්ෂය ලබා ගැනීම සහ සත්‍ය Z-අක්ෂය ලබා ගැනීම වැඩසටහන් පත්‍රයේ වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
5) වැඩසටහන් කිරීමේදී ඛණ්ඩාංක වැරදි ලෙස සකසා ඇත.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) වැඩ කොටසෙහි උස නිවැරදිව මැනීම සහ ආරක්ෂිත උස වැඩ කොටසට ඉහලින් ඇති බව සහතික කිරීම.
2) වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ ඇති මෙවලම් සත්‍ය වැඩසටහන් මෙවලම් සමඟ අනුකූල විය යුතුය (ස්වයංක්‍රීය වැඩසටහන් ලැයිස්තුව භාවිතා කිරීමට හෝ වැඩසටහන් ලැයිස්තුව උත්පාදනය කිරීමට පින්තූර භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න).
3) වැඩ කොටසෙහි සැකසීමේ සත්‍ය ගැඹුර මැන, සහ ක්‍රමලේඛ පත්‍රයේ මෙවලමෙහි දිග සහ තල දිග පැහැදිලිව ලියන්න (සාමාන්‍යයෙන් මෙවලම් කලම්ප දිග වැඩ කොටසට වඩා 2-3MM වැඩි වන අතර තලයේ දිග 0.5-1.0 වේ. MM).
4) වැඩ කොටසෙහි ඇති සත්‍ය Z-අක්ෂ අංකය ගෙන එය වැඩසටහන් පත්‍රිකාවේ පැහැදිලිව ලියන්න.(මෙම මෙහෙයුම සාමාන්‍යයෙන් අතින් ලියා ඇති අතර නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ).
4 කොටස
ඝට්ටනය-ක්රියාකරු
හේතුව:
1) ගැඹුර Z අක්ෂ මෙවලම් සැකසීමේ දෝෂය·.
2) ලක්ෂ්‍ය සංඛ්‍යාව වැදී ඇති අතර මෙහෙයුම වැරදියි (එවැනි: පෝෂක අරය නොමැතිව ඒකපාර්ශ්වික ගෙන ඒම, ආදිය).
3) වැරදි මෙවලමක් භාවිතා කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස: සැකසීම සඳහා D10 මෙවලම සමඟ D4 මෙවලම භාවිතා කරන්න).
4) වැඩසටහන වැරදී ඇත (උදාහරණයක් ලෙස: A7.NC A9.NC වෙත ගියේය).
5) අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට අත් රෝදය වැරදි දිශාවට භ්‍රමණය වේ.
6) අතින් වේගවත් ගමනකදී වැරදි දිශාව ඔබන්න (උදාහරණයක් ලෙස: -X +X ඔබන්න).
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) ගැඹුරු Z-අක්ෂ මෙවලම් සැකසුම සිදු කරන විට, මෙවලම සකසන ස්ථානයට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.(පහළ මතුපිට, ඉහළ මතුපිට, විශ්ලේෂණ මතුපිට, ආදිය).
2) අවසන් වූ පසු නැවත නැවතත් පහරවල් සහ මෙහෙයුම් ගණන පරීක්ෂා කරන්න.
3) මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වැඩසටහන් පත්රය සහ වැඩසටහන සමඟ එය නැවත නැවතත් පරීක්ෂා කරන්න.
4) වැඩසටහන එකින් එක අනුපිළිවෙලින් අනුගමනය කළ යුතුය.
5) අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට, ක්රියාකරු විසින්ම යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ඔහුගේ ප්‍රවීණතාවය වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
6) හස්තීයව ඉක්මනින් ගමන් කරන විට, ඔබට චලනය වීමට පෙර Z-අක්ෂය වැඩ කොටස වෙත ඉහළ නැංවිය හැක.
5 කොටස
මතුපිට නිරවද්යතාව
හේතුව:
1) කැපුම් පරාමිතීන් අසාධාරණ වන අතර වැඩ ෙකොටස් මතුපිට රළු වේ.
2) මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ.
3) මෙවලම් කලම්ප කිරීම ඉතා දිගු වන අතර බ්ලේඩ් නිෂ්කාශනය ඉතා දිගු වේ.
4) චිප් ඉවත් කිරීම, වාතය පිඹීම සහ තෙල් සේදීම හොඳ නැත.
5) ක්‍රමලේඛන මෙවලම් පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රමය (ඔබට ඇඹරීම සලකා බැලීමට උත්සාහ කළ හැකිය).
6) වැඩ කොටසෙහි බර්ස් ඇත.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) කැපුම් පරාමිතීන්, ඉවසීම්, දීමනා, වේගය සහ ආහාර සැකසීම් සාධාරණ විය යුතුය.
2) මෙවලම වරින් වර එය පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය වේ.
3) මෙවලම තද කිරීමේදී, ක්‍රියාකරුට කලම්පය හැකිතාක් කෙටි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, වාතය වළක්වා ගැනීමට තලය දිගු නොවිය යුතුය.
4) පැතලි පිහි, R පිහි සහ වටකුරු නාසය පිහි වලින් කපා හැරීම සඳහා වේගය සහ ආහාර සැකසීම් සාධාරණ විය යුතුය.
5) වැඩ කොටසෙහි බර්ර් ඇත: එය අපගේ යන්ත්‍ර මෙවලම, මෙවලම සහ මෙවලම් පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රමයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් අපි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරීත්වය තේරුම් ගත යුතු අතර දාර සඳහා බර්ස් සෑදිය යුතුය.
6 කොටස
චිපින් දාරය
1) ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය කරන්න--සුදුසු ආහාර වේගයකට මන්දගාමී වන්න.
2) කැපීම ආරම්භයේදී පෝෂණය ඉතා වේගවත් වේ - කැපීම ආරම්භයේදී ආහාර වේගය අඩු කරන්න.
3) කලම්ප ලිහිල් (මෙවලම) - කලම්ප.
4) කලම්ප ලිහිල් (වැඩ කොටස) - කලම්ප.
5) ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව (මෙවලම) - අවසර දී ඇති කෙටිම මෙවලම භාවිතා කරන්න, හසුරුව ගැඹුරට තද කර ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
6) මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා තියුණුය - බිඳෙන සුළු කැපුම් දාර කෝණය, ප්‍රාථමික දාරය වෙනස් කරන්න.
7) යන්ත්‍ර මෙවලම සහ මෙවලම් රඳවනය ප්‍රමාණවත් තරම් දෘඪ නොවේ - හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලමක් සහ මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කරන්න.
7 කොටස
අඳිනවා
1) යන්ත්‍ර වේගය ඉතා වේගවත් - වේගය අඩු කර ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් එක් කරන්න.
2) දැඩි වූ ද්රව්ය-උසස් කැපුම් මෙවලම් සහ මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න, සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම වැඩි කරන්න.
3) චිප් ඇලවීම - ආහාර වේගය, චිප් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම හෝ චිප්ස් පිරිසිදු කිරීමට සිසිලන තෙල් හෝ වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.
4) පෝෂක වේගය නුසුදුසුයි (ඉතා අඩුයි) - පෝෂක වේගය වැඩි කර ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
5) කැපුම් කෝණය නුසුදුසුය - එය සුදුසු කැපුම් කෝණයකට වෙනස් කරන්න.
6) මෙවලමෙහි මූලික සහන කෝණය ඉතා කුඩායි - එය විශාල සහන කෝණයකට වෙනස් කරන්න.
8 කොටස
කම්පන රටාව
1) පෝෂණය සහ කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් - පෝෂණය සහ කැපුම් වේගය නිවැරදි කරන්න
2) ප්‍රමාණවත් දෘඪතාව (යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ මෙවලම් රඳවනය) - වඩා හොඳ යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ මෙවලම් රඳවනයන් භාවිතා කිරීම හෝ කැපුම් තත්වයන් වෙනස් කිරීම
3) සහන කෝණය ඉතා විශාලයි - එය කුඩා සහන කෝණයකට වෙනස් කර දාරය සකසන්න (එක් වරක් දාරය මුවහත් කිරීමට තිරිඟු ගලක් භාවිතා කරන්න)
4) කලම්ප ලිහිල් --වැඩ කොටස කලම්ප කරන්න
5) වේගය සහ ආහාර ප්‍රමාණය සලකා බලන්න
වේගය, පෝෂණය සහ කැපුම් ගැඹුර යන සාධක තුන අතර සම්බන්ධතාවය කැපුම් බලපෑම තීරණය කිරීමේ වැදගත්ම සාධකය වේ.නුසුදුසු පෝෂණය සහ වේගය බොහෝ විට නිෂ්පාදනය අඩුවීම, දුර්වල වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ දරුණු මෙවලම් හානිවලට හේතු වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-03-2024
