1 වන කොටස
වැඩ කොටස ප්රතික්ෂේප කිරීම:
හේතුව:
1) කටර්ට පහර දීම සඳහා, මෙවලම ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර බොහෝ දිගු හෝ කුඩා වන අතර මෙවලම පැන යාමට මෙවලම වේ.
2) ක්රියාකරු විසින් නුසුදුසු මෙහෙයුම.
3) අසමාන කපන දීමනාව (උදාහරණයක් ලෙස: වක්ර මතුපිටින් 0.5 ක් සහ පතුලේ 0.15 ක් තබන්න) 4) නුසුදුසු කැපීමේ පරාමිතීන් (නිදසුනක් ලෙස: SF සැකසුම ඉතා වේගවත් යනාදියයි.)
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) කටර් මූලධර්මය භාවිතා කරන්න: එය විශාල නමුත් කුඩා නොවේ, එය කෙටි විය හැකි නමුත් දිගු නොවේ.
2) කෙළවරේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය එක් කරන්න, ආන්තිකය හැකිතාක් තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න (පැත්තේ සහ පහළ ආන්තිකය අනුකූල විය යුතුය).
3) කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකසා විශාල ආන්තිකයන් සමඟ කොන් වටා.
4) යන්ත්ර මෙවලමෙහි SF ක්රියාකාරිත්වය භාවිතා කරමින්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි හොඳම කැපුම් බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුට වේගය මනාව සකස් කළ හැකිය.
2 වන කොටස
මෙවලම් සැකසුම් ගැටලුව
හේතුව:
1) අතින් ක්රියාත්මක වන විට ක්රියාකරු නිවැරදි නොවේ.
2) මෙවලම වැරදි ලෙස කැපී පෙනේ.
3) පියාඹන කටර් මත ඇති තලය වැරදියි (පියාඹන කටර් ඇතැම් දෝෂ ඇත).
4) ආර් කටර්, පැතලි කටර් සහ පියාඹන කටර් අතර දෝෂයක් තිබේ.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) අතින් මෙහෙයුම් හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලිය යුතු අතර මෙවලම හැකි තරම් එකම ස්ථානයක තැබිය යුතුය.
2) මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමේදී, එය වායු තුවක්කුවකින් පිරිසිදු කරන්න හෝ එය කඩාවැටීමකින් පිස දමන්න.
3) පියාඹන කටර් මත ඇති තලය මෙවලම් දරන්නෙකු වන අතර පහළ පෘෂ් on ය ඔප දමා ඇති විට, තලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
4) වෙනම මෙවලම් සැකසීමේ ක්රියා පටිපාටිය ආර් කටරය, පැතලි කටර් සහ පියාඹන කටර් අතර දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
3 වන කොටස
කොලයිඩර්-ක්රමලේඛනය
හේතුව:
1) ආරක්ෂිත උස ප්රමාණවත් නොවේ හෝ සකසා නැත (කටර් හෝ චක් වේගවත් ආහාර ජී00 අතරතුර වැඩ කොටසකට පහර දෙයි).
2) වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ ඇති මෙවලම සහ සත්ය වැඩසටහන් මෙවලම වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
3) මෙවලම් දිග (තල දිග) සහ වැඩසටහන් පත්රයේ සත්ය සැකසුම් ගැඹුර වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
4) ගැඹුර z-axis fetch සහ සැබෑ z-axis fetch වැඩසටහන වැඩසටහන් පත්රයේ වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
5) ක්රමලේඛනය අතරතුර ඛණ්ඩාංක වැරදි ලෙස සකසා ඇත.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) වැඩ කොටසෙහි උස නිවැරදිව මැනීම සහ ආරක්ෂිත උස වැඩ කොටසකට වඩා ඉහළින් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
2) වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ ඇති මෙවලම් සත්ය වැඩසටහන් මෙවලම් වලට අනුකූල විය යුතුය (ස්වයංක්රීය වැඩසටහන් ලැයිස්තුව භාවිතා කිරීමට හෝ වැඩසටහන් ලැයිස්තුව ජනනය කිරීමට පින්තූර භාවිතා කරන්න).
3) වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් ගැඹුර මැනීම, වැඩසටහන් පත්රයේ මෙවලමෙහි දිග සහ තල දිග පැහැදිලිවම ලියන්න (සාමාන්යයෙන් මෙවලම් මැටි දිග වැඩ කොටසකට වඩා 2-3mm වැඩි වන අතර තලය දිග මි.මී. 0.5-1.0 කි).
4) වැඩ කොටසෙහි සැබෑ ඉසෙඩ්-අක්ෂ අංකය ගන්න, වැඩසටහන් පත්රයේ පැහැදිලිවම ලියන්න. (මෙම මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් අතින් ලියා ඇති අතර නැවත නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය).
4 වන කොටස
කොලයිඩර්-ක්රියාකරු
හේතුව:
1) ගැඹුර z ඇක්සිස් මෙවලම් සැකසීම දෝෂය ·
2) පහර ඇති කරුණු ගණන සහ මෙහෙයුම වැරදියි (වැනි: ආහාර අරය නොමැතිව ඒකපාර්ශ්වික දීමනා ආදිය).
3) වැරදි මෙවලම භාවිතා කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස: සැකසීම සඳහා D10 මෙවලම සමඟ D4 මෙවලම භාවිතා කරන්න).
4) වැඩසටහන වැරදියි (උදාහරණයක් ලෙස: A7.nc A9.NC වෙත ගියේය).
5) අතින් මෙහෙයුමේදී හස්ත වීලම් වැරදි දිශාවක භ්රමණය වේ.
6) අත්පොත වේගවත් ගමන් කිරීමේදී වැරදි දිශාව ඔබන්න (උදාහරණයක් ලෙස: -X ඔබන්න + x).
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) ගැඹුරු ඉසෙඩ් අක්ෂ මෙවලම් සැකසීමේදී, මෙවලම සකසා ඇති ස්ථානය කෙරෙහි ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. (පහළ මතුපිට, ඉහළ මතුපිට, විශ්ලේෂණ මතුපිට, ආදිය).
2) සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු නැවත නැවත පහර සහ මෙහෙයුම් ගණන පරීක්ෂා කරන්න.
3) මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමේදී, එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වැඩසටහන් පත්රය සහ වැඩසටහන සමඟ එය නැවත නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
4) වැඩසටහන එකින් එක එකක් අනුගමනය කළ යුතුය.
5) අතින් ක්රියාකාරිත්වය භාවිතා කරන විට, ක්රියාකරු විසින් යන්ත්ර මෙවලම ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඔහුගේ ප්රවීණතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
6) ඉක්මනින් අතින් ගමන් කරන විට, ඔබට මුලින්ම ඉසෙඩ් අක්ෂය චලනය කිරීමට පෙර වැඩ කොටසකට මුලින්ම ඔසවා තැබිය හැකිය.
5 වන කොටස
මතුපිට නිරවද්යතාවය
හේතුව:
1) කපන පරාමිතීන් අසාධාරණ වන අතර වැඩකරනය මතුපිට රළු වේ.
2) මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ.
3) කලම්පව කලබල වෙමින් පවතින මෙවලම වැඩි වන අතර තල නිෂ්කාශනය වැඩි වේ.
4) චිප් ඉවත් කිරීම, වාතය පිඹීම සහ තෙල් ෆ්ලෂ් කිරීම හොඳ නැත.
5) ක්රමලේඛන මෙවලම් පෝෂණය කිරීමේ ක්රමය (ඔබට ඇඹරීම ගැන සලකා බැලීමට උත්සාහ කළ හැකිය).
6) වැඩ කොටසක බර්ඩ්ස් ඇත.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1) පරාමිතීන්, ඉවසීම, දීමනා, වේගය, වේගය සහ පෝෂණ සැකසුම් කැපීම සාධාරණ විය යුතුය.
2) වරින් වර එය පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ක්රියාකරුට ක්රියාකරු අවශ්ය වේ.
3) මෙවලම ගැටගැසීමේදී, ක්රියාකරුට කලම්පය හැකිතාක් කෙටි තබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වන අතර වාතය වළක්වා ගැනීමට තලය දිගු නොවිය යුතුය.
4) පැතලි පිහි, පිහි සහ වටකුරු නාසයේ පිහි සමඟ කැඩීම සඳහා වේගය සහ පෝෂණ සැකසුම් සාධාරණ විය යුතුය.
5) වැඩ කොටසෙහි බර්ඩ්ස් ඇත: එය අපගේ යන්ත්ර මෙවලම, මෙවලම සහ මෙවලම් පෝෂණය කිරීමේ ක්රමය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් අපි යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය තේරුම් ගෙන බර්ඩ්ස් සමඟ දාර සඳහා එය තේරුම් ගත යුතුය.
6 වන කොටස
චිපින් දාරය
1) වේගයෙන් පෝෂණය කරන්න - සුදුසු ආහාර වේගයකට මන්දගාමී වන්න.
2) කැපීම ආරම්භයේදීම ආහාර වේගවත්ය - කැපීම ආරම්භයේදී ආහාර වේගය අඩු කරන්න.
3) ක්ලම්ප් ලිහිල් (මෙවලම) - කලම්පය.
4) කලම්ප ලිහිල් (වැඩ කොටස) - කලම්පය.
5) ප්රමාණවත් තරම් දෘඩතාව (මෙවලම) - අවසර දී ඇති කෙටිම මෙවලම භාවිතා කරන්න, ගැඹුරට හසුරුව පරිස්සම් කරන්න, ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
6) මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා තියුණු ය - බිඳෙනසුලු කැපුම් එජ් කෝණය, ප්රාථමික දාරය වෙනස් කරන්න.
7) යන්ත්ර මෙවලම සහ මෙවලම් දරන්නාට දෘඩ නොවේ - ඔබ හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් යන්ත්ර මෙවලමක් සහ මෙවලම් දරන්නෙකු භාවිතා කරන්න.
7 වන කොටස
පළඳින්න සහ ඉරන්න
1) යන්ත්ර වේගය වේගවත්ය - මන්දගාමී වී ප්රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් එකතු කරන්න.
2) ened න ද්රව්ය - උසස් කැපීමේ මෙවලම් සහ මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම වැඩි කරන්න.
3) චිප් මැලියම් - පෝෂ්ය පිරිවැය වෙනස් කරන්න, චිප් ප්රමාණය හෝ චිප්ස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සිසිලන තෙල් හෝ වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.
4) ආහාර වේගය නුසුදුසු (ඉතා අඩු) - ආහාර වේගය වැඩි කර ඇඹරීම අත්හදා බලන්න.
5) කපන කෝණය නුසුදුසු - එය සුදුසු කැපුම් කෝණයකට වෙනස් කිරීම.
6) මෙවලමෙහි මූලික සහන කෝණය ඉතා කුඩාය - එය විශාල සහන කෝණයකට වෙනස් කරන්න.
8 වන කොටස
කම්පන රටාව
1) පෝෂණය හා කැපීමේ වේගය ඉතා වේගවත් - ආහාර සහ කැපීමේ වේගය නිවැරදි කරන්න
2) ප්රමාණවත් ලෙස දෘඩතාව (මැෂින් මෙවලම් සහ මෙවලම් දරන්න) - වඩා හොඳ යන්ත්ර උපකරණ සහ මෙවලම් දරන්නන් හෝ කපන කොන්දේසි වෙනස් කිරීම
3) සහන කෝණය ඉතා විශාලයි - එය කුඩා සහන කෝණයකට වෙනස් කර අද්දර ක්රියාවලිය වෙනස් කරන්න (එක් වරක් දාරය මුවහත් කිරීමට තිරිඟු බලන්න)
4) කලම්පය ලිහිල් - වැඩ කොටස කලම්පය
5) වේගය සහ ආහාර ප්රමාණය සලකා බලන්න
කැපීමේ බලපෑම තීරණය කිරීමේ වැදගත්ම සාධකය වන්නේ වේගය, පෝෂණය සහ කැපීමේ ගැඹුර අතර ඇති සම්බන්ධතාවයයි. නුසුදුසු ආහාර සහ වේගය බොහෝ විට නිෂ්පාදනය, දුර්වල වැඩ කරුවන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ දරුණු මෙවලම් හානිය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි -2012024
