තට්ටු බිඳීමේ ගැටලුව පිළිබඳ විශ්ලේෂණය

1. පහළ සිදුරේ සිදුරු විෂ්කම්භය ඉතා කුඩාය
නිදසුනක් ලෙස, ෆෙරස් ලෝහ ද්රව්ය M5 × 0.5 නූල් සැකසීමේදී, කැපුම් ටැප් සමග පහළ සිදුරක් සෑදීමට 4.5mm විෂ්කම්භය සරඹයක් භාවිතා කළ යුතුය. පහළ සිදුරක් සෑදීමට 4.2mm සරඹයක් වැරදි ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, කපා දැමිය යුතු කොටසතට්ටු කරන්නතට්ටු කිරීමේදී අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වනු ඇත. , එය අනෙක් අතට ටැප් එක කැඩී යයි. ටැප් වර්ගය සහ ටැපිං කෑල්ලේ ද්රව්ය අනුව නිවැරදි පහළ සිදුරු විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණ සුදුසුකම් ලත් සරඹයක් නොමැති නම්, ඔබට විශාල එකක් තෝරා ගත හැකිය.

2. ද්රව්යමය ගැටලුව විසඳීම
ටැපිං කෑල්ලේ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු නොවන අතර සමහර කොටස්වල තද ලප හෝ සිදුරු ඇති අතර එමඟින් ටැප් එකේ සමබරතාවය නැති වී ක්ෂණිකව කැඩී යයි.

3. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැතතට්ටු කරන්න
යන්ත්‍ර මෙවලම සහ කලම්ප ශරීරය ද ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ ටැප් සඳහා, ටැප් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වය යෙදිය හැක්කේ යම් නිශ්චිත යන්ත්‍ර මෙවලමක් සහ කලම්ප ශරීරයකට පමණි. සාන්ද්‍රණය ප්‍රමාණවත් නොවීම සාමාන්‍ය දෙයකි. තට්ටු කිරීම ආරම්භයේදී, ටැප් එකේ ආරම්භක ස්ථානය වැරදියි, එනම්, ස්පින්ඩලයේ අක්ෂය පහළ සිදුරේ මැද රේඛාව සමඟ සංකේන්ද්‍රීය නොවන අතර, තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ව්‍යවර්ථය ඉතා විශාල වේ, එය ප්‍රධාන හේතුවයි. ටැප් එක කැඩීම සඳහා.

4. කැපුම් දියර සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත

දියර හා ලිහිසි තෙල් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළු ඇති අතර, සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බර්සර් සහ අනෙකුත් අහිතකර තත්ත්වයන්ට ගොදුරු වන අතර, සේවා කාලය ද විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත.

5. අසාධාරණ කැපුම් වේගය සහ පෝෂණය

සැකසීමේදී ගැටළුවක් ඇති විට, බොහෝ පරිශීලකයින් කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය අඩු කිරීමට පියවර ගන්නා අතර එමඟින් ටැප් එකේ ප්‍රචාලන බලය අඩු වන අතර එමඟින් නිපදවන නූල් නිරවද්‍යතාවය විශාල ලෙස අඩු වන අතර එමඟින් රළුබව වැඩි වේ. නූල් මතුපිට. , නූල් විෂ්කම්භය සහ නූල් නිරවද්යතාව පාලනය කළ නොහැකි අතර, burrs සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇත්ත වශයෙන්ම වඩා නොවැළැක්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පෝෂක වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර ටැප් එක පහසුවෙන් කැඩී යයි. යන්ත්‍ර ප්‍රහාරයේදී කැපුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් වානේ සඳහා 6-15m/min වේ; නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු වානේ හෝ දෘඩ වානේ සඳහා 5-10m/min; මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 2-7m / min; වාත්තු යකඩ සඳහා 8-10m / min. එකම ද්‍රව්‍ය සඳහා, ටැප් විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර විශාල ටැප් විෂ්කම්භය අඩු අගයක් ගනී.