1 කොටස
ඇලුමිනියම් එහි සැහැල්ලු, කල් පවතින සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.අභ්‍යවකාශයේ සහ මෝටර් රථවල සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ඉදිකිරීම් දක්වා, ඇලුමිනියම් යනු උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වන බහුකාර්ය ලෝහයකි.ඇලුමිනියම් යන්තගත කිරීමේදී, කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීම අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පවතින විවිධ කැපුම් මෙවලම් අතර, ඇලුමිනියම් කැපුම් අවසන් මෝල් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රකරණයේ අද්විතීය අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා ය.
ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් ඵලදායි ලෙස කපා හැඩ ගැන්වීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂණ සහිතවය.මෙම අවසන් මෝල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම්වල අඩු ද්‍රවාංකය, ගොඩනඟන ලද දාරය වර්ධනය වීමේ ප්‍රවණතාවය සහ කැපුම් මෙවලම්වලට ඇලී සිටීමේ ප්‍රවණතාවය වැනි අද්විතීය ගුණාංගවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා ය.ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් විසින් මෙම ද්‍රව්‍යය නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව කැපීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇති අවසන් මෝල් සංවර්ධනය කර ඇත.
ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී ප්රධාන කරුණු වලින් එකක් වන්නේ ද්රව්ය සංයුතියයි.කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා අධිවේගී වානේ (HSS) අවසන් මෝල් බොහෝ විට ඇලුමිනියම් යන්ත්‍ර සඳහා යොදා ගනී.කෙසේ වෙතත්, වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, ඔවුන්ගේ ඉහළ දෘඪතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් කාබයිඩ් අවසන් මෝල් වඩාත් කැමති වේ.කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල්වලට තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රකරණයේදී ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමට හැකි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු වේ.
2 කොටස
ද්රව්ය සංයුතියට අමතරව, ඇලුමිනියම් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ අවසන් මෝල් ජ්‍යාමිතියයි.ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල්වල විශේෂිත නළා මෝස්තර සහ හීලික්ස් කෝණ ඇති අතර ඒවා චිප් ඉවත් කිරීම සහ ගොඩනඟන ලද දාර අවම කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.මෙම අවසන් මෝල් වල නළ ජ්‍යාමිතිය, කැපුම් ප්‍රදේශයෙන් චිප්ස් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමටත්, චිප් නැවත කැපීම වැළැක්වීමටත්, සුමට කැපුම් ක්‍රියාවක් සහතික කිරීමටත් උපකාරී වේ.මීට අමතරව, චිප් ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සහ චිප් සමුච්චය වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා අවසාන මෝලෙහි හෙලික්ස් කෝණය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ මෙවලම් ඇඳීමට හේතු විය හැක.
නිවැරදි ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල් තෝරාගැනීමේදී කැපුම් මෙවලමෙහි ආලේපනය හෝ මතුපිට පතිකාර කිරීම ද ප්රධාන කරුණකි.ඇලුමිනියම් කැපුම් අවසන් මෝල් බොහෝ විට ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා TiCN (ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ්) හෝ AlTiN (ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ්) වැනි විශේෂිත ආලේපනවලින් ආලේප කර ඇත.මෙම ආෙල්පන මගින් වැඩි දෘඪතාව, ලිහිසි බව සහ තාප ප්රතිරෝධය ලබා දෙන අතර, ඇලුමිනියම් යන්ත්‍ර කිරීමේදී මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කැපුම් දාර තියුණුව තබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල් තෝරාගැනීම සිදු කරනු ලබන නිශ්චිත යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය මත ද රඳා පවතී.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීමට සහ කම්පනය වැලැක්වීමට විචල්‍ය හෙලික්ස් සහ තාර මෝස්තර සහිත එන්ඩ් මෝල් වඩාත් කැමති වේ.නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, අනෙක් අතට, ඉහළ කාර්ය සාධන ජ්‍යාමිතිය සහ දාර ප්‍රතිකාර සහිත එන්ඩ් මෝල් සුපිරි මතුපිට නිමාවක් සහ මාන නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
3 කොටස
තාක්ෂණික අංශ වලට අමතරව, නිවැරදි ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල තෝරා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර උපකරණ සහ කැපුම් පරාමිතීන් ද සලකා බැලිය යුතුය.ඇලුමිනියම් කැපුම් අවසන් මෝල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම අවම කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙවලම් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන නිර්දේශිත කැපුම් පරාමිතීන් අනුගමනය කළ යුතුය.
ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල් යෙදුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්ත දැඩි ඉවසීමක් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම කැපුම් මෙවලම් මත රඳා පවතී.විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයට ගුවන් යානා ව්‍යුහයන්, එන්ජින් කොටස් සහ අභ්‍යන්තර සැරසිලි සඳහා ඇලුමිනියම් සංරචක නිරවද්‍යව යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.මෙම තීරණාත්මක යෙදුම්වල අවශ්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් කැපුම් අවසන් මෝල් යනු විවිධ කර්මාන්තවල ඇලුමිනියම් ද්රව්ය නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වේ.ඇලුමිනියම් කැපීම, කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම, ගොඩනැගුණු දාර අවම කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම වැනි සුවිශේෂී අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා මෙම නිමවුම් මෝල්වල විශේෂිත සැලසුම, ද්රව්ය සංයුතිය සහ ආලේපන සකස් කර ඇත.නිවැරදි ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල් තෝරාගැනීමෙන් සහ කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමේදී මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ ඵලදායිතාවය අනුව විශිෂ්ට ප්‍රති results ල ලබා ගත හැකිය.උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඇලුමිනියම් කැපුම් අවසන් මෝල් වල කාර්යභාරය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජූලි-04-2024
