1 වන කොටස
එහි සැහැල්ලු, කල් පවත්නා සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. Aerospace සහ ARMOTION හි ඉලෙක්ට්රොනික හා ඉදිකිරීම් සඳහා, ඇලුමිනියම් යනු බහු-ගුණාත්මක කොටස් නිපදවීම සඳහා නිරවද්යතා යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වන බහුකාර්ය ලෝහයකි. ඇලුමිනියම් යන්ත්රකරණය කිරීමේදී, අපේක්ෂිත ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා කපන මෙවලම තේරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලබා ගත හැකි විවිධ කපන මෙවලම් අතර ඇලුමිනියම් කැපීමේ අවසන් මෝල් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණවල අද්විතීය අභියෝගයන්ට මුහුණ දීම සඳහා ය.
ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආලුනම් වැඩකරනයන් effectively ලදායී ලෙස කපා හැඩැති විශේෂ ලක්ෂණ සමඟ ය. මෙම අවසාන මෝල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම්ගේ අද්විතීය ගුණාංගවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා ය. යන්ත්ර ඇලුමිනියම් නම් කිරීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් මෙම ද්රව්යය නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව කපා හැරීම සඳහා අවසන් මෝල් සකස් කර ඇත.
ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා අවසාන මෝලක් තෝරාගැනීමේදී එක් ප්රධාන සලකා බැලීම් වලින් එකක් වන්නේ ද්රව්යමය සංයුතියයි. අතිච්-ස්පීඩ් වානේ (එච්එස්එස්) අවසන් මෝල් බොහෝ විට ඇලුමිනියම් ඇලුමිනියම් වෙත භාවිතා කරනුයේ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා ය. කෙසේ වෙතත්, වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, ඔවුන්ගේ උසස් දෘ ness තාව සහ තාප ප්රතිරෝධය නිසා කාබයිඩ් අවසන් මෝල් වඩාත් සුදුසුය. කාබයිඩ් අවසන් මෝල්වලට තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ ඇලුමිනියම් යන්ත්රකරණය කරන විට ජනනය කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දිගු මෙවලම් සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ.
2 වන කොටස
ද්රව්යමය සංයුතියට අමතරව, අවසන් මෝල් ජ්යාමිතිය ඇලුමිනියම් යන්ත්රකරණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයකි. ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල්වල නිශ්චිත නළා මෝස්තර සහ හෙලික්ස් කෝඩ්ස් ඇති අතර එය චිපය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ගොඩනගා ඇති දාර අවම කිරීම. මෙම අවසාන මෝල්වල නළා ජ්යාමිතිය කැපීමේ ප්රදේශයෙන් චිප්ස් effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, චිපය නැවත කැපීම වළක්වා සුමට කැපීමේ ක්රියාවක් සහතික කිරීම. ඊට අමතරව, චිප් ප්රවාහය පාලනය කිරීම සහ චිප් සමුච්චය වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා අවසාන මෝලවල හෙලික්ස් කෝණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ මෙවලම් ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.
නිවැරදි ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල තෝරාගැනීමේදී කැපුම් මෙවලම පිළිබඳ ආලේපන හෝ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සලකා බැලීමකි. ඇලුමිනියම් කැපීමේ අවසන් මෝල් බොහෝ විට විශේෂීකරණය වූ ආලේපන හෝ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විහිදේ (ටයිටේනියම් කාබොනයිටිඩ්) හෝ අල්මායින් (ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්රි) ආලේප කර ඇත. මෙම ආලේපන වැඩි දෘ ness තාව, ලිහිසි කිරීම සහ තාප ප්රතිරෝධය සපයන අතර, ඇලුමිනියම් යන්ත්ර සෑදීමේදී උඩු යටිකුරු කිරීම සහ කපන දාර කැපීම සඳහා තීරණාත්මක වේ.
ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල් තේරීම ද සිදු කෙරෙන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාකාරිත්වය මත ද රඳා පවතී. රළු යන්ත්රකරණය සඳහා, විචල්ය හෙලික්ස් සහ තණික් මෝස්තර සහිත මෝල් සහ තණතීරු මෝස්තර ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කර කම්පනය වළක්වා ගැනීමට වඩාත් සුදුසු වේ. මෙහෙයුම් සඳහා මෙහෙයුම් සඳහා, අනෙක් අතට, ඉහළ පෘෂ් and හා දාර හා මානයන් නිමාව සහ මානයන් නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ජ්යාමිතීන් සහ එජ් පතිකාර සහිත මෝල් භාවිතා කරනු ලැබේ.
3 වන කොටස
තාක්ෂණික අංශවලට අමතරව, දකුණු ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල තෝරා ගැනීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම් සලකා බැලීම සහ පරාමිතීන් කැපීම අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම් කැපීමේ අවසන් මෝල්වල ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා දඟර වේගය, පෝෂ්ය අනුපාතය සහ කප්පාදුවේ ගැඹුර වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙවලම් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන නිර්දේශිත කැපීමේ පරාමිතීන් කාර්යක්ෂම චිප ඉවත් කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම අවම කිරීම සහ මෙවලම් ජීවිතය දිගු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අනුගමනය කළ යුතුය.
ඇලුමිනියම් එන්ඩ් මෝල් යෙදුම්, ආගමනයත් අන්තයේ මෝල් යෙදුම්, Aerospace, Rimortive වැනි කර්මාන්ත, වාහන, වාහන සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්ත දැඩි ඉවහල් කිරීම් සහ ඉහළ පෘෂ් area ගුණාංග සහිත කොටස් නිපදවීම සඳහා රඳා පවතී. Aeropace කර්මාන්තයට විශේෂයෙන් ගුවන් යානා ව්යුහයන්, එන්ජින් කොටස් සහ අභ්යන්තර ටිම් සඳහා ඇලුමිනියම් සංරචක නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. මෙම තීරණාත්මක යෙදුම්වල අවශ්ය මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් කපන අවසන් මෝල් විවිධ කර්මාන්තවල ඇලුමිනියම් ද්රව්යවල නිරවද්ය මෙවලම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් වේ. ඇලුමිනියම් කැපීමේ අද්විතීය අභියෝගය සපුරාලීම සඳහා මෙම අවසාන මෝල්වල විශේෂිත සැලසුම්, ද්රව්යමය සංයුතිය සහ ආලේපන සකස් කර ඇති අතර, කාර්යක්ෂම චිප ඉවත් කිරීම, බිල්ඩ් දාර අවම කිරීම සහ මෙවලම් ලබා දීම අවම කිරීම. දකුණු ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල තෝරා ගැනීම සහ කැපීමේ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමෙන්, ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්ර සෑදීමේදී මානයන් නිරවද්යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ tivity ලදායිතාව අනුව නිෂ්පාදකයින්ට විශිෂ්ට ප්රති results ල ලබා ගත හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, ඇලුමිනියම් කැපීමේ කාර්යභාරය නිරවද්යතා යන්ත්රකරණය අත්යවශ්ය වේ.
පශ්චාත් කාලය: ජුලි -40-2024
