ඇඹරීම නිෂ්පාදන හා ලෝහ කම්කරුවන්ගේ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක ක්රියාවලියකි. ඇඹරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම්වල වැදගත් මෙවලම් වන අවසාන මෝල්වල කැපීමේ දාර නැවත සකස් කිරීම ඊට ඇතුළත් වේ. නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම කැපීමේ කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, අවසන් මෝල් නිතිපතා මුවහත් කළ යුත්තේ විශේෂිත උපකරණ සෙවීම හෝ එන්ඩ් මෝල මුවහත්කරුවන් ය.
එන්ඩ් මෝල් මුවහත් කිරීම වැදගත් වන අතර එය යන්ත්ර ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවයට කෙලින්ම බලපාන බැවින් එය වැදගත් වේ. අඳුරු හෝ පළඳින ලද අවසාන මෝලක් දුප්පත් මතුපිට නිමාව, මාන සාවද්යතාවයන් සහ මෙවලම් ඇඳුම් වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ ආයෝජනය කිරීමඅවසන් මෝල් මුවහත් කරන්නඔබේ අවසාන මෝලෙහි ක්රියාකාරිත්වය හා ජීවිතය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
කැපවූ අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීමෙන් එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ මුල් ජ්යාමිතිය යථා තත්වයට පත් කිරීම සහ අවසාන මෝලකෙහි ලක්ෂණ නැවත ලබා දීමේ හැකියාවයි. මෙම යන්ත්ර සැලසුම් කර ඇත්තේ නළල කැපීම, දාර කැපීම සහ අවසාන මෝලවල මතුපිට පෘෂ් aciple ය, අවසාන මෝලවල මතුපිට මිදීමට, එහි තියුණුභාවය සහ කපන කාර්යක්ෂමතාව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ය. අත්පොත තියුණු ක්රම සමඟ මෙම නිරවද්යතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය, එබැවින් ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය.
මුවර් හෝ එන්ඩ් මෝලක් වූ සරඹයක් තෝරාගැනීමේදී, යන්ත්රයක ධාරිතාව, නිරවද්යතාවය සහ භාවිතයේ පහසුව වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත්ය. නවීන මෙවලම් මුවහත් මංකොල්ලකෑම්, ඩිජිටල් පාලනය, ස්වයංක්රීය මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සහ බහු අක්ෂි ඇඹරීම වැනි උසස් විශේෂාංග සහ බහු-අක්ෂ ඇඹරුම් ඇඹරුම් යනාදිය පුළුල් හා නිවැරදිව පුළුල් පරාසයක අවසාන මෝල් ප්රමාණ හා වර්ග මුවහත් කර ඇත.
ඊට අමතරව, අවසන් මෝලක ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කිරීමේදී තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලියම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි මුවහත් කිරීම යනු මුල් ජ්යාමිතිය සහ රාක් කෝණය පවත්වා ගනිමින් කැපුම් දාරය යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා අවශ්ය අවම ද්රව්ය ප්රමාණය ඉවත් කිරීමයි. මේ සඳහා ඉහළ පාලනයක් හා නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන අතර, එය ලබා ගත හැකි විශේෂිත අරක් සහිත මෝලක් තියුණු කරන්නෙකු භාවිතා කර සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පළඳින ලද අවසන් මෝල් අලුත්වැඩියා කිරීමට අමතරව, ස්ථානීය මෝස්තරයක් සපුරාලීම සඳහා අවසාන මෝලකෙහි කැපීමේ ලක්ෂණ රිසිකරණය කිරීම සඳහා තියුණු කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය. රාක් කෝණය, හෙලික්ස් කෝණය සහ දාර ජ්යාමිතිය වැනි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් යන්ත්රෝපකරණ විවිධ ද්රව්ය හා කැපීමේ කොන්දේසි සඳහා අවසන් මෝලක ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කළ හැකිය. මෙම මට්ටම අභිරුචිකරණය කිරීමේ මට්ටම කාර්යක්ෂමතාව, මෙවලම ජීවිතය සහ මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කරයි.
කැපවූ අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීමේ තවත් වාසියක් දිගු කාලීනව වියදම් ඉතිරිකිරීම් වේ. පළඳින ලද අවසන් මෝල් නිරන්තරයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කරනවා වෙනුවට, මුවහත් කිරීම අවසාන මෝලවල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ව්යාප්ත කිරීමට සහ සමස්ත මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය. අවසාන මෝල් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදන පරිසරයක මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
අවසාන මෝල කට්ටලයක් මුවහත් කර ගැනීම උපරිම ලෙස පුහුණු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා නිසි තියුණු ක්රම සහ ආරක්ෂක ක්රියා පටිපාටි ක්රියාකරුවන් පුහුණු කළ යුතුය. මීට අමතරව, යන්ත්රයට නිරන්තර නඩත්තු කිරීම හා ක්රමාංකනය අවශ්ය වන්නේ එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ය.
සාරාංශයකින්,අවසන් මෝල තියුණු කිරීමනිෂ්පාදන හා ලෝහ කම්හල් කර්මාන්තවල අවසාන මෝල්වල කාර්ය සාධනය සහ ජීවිතය පවත්වාගෙන යාමේ තීරණාත්මක අංගයකි. නිරවද්ය, කාර්යක්ෂම තියුණු ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සරඹ සෙවණෙකු හෝ එන්ඩ් මෝලක් වන මෝල මුවහත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. උසස් තියුණු තාක්ෂණය උපයෝගී කර ගනිමින් යන්ත්රෝපකරණ එහි මුල් තියුණුකමට අවසාන මෝලක කැපුම් දාරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට, එහි කැපුම් ලක්ෂණ සකස් කර, අවසානයේදී සමස්ත යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -2012024
