1 කොටස
බහු නළා අවසන් මෝලක් යනු ලෝහ, ලී සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය ඇඹරීමට සහ හැඩගැස්වීමට භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය කැපුම් මෙවලමකි. අවසාන මෝලෙහි ඇති බහු නළා විශාල කැපුම් මතුපිට ප්‍රදේශයක් ලබා දෙයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම වැඩිදියුණු වේ. මෙය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. බහු නළා අවසන් මෝල් සැලසුම කම්පනය අඩු කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
බහු නළා අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීමේ එක් ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඇඹරීම, පැතිකඩ කිරීම සහ සමෝච්ඡකරණය වැනි විවිධ ඇඹරුම් කාර්යයන් ඉටු කිරීමේ හැකියාවයි. විශේෂිත යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා 2, 3, 4, ආදිය ඇතුළුව විවිධ නළා වින්‍යාසයන් සමඟ මෙවලම ලබා ගත හැකිය. මීට අමතරව, බහු නළා අවසන් මෝල ඉදිකිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ කාබයිඩ් හෝ කොබෝල්ට් ද්රව්ය භාවිතය දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි, එය නිෂ්පාදකයින්ට දැරිය හැකි විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
රේඩියස් එන්ඩ් මෝල්:
රවුම් කෙළවර මෝලක් යනු වැඩ කොටසක වටකුරු දාර සහ සමෝච්ඡයන් සැකසීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති කැපුම් මෙවලමකි. දාරවලට සිනිඳු, අලංකාර ආචරණ එකතු කිරීම සඳහා ලී වැඩ, කැබිනට් හා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වටකුරු කෙළවර මෝලක අද්විතීය ජ්‍යාමිතිය තියුණු කොන නිවැරදිව මිශ්‍ර කර ඒකාකාර වක්‍ර සෑදීමට ඉඩ සලසයි. මෙය වැඩ කොටසෙහි සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර ඉරිතැලීම් හෝ කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.
රවුම් අවසන් මෝල් විවිධ අරය ප්‍රමාණයන්ගෙන් ලබා ගත හැකි අතර, යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව විවිධ දාර පැතිකඩ ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එය සියුම් වටය සඳහා කුඩා අරයක් හෝ වඩාත් කැපී පෙනෙන දාරයක් සඳහා විශාල අරයක් වේවා, මෙම මෙවලම වැඩ කොටස හැඩගැස්වීමේදී බහුකාර්යතාව සහ පාලනය සපයයි. අධිවේගී වානේ හෝ කාබයිඩ් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන්, වටකුරු මෝල් ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි, ඒවා ලී වැඩ සහ ඒ ආශ්‍රිත කර්මාන්තවල වටිනා වත්කමක් බවට පත් කරයි.
2 කොටස
ඇඹරුම් අවසන් මෝල්:
Milling end mills, Milling bits ලෙසද හැඳින්වේ, ඇඹරුම් යන්තවල භාවිතය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති කැපුම් මෙවලම් වේ. රවුටර, ද්රව්ය නිවැරදිව සිදුරු කිරීමට, විවර කිරීමට හෝ හැඩ ගැන්වීම සඳහා ලී වැඩ, ලෝහ වැඩ සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වලදී බහුලව භාවිතා වේ. අවසන් මෝල් ඇඹරුම් චක් මත සවි කර ඇති අතර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සහ සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වේ. එය විවිධ කැපුම් කර්තව්‍යයන්ට ගැලපෙන පරිදි සෘජු, සර්පිලාකාර සහ පරෙවියා ඇතුළු විවිධ මෙවලම් ජ්‍යාමිතියකින් ලබා ගත හැකිය.
ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවල බහුකාර්යතාව නිසා දාර පැතිකඩ, උකස් කැපීම සහ කැටයම් වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. දැව, MDF, ඇලුමිනියම් සහ ඇක්රිලික් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය පහසුවෙන් සහ නිවැරදිව කපා ගත හැකිය. විවිධ යන්ත්‍ර සූත්‍ර අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන්ට ඉඩ සලසමින් විවිධ ෂැන්ක් ප්‍රමාණ සහ කැපුම් විෂ්කම්භයන් තිබීම මගින් අවසන් මෝල්වල නම්‍යශීලීභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු වේ. නිසි නඩත්තු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතය සමඟ, ඇඹරුම් කපනයන් ඉල්ලුම් කරන නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් සපයයි.
MSK HRC55 කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර සරඹ:
MSK HRC55 Carbide Micro Drill යනු මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍යවල කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු විදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්‍ය මෙවලමකි. ක්ෂුද්‍ර සරඹයේ කාබයිඩ් ව්‍යුහය විශිෂ්ට දෘඪතාවයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, විදුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඉහළ කැපුම් බලවේග සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට එයට හැකි වේ. මෙය සිදුරේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි, තද ඉවසීම් සහ සියුම් විස්තර අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
3 කොටස
MSK HRC55 Carbide Micro Drill හි එක් ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය වන අතර එය මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර අභියෝගාත්මක විදුම් මෙහෙයුම් වලදී ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනී. සරඹයේ උසස් නළා මෝස්තරය සහ ඉඟි ජ්‍යාමිතිය චිප්ස් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීමට සහ කැපුම් බලවේග අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස් වලට හානි වීමේ අවදානම සහ මෙවලම් පැළඳීමේ අවදානම අවම කරයි. එය අභ්‍යවකාශ සංරචක, වෛද්‍ය උපාංග හෝ නිරවද්‍ය උපකරණ වේවා, ක්ෂුද්‍ර සරඹ සංකීර්ණ විදුම් කාර්යයන් සඳහා අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සපයයි.
පසු කාලය: ජූලි-02-2024
