
1 වන කොටස

බහු නළා අවසන් මෝලක් යනු ලෝහ, දැව සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය මිලි කර හැඩ ගැස්වීමට භාවිතා කළ හැකි බහුජාතික කැපුම් මෙවලමක් වේ. අවසාන මෝලෙහි ඇති බහුවිධ නිමිත්ත විශාල කැපුම් මතුපිට ප්රදේශයක් සපයන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස වේගවත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ චිපය ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කළේය. මෙය යන්ත්ර මෙහෙයුම් අතරතුර කාර්යක්ෂමතාව හා tivity ලදායිතාව වැඩි කරයි. බහු-නළාව අවසන් මෝල් නිර්මාණය ද කම්පනය අවම කිරීම සහ වැඩ කොටසක වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
බහු නළා අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීමේ එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සැරසී, පැතිකඩ සහ සමෝච්ඡයන් වැනි විවිධ ඇඹරුම් කාර්යයන් ඉටු කිරීමේ හැකියාවයි. විශේෂිත යන්ත්ර උපකරණ සපුරාලීම සඳහා 2, 3, 4, ආදිය ඇතුළුව විවිධ නළා වින්යාසයන් සමඟ මෙවලම ලබා ගත හැකිය. මීට අමතරව, බහු-නළා අවසන් මෝල් ඉදිකිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ කාබයිඩ් හෝ කොබයිඩ් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම දිගු මෙවලම් සහ කල්පැවැත්මක් සහතික කරයි, එය නිෂ්පාදකයින් සඳහා දැරිය හැකි විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අරය අවසන් මෝල:
වටකුරු අවසන් මෝලක් යනු වැඩ කොටසක වටකුරු දාර සහ සමෝච්ඡයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති කැපුම් මෙවලමකි. එය ලී වැඩ, කැබිනට් සහ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම දාරවලට සුමට, අලංකාර බලපෑම් එක් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වටකුරු අවසන් මෝලක අද්විතීය ජ්යාමිතිය හරියටම තියුණු කොන් මිශ්ර කර ඒකාකාර වක්ර සාදයි. මෙය වැඩ කොටසෙහි සෞන්දර්යාචනය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, යන්ත්රකරණයේදී ඉරිතැලීම් හෝ චිපිං වීමේ අවදානම ද අඩු කරයි.
වටකුරු අවසන් මෝල් විවිධාකාර අරාබඩවල ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකි අතර, යන්ත්රෝපකරණවල විශේෂිත සැලසුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව විවිධ දාර පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එය සිහින් වටකුරු කිරීම හෝ වඩාත් උච්චාරණය කරන ලද දාරයක් සඳහා විශාල අරය හෝ විශාල අරයක් වේවා, මෙම මෙවලම වැඩ කොටස හැඩගැස්වීමේදී බහුකාර්යතාව සහ පාලනය සපයයි. අධිවේගී වානේ හෝ කාබයිඩ් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන්, වටකුරු අවසන් මෝල් ස්ථාවර කාර්යසාධනයක් සහ දීර් onge ායුෂයක් සපයන අතර, ඒවා ලී වැඩ සහ ඒ ආශ්රිත කර්මාන්තවල වටිනා සම්පතක් බවට පත් කරයි.

2 වන කොටස

ඇඹරුම් අවසානය මෝල්:
ඇඹරීමේ ඔලි මෝල්, ඇඹරුම් බිටු ලෙසද හැඳින්වේ, ඇඹරුම් යන්තවල භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම් කපා දැමීමකි. රවුටර ලී වැඩ, ලෝහ වැඩ කිරීම, ලෝහ වැඩ කිරීම සහ හරියටම කුහර එළියට, තව් හෝ හැඩ ද්රව්ය සඳහා ප්ලාස්ටික් පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. අවසාන මෝල් ඇඹරීමේ චක් මත සවි කර ඇති අතර ද්රව්යමය වශයෙන් ඉවත් කර සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා අධික වේගයෙන් භ්රමණය වේ. විවිධ කැපීමේ කාර්යයන් වලට ගැලපෙන පරිදි එය විවිධාකාර මෙවලම් ජ්යාමිතීන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.
ඇඹරුම් කපනයන්ගේ බහුකාර්යතාවයේ විවිධ යෙදවුම්, මරණීය කප්පාදුව සහ කැඩීම වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. ඔවුන් පහසුවෙන් හාස්වුඩ්, එම්ඩීඑෆ්, ඇලුමිනියම් සහ ඇක්රිලික් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය පහසුවෙන් හා නිවැරදිව කපා දැමිය හැකිය. අවසාන මෝල්වල නම්යතාවය වෙනස් වන්නේ විවිධ ෂෑන්ක් ප්රමාණ ලබා ගැනීම සහ විෂ්කම්භය කැපීම නිසා යන්ත්රෝපකරණ කැපීම විවිධ යන්ත්ර උපකරණ සඳහා අනුගත වීමට ඉඩ සලසයි. නිසි නඩත්තු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතය සහ නිෂ්පාදන පරිසරයන් ඉල්ලා සිටීමෙන් ඇඹරුම් කරකැවීම විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු සේවා ජීවිතය සපයයි.
MSK HRC55 කාබයිඩ් ක්ෂුද්ර සරඹ:
MSK HRC55 කාබයිඩ් මයික්රෝ සරඹය යනු මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ දැඩි හා ened න මිශ්රිත වැනි දෘඩ ද්රව්යවල කුඩා විෂ්කම්භය සිදුරු විදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්යතා මෙවලමකි. ක්ෂුද්ර සරඹයේ කාබයිඩ් ව්යුහය තුළ විශිෂ්ට දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීමට හැකි වන අතර, කැණීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය කරන ඉහළ කැපුම් බලකායන්ට හා ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දෙන ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දෙයි. මෙය සිදුරේ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි, තද ඉවතුම් සහ කදිම විස්තර අවශ්ය යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

3 වන කොටස

MSK55 කාබයිඩ් මයික්රෝ සරඹයෙහි එක් ප්රධාන අංගයක් වන්නේ එහි ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය වන අතර එය මෙවලම් ජීවිතය පුළුල් කරන අතර ව්යාකූල කැණීමේ මෙහෙයුම් වලදී ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනී. සරඹයේ උසස් නළා නිර්මාණය සහ ඉඟිය ජ්යාමිතිය චිප්ස් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීමට සහ කැපුම් බලකායන් අඩු කිරීම සඳහා උපකාරී වන අතර එමඟින් වැඩකරනය හා මෙවලම් ඇඳීමේ අවදානම අවම කරයි. එය අභ්යවකාශ සංරචක, වෛද්ය උපකරණ හෝ නිරවද්ය උපකරණ, ක්ෂුද්ර අභ්යාසයන් සංකීර්ණ කැණීම් කාර්යයන් සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සපයයි.
පශ්චාත් කාලය: ජුලි -09-2024