HRC55 4 නළා කෝනර් රවුම් කිරීමේ අන්ත මෝල
| වර්ගය | HRC55 4 නළා කෝනර් රවුම් කිරීමේ අන්ත මෝල | ද්රව්ය | ටංස්ටන් වානේ |
| වැඩ කොටස් ද්රව්ය | කාබන් වානේ; මිශ්‍ර වානේ; වාත්තු යකඩ; මල නොබැඳෙන වානේ; දැඩි වානේ | සංඛ්‍යාත්මක පාලනය | සීඑන්සී |
| ප්‍රවාහන පැකේජය | පෙට්ටිය | නළාව | 4 |
| ආලේපනය | ටීසින් | දෘඪතාව | එච්ආර්සී55 |
විශේෂාංගය:
1.ආලේපනය: TiSiN, ඉතා ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව.
අවසන් මෝල විෂ්කම්භය ඉවසීම:1＜ඩී≤6 -0.010～ ~-0.030;6, -0.030;＜ඩී≤10 -0.015～ ~-0.040;10, -0.040;＜ඩී≤20 -0.020～ ~-0.050
කැපුම් දාර නිර්මාණය: කෙළවරේ අරය, ඉරිතැලීමට අපහසු, අධිවේගී කැපීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
2. ද්විත්ව දාර නිර්මාණය දෘඪතාව සහ මතුපිට නිමාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මැදට ඉහළින් කැපුම් දාරය කැපීමේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. කුණු තව් වල ඉහළ ධාරිතාව චිප් ඉවත් කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
භාවිතය සඳහා උපදෙස්
වඩා හොඳ කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් සහ සාපේක්ෂව සමතුලිත මෙවලම් රඳවනයන් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
1. මෙම මෙවලම භාවිතා කිරීමට පෙර, කරුණාකර මෙවලම් අපගමනය මැන බලන්න. මෙවලම් අපගමනය නිරවද්‍යතාවය 0.01mm ඉක්මවන විට, කැපීමට පෙර කරුණාකර එය නිවැරදි කරන්න.
2. චක් එකෙන් නෙරා ඇති මෙවලමෙහි දිග කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය. නෙරා ඇති මෙවලම දිගු නම්, කරුණාකර සටන් වේගය, පෝෂණ වේගය හෝ කැපුම් ප්‍රමාණය ඔබ විසින්ම අඩු කරන්න.
3. කැපීමේදී අසාමාන්‍ය කම්පනයක් හෝ ශබ්දයක් ඇති වුවහොත්, තත්ත්වය වෙනස් වන තුරු කරුණාකර ස්පින්ඩල් වේගය සහ කැපුම් ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.
4. ඉහළ ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් හොඳ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා අදාළ ක්‍රමය ලෙස වානේ ද්රව්ය ඉසින හෝ වායු ජෙට් මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ජලයේ දිය නොවන කැපුම් තරලයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5. කැපුම් ක්‍රමයට වැඩ කොටස, යන්ත්‍රය සහ මෘදුකාංග බලපායි. ඉහත දත්ත යොමුව සඳහා ය. කැපුම් තත්ත්වය ස්ථාවර වූ පසු, ආහාර අනුපාතය 30%-50% කින් වැඩි කරන්න.
භාවිත:
බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ
ගුවන් සේවා නිෂ්පාදනය
යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය
මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයා
අච්චු සෑදීම
විදුලි නිෂ්පාදනය
පට්ටල සැකසීම
