HRC 65 4 නළා සම්මත දිග කෝනර් අරය අවසන් මිල්ස් රවුම් නාසය අවසන් මෝල්

විශේෂාංගය:

1.නැනෝ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න, දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවය පිළිවෙලින් 4000HV සහ අංශක 1200 දක්වා වේ.

2. ද්විත්ව දාර නිර්මාණය දෘඪතාව සහ මතුපිට නිමාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මැදට උඩින් දාරය කැපීම කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. ජන්ක් ස්ලොට් හි ඉහළ ධාරිතාව චිප් ඉවත් කිරීමට ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

භාවිතය සඳහා උපදෙස්

වඩා හොඳ කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා. ඉහළ නිරවද්යතාව, ඉහළ දෘඪතාව සහ සාපේක්ෂ සමතුලිත මෙවලම් දරන්නන් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.

1. මෙම මෙවලම භාවිතා කිරීමට පෙර, කරුණාකර මෙවලම් අපගමනය මැන බලන්න. මෙවලම් අපගමනය නිරවද්‍යතාවය 0.01mm ඉක්මවන විට, කරුණාකර කැපීමට පෙර එය නිවැරදි කරන්න

2. චක් එකෙන් නෙරා ඇති මෙවලමෙහි දිග කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය. ඉදිරියට නෙරා ඇති මෙවලම දිගු නම්, කරුණාකර සටන් වේගය, පෝෂණ වේගය හෝ කැපුම් මුදල ඔබම අඩු කරන්න

3. කැපීමේදී අසාමාන්‍ය කම්පනයක් හෝ ශබ්දයක් ඇති වුවහොත්, කරුණාකර තත්ත්වය වෙනස් වන තුරු ස්පින්ඩල් වේගය සහ කැපුම් ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.

4. ඉහළ ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් හොඳ බලපෑමක් ඇති කිරීමට අදාළ ක්‍රමය ලෙස වානේ ද්‍රව්‍ය ඉසින හෝ වායු ජෙට් මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ හෝ තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ සඳහා ජලයේ දිය නොවන කැපුම් ද්රවයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

5. කැපුම් ක්‍රමය වැඩ කොටස, යන්ත්‍රය සහ මෘදුකාංග මගින් බලපායි. ඉහත දත්ත යොමු කිරීම සඳහා වේ. කපන තත්ත්වය ස්ථාවර වූ පසු, ආහාර අනුපාතය 30%-50% කින් වැඩි කරන්න.

භාවිතා කරන්න:

බොහෝ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ

ගුවන් සේවා නිෂ්පාදනය

යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය

මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයා

අච්චු සෑදීම

විදුලි නිෂ්පාදනය

පට්ටල සැකසීම