වානේ සහ මල නොබැඳීම සඳහා හොඳ තත්ත්වයේ Cermet ඇතුළු කිරීම්
නිෂ්පාදනය විස්තරය
ටැප් එකේ ඉදිරිපස කෙළවරේ (නූල් ටැප්) සරඹ බිට් එකක් වන අතර, එය අඛණ්ඩව සිදුරු කිරීම සහ එකවර සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තට්ටු කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ටැප් (නූල් ටැප්) වේ.
විශේෂාංග
1. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික තියුණු, ෂඩාස්රාකාර තිබේ
විවිධ R කෝණ ඔබේ සියුම් සහ රළු හැරවුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි, කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කර තියුණු කැපීම ලබා ගනී
2. විවිධ රටා
චිප් කැඩීම සහ සුමට චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පිරිවිතර සහ විවිධ රටා
3.ආනයන ක්රියාවලිය
තියුණු සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, ඝන ආලේපනය.
වඩාත් ස්ථායී සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සැකසුම්
සෙරමික් සඳහා විශේෂ, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සහ කල් පවතින, ඉහළ දෘඪතාව.
| වෙළඳ නාමය | එම්එස්කේ | ටයිප් කරන්න | ඇඹරුම් මෙවලම |
| නිෂ්පාදන නම | කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් | ආකෘතිය | TNGG160402 |
| ද්රව්ය | සෙරමික් | පැකේජය | ප්ලාස්ටික් පෙට්ටිය |
දැනුම්දීම
පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය
1. Rake face wear: (මෙය පොදු ප්‍රායෝගික ස්වරූපයයි)
බලපෑම්: වැඩ කොටසෙහි මානයන්හි ක්‍රමානුකූල වෙනස්කම් හෝ මතුපිට නිමාව අඩු වීම.
හේතුව: තල ද්රව්ය සුදුසු නොවේ, සහ කැපුම් ප්රමාණය ඉතා විශාල වේ.
පියවර: දෘඩ ද්රව්යයක් තෝරන්න, කපන ප්රමාණය අඩු කරන්න, සහ කපන වේගය අඩු කරන්න.
2. බිඳවැටීමේ ගැටලුව: (සඵලතාවයේ නරක ආකාරය)
ප්‍රයෝග: වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ හෝ මතුපිට නිමාවෙහි හදිසි වෙනස්වීම්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට බුරුල් හටගනී. ,
හේතුව: නුසුදුසු පරාමිති සැකසුම, තල ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, වැඩ කොටසෙහි දුර්වල දෘඩතාව, අස්ථායී තල කලම්ප. ක්‍රියාව: රේඛා වේගය අඩු කිරීම සහ ඉහළ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ඇතුළු කිරීමකට වෙනස් කිරීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න.
3. දැඩි ලෙස කැඩී ඇත: (ඉතා නරක ආකාරයේ ඵලදායී)
බලපෑම: හදිසි සහ අනපේක්ෂිත සිදුවීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉවත් කරන ලද මෙවලම් රඳවන ද්රව්ය හෝ දෝෂ සහිත වැඩ කොටස සහ සීරීම්. හේතුව: සැකසුම් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සකසා ඇති අතර, කම්පන මෙවලම් වැඩ කොටස හෝ තලය ස්ථාපනය කර නොමැත.
පියවර: සාධාරණ යන්ත්‍රකරණ පරාමිතීන් සකසන්න, පෝෂණ අනුපාතය අඩු කරන්න සහ අනුරූප යන්ත්‍ර ඇතුළු කිරීම් තෝරා ගැනීමට චිප්ස් අඩු කරන්න.
වැඩ කොටස සහ තලයෙහි දෘඪතාව ශක්තිමත් කරන්න.
3. ගොඩනඟන ලද දාරය
බලපෑම: නෙරා ඇති වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය නොගැලපේ, මතුපිට නිමාව දුර්වල වන අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට fluff හෝ burrs සමඟ අමුණා ඇත. හේතුව: කැපුම් වේගය ඉතා අඩුය, පෝෂණය ඉතා අඩු වන අතර තලය ප්රමාණවත් තරම් තියුණු නොවේ.
පියවර: කැපුම් වේගය වැඩි කර පෝෂණය සඳහා තියුණු ඇතුල් කිරීමක් භාවිතා කරන්න.
