1. اوزار جي جاميٽري پيٽرولر کي چونڊيو
اسٽينلیس سٹیل کي مشين ڪرڻ وقت، ٽول جي ڪٽڻ واري حصي جي جاميٽري کي عام طور تي ريڪ زاويه ۽ پوئتي زاويه جي چونڊ مان غور ڪيو وڃي. ريڪ زاويه کي منتخب ڪرڻ وقت، فڪٽر جهڙوڪ بانسري پروفائل، چيمفرنگ جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ بليڊ جي مائل جي مثبت ۽ منفي زاوي کي غور ڪيو وڃي. اوزار جي قطع نظر، اسٽينلیس سٹیل کي مشين ڪرڻ وقت هڪ وڏو ريڪ زاويه استعمال ڪيو وڃي. اوزار جي ريڪ زاوي کي وڌائڻ سان چپ ڪٽڻ ۽ صاف ڪرڻ دوران مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿو. صاف ڪرڻ واري زاوي جو انتخاب تمام سخت نه آهي، پر اهو تمام ننڍڙو نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن صاف ڪرڻ جو زاويو تمام ننڍڙو آهي، اهو ڪم جي مٿاڇري سان سخت رگڙ جو سبب بڻائيندو، مشين جي سطح جي خرابي کي خراب ڪندي ۽ اوزار جي لباس کي تيز ڪندي. ۽ مضبوط رگڑ جي ڪري، اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري جي سختي جو اثر وڌايو ويو آهي؛ ٽول صاف ڪرڻ جو زاويو تمام وڏو نه هجڻ گهرجي، تمام وڏو، ته جيئن اوزار جي ويج زاويه گھٽجي وڃي، ڪٽڻ واري ڪنڊ جي طاقت گھٽجي وڃي، ۽ اوزار جي پائڻ کي تيز ڪيو وڃي. عام طور تي، امدادي زاويه عام ڪاربن اسٽيل جي پروسيسنگ جي ڀيٽ ۾ مناسب طور تي وڏو هجڻ گهرجي.
ريڪ زاويه جو انتخاب ڪٽڻ جي گرمي جي پيداوار ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ جي پاسي کان، ريڪ زاوي کي وڌائڻ سان ڪٽڻ جي گرمي جي پيداوار کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ ڪٽڻ جي درجه حرارت تمام گهڻي نه هوندي، پر جيڪڏهن ريڪ زاوي تمام وڏو آهي، گرمي جي ضايع ڪرڻ جو مقدار. اوزار جي ٽپ گھٽجي ويندي، ۽ ڪٽڻ جو گرمي پد سامهون ٿيندو. بلند ٿيل. ريڪ جي زاوي کي گهٽائڻ سان ڪٽر سر جي گرمي جي خرابي جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڪٽڻ جو گرمي پد گهٽجي سگهي ٿو، پر جيڪڏهن ريڪ زاويه تمام ننڍڙو آهي، ڪٽڻ جي خرابي سنجيده هوندي، ۽ ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ گرمي آساني سان ختم نه ٿيندي. . مشق ڏيکاري ٿو ته ريڪ اينگل go=15°-20° سڀ کان وڌيڪ مناسب آهي.
جڏهن ٿلهي مشين لاءِ ڪليئرنس زاويه کي چونڊيو وڃي ٿو، طاقتور ڪٽڻ واري اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ طاقت کي وڌيڪ هجڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري هڪ ننڍڙو صاف ڪرڻ واري زاوي کي چونڊڻ گهرجي؛ ختم ڪرڻ دوران، اوزار جو لباس خاص طور تي ڪٽڻ واري علائقي ۽ پاسي واري مٿاڇري ۾ ٿئي ٿو. اسٽينلیس سٹیل، ھڪڙو مواد جيڪو سخت ڪم ڪرڻ جو امڪان آھي، مٿاڇري جي معيار ۽ اوزار جي لباس تي ھڪڙو وڏو اثر آھي، جيڪو فلانڪ مٿاڇري جي رگڙ سبب آھي. ھڪڙو مناسب رليف زاويہ ھئڻ گھرجي: آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل لاءِ (185HB ھيٺ)، امدادي زاويو ٿي سگھي ٿو 6°——8°؛ martensitic stainless اسٽيل جي پروسيسنگ لاءِ (250HB کان مٿي)، ڪليئرنس زاويه 6°-8° آهي؛ martensitic stainless اسٽيل لاء (هيٺ 250HB)، ڪليئرنس زاويه 6°-10° آهي.
بليڊ جي جھلڻ واري زاويه جو انتخاب بليڊ جي جھلڻ واري زاويه جي ماپ ۽ هدايت چپ جي وهڪري جي هدايت کي طئي ڪري ٿي. بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه جو مناسب انتخاب عام طور تي -10 ° -20 ° آھي. وڏي بليڊ جي جھلڪ جا اوزار استعمال ڪيا وڃن جڏھن مائيڪرو فينش ڪرڻ لاءِ ٻاھرين دائري کي، نفيس موڙيندڙ سوراخ، ۽ ٺيڪ ٺاھڻ وارا جهاز: ls45°-75° استعمال ڪيا وڃن.
2. اوزار جي مواد جي چونڊ
اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ دوران، ٽول هولڊر کي وڏي ڪٽڻ واري قوت جي ڪري ڪافي طاقت ۽ سختي هجڻ گهرجي ته جيئن ڪٽڻ جي عمل دوران چٽڻ ۽ خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء. ان لاءِ ٽول هولڊر جي مناسب وڏي ڪراس-سيڪشن واري علائقي جي چونڊ جي ضرورت آهي، ۽ ٽول هولڊر کي تيار ڪرڻ لاءِ اعليٰ طاقت واري مواد جي استعمال جي ضرورت آهي، جيئن ته 45 اسٽيل يا 50 اسٽيل جو استعمال.
اوزار جي ڪٽڻ واري حصي لاءِ گهرجون جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪري رهيا آهن، اوزار جي ڪٽڻ واري حصي جي مواد کي وڌيڪ لباس جي مزاحمت جي ضرورت آهي ۽ ان جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ درجه حرارت تي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. في الحال عام طور تي استعمال ٿيل مواد آهن: تيز رفتار اسٽيل ۽ سيمينٽ ڪاربائڊ. ڇاڪاڻ ته تيز رفتار اسٽيل صرف 600 ° C کان هيٺ پنهنجي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکي سگهي ٿو، اهو تيز رفتار ڪٽڻ لاء مناسب ناهي، پر صرف گهٽ رفتار تي اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاء مناسب آهي. ڇاڪاڻ ته سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ بهتر گرمي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت هوندي آهي، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل اوزار اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ موزون آهن.
Cemented carbide ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: tungsten-cobalt مصر (YG) ۽ tungsten-cobalt-titanium مصر (YT). ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر ۾ سٺي سختي آهي. ٺهيل اوزار استعمال ڪري سگھن ٿا هڪ وڏو ريڪ زاويه ۽ پيس ڪرڻ لاءِ هڪ تيز ڪنڊ. ڪٽڻ جي عمل دوران چپس کي خراب ڪرڻ آسان آهي، ۽ ڪٽڻ تيز آهي. چپس اوزار تي لٺ ڪرڻ آسان نه آهن. انهي حالت ۾، اهو وڌيڪ مناسب آهي ته اسٽينلیس سٹیل کي ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر سان عمل ڪرڻ لاء. خاص طور تي ٿلهي مشين ۾ ۽ وقتي ڪٽڻ ۾ وڏي وائبريشن سان، ٽنگسٽن-ڪوبالٽ الائي بليڊ استعمال ٿيڻ گهرجن. اهو ٽنگسٽن-ڪوبالٽ-ٽائيٽينيم الائي وانگر سخت ۽ ڀريل ناهي، تيز ڪرڻ آسان ناهي، ۽ چپ ڪرڻ آسان ناهي. Tungsten-cobalt-titanium الاءِ ۾ بهتر ڳاڙهي سختي آهي ۽ ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پائڻ جي مزاحمتي آهي تيز گرمي جي حالتن ۾، پر اهو وڌيڪ ٿلهو آهي، اثر ۽ وائبريشن جي خلاف مزاحمتي ناهي، ۽ عام طور تي اسٽينلیس سٹیل جي فائن لاءِ اوزار طور استعمال ٿيندو آهي. ڦرڻ.
اوزار جي مواد جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي جو تعلق اوزار جي استحڪام ۽ پيداوار سان آهي، ۽ اوزار جي مواد جي پيداوار خود اوزار جي پيداوار ۽ تيز ڪرڻ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته اوزار جي مواد کي اعلي سختي، سٺي آسنجن مزاحمت ۽ سختي سان چونڊيو، جهڙوڪ YG سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ، اهو بهتر ناهي ته YT سيمينٽ ڪاربائڊ استعمال ڪيو وڃي، خاص طور تي جڏهن پروسيسنگ 1Gr18Ni9Ti آسٽنيٽڪ اسٽينلیس سٹیل، توهان کي مڪمل طور تي YT سخت مصر مصر استعمال ڪرڻ کان بچڻ گهرجي. ، ڇاڪاڻ ته ٽائيٽينيم (ٽي) اسٽينلیس سٹیل ۾ ۽ ٽي ان ۾ YT-قسم جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ هڪ لاڳاپو پيدا ڪري ٿي، چپس آساني سان ٽائي کي مصر ۾ وٺي سگهن ٿيون، جيڪو وڌندڙ اوزار جي لباس کي وڌايو. پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته YG532، YG813 ۽ YW2 مواد جي ٽن گريڊن جو استعمال اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سٺو پروسيسنگ اثر آهي.
3. ڪٽڻ جي مقدار جو انتخاب
بلٽ اپ ايج ۽ اسڪيل اسپرس جي نسل کي دٻائڻ ۽ سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽولز سان پروسيسنگ ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي مقدار عام ڪاربان اسٽيل جي ڪمپيسس کي ڦيرائڻ جي ڀيٽ ۾ ٿوري گھٽ هوندي آهي، خاص طور تي ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي. تيز، ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي سفارش ڪئي وئي آهي Vc=60——80m/min، ڪٽڻ جي کوٽائي آهي ap=4——7mm، ۽ فيڊ جي شرح آهي f=0.15——0.6mm/r
4. اوزار جي ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري جي خرابيءَ لاءِ گهربل
اوزار جي ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي بهتر بنائڻ مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿو جڏهن چپس ڪرل ٿيل آهن ۽ اوزار جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. عام ڪاربان اسٽيل جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ دوران، ڪٽڻ جي مقدار کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي ته اوزار جي لباس کي سست ڪرڻ لاء؛ ساڳئي وقت، ڪٽڻ واري عمل دوران ڪٽڻ جي گرمي ۽ ڪٽڻ واري قوت کي گهٽائڻ، ۽ اوزار جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ لاء مناسب کولنگ ۽ لوڻ وارو سيال چونڊيو وڃي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-16-2021
