هڪ مشق ڪيئن چونڊيو؟

اڄ، آئون شيئر ڪندس ته ڊرل بٽ کي ڪيئن چونڊيو ٽن بنيادي شرطن جي ذريعيسوراخ ڪرڻ وارو سا، جيڪي آهن: مواد، ڪوٽنگ ۽ جاميٽري خاصيتون.

1

مشين جي مواد کي ڪيئن چونڊيو

مواد تقريبن ٽن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: تيز رفتار اسٽيل، ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل ۽ سولڊ ڪاربائڊ.

تيز رفتار اسٽيل (HSS):

تيز رفتار اسٽيل هن وقت سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ۽ سستا ڪٽڻ وارو اوزار آهي.تيز رفتار اسٽيل جو ڊرل بٽ استعمال ڪري سگھجي ٿو نه رڳو هٿ جي برقي مشقن تي، پر ماحول ۾ پڻ بهتر استحڪام سان جهڙوڪ ڊرلنگ مشين.تيز رفتار اسٽيل جي ڊگھي عمر جو ٻيو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته تيز رفتار اسٽيل جو ٺهيل اوزار بار بار گرائونڊ ڪري سگهجي ٿو.ان جي گھٽ قيمت جي ڪري، اهو نه رڳو ڊرل بٽ ۾ پيس ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، پر وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ اوزارن ۾ پڻ استعمال ٿيندو آهي.

ڪوبالٽ هاءِ اسپيڊ اسٽيل (HSSCO):

ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ بهتر سختي ۽ ڳاڙهي سختي آهي، ۽ سختي ۾ اضافو پڻ ان جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، پر ساڳئي وقت ان جي سختي جو حصو قربان ڪري ٿو.تيز رفتار اسٽيل وانگر ساڳيو: اهي پيس جي ڀيٽ ۾ بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

 

ڪاربائيڊ (CARBIDE):

Cemented carbide هڪ ڌاتو جي بنياد تي جامع مواد آهي.انهن مان، ٽنگسٽن ڪاربائڊ کي ميٽرڪس طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ٻين مواد جي ڪجهه مواد کي استعمال ڪيو ويندو آهي بائنڊر جي طور تي پيچيده عملن جي هڪ سيريز جهڙوڪ گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ ذريعي.سختي، ڳاڙهي سختي، لباس جي مزاحمت، وغيره جي لحاظ کان تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾، اتي هڪ وڏو سڌارو آهي، پر سيمينٽ ڪاربائيڊ اوزار جي قيمت پڻ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو قيمتي آهي.ڪاربائڊ کي اوزار جي زندگي ۽ پروسيسنگ جي رفتار جي لحاظ کان اڳئين اوزار جي مواد کان وڌيڪ فائدا آھن.اوزار جي بار بار پيسڻ ۾، پيشه ور پيسڻ وارا اوزار گهربل آهن.

2

ڊرل ڪوٽنگ ڪيئن چونڊيو

استعمال جي دائري جي لحاظ کان ڪوٽنگ کي هيٺين پنجن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

اڻ ڍڪيل:

اڻڄاتل چاقو سستا هوندا آهن ۽ عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن مشين کي نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۽ نرم اسٽيل.

ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ:

آڪسائيڊ ٿيل ڪوٽنگون اڻ سڌريل اوزارن جي ڀيٽ ۾ بھترين سڻڀ مهيا ڪري سگھن ٿيون، ۽ آڪسائيڊشن ۽ گرمي جي مزاحمت جي لحاظ کان بھترين آھن، ۽ خدمت جي زندگي کي 50 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌائي سگھي ٿو.

Titanium nitride ڪوٽنگ:

Titanium nitride سڀ کان عام ڪوٽنگ مواد آهي ۽ نسبتا اعلي سختي ۽ اعلي پروسيسنگ گرمي پد سان مواد پروسيسنگ لاء مناسب نه آهي.

Titanium carbonitride ڪوٽنگ:

Titanium carbonitride titanium nitride مان ٺاهيا ويا آهن ۽ اعلي گرمي پد ۽ لباس جي مزاحمت، عام طور تي جامني يا نيري آهي.هاس ورڪشاپ ۾ لوھ جي ڪم جي پيس کي مشين ڏيڻ لاء استعمال ڪيو ويو.

ايلومينيم نائٽرائڊ ٽائيٽيم ڪوٽنگ:

ايلومينيم ٽائيٽينيم نائٽرائڊ مٿين سڀني ڪوٽنگن جي ڀيٽ ۾ تيز گرمي پد تي وڌيڪ مزاحمتي آهي، تنهنڪري اهو اعلي ڪٽڻ واري ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.مثال طور، پروسيسنگ superalloys.اهو اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاءِ پڻ موزون آهي، پر ايلومينيم تي مشتمل عناصر جي ڪري، ايلومينيم جي پروسيسنگ دوران ڪيميائي رد عمل ٿيندو، تنهنڪري ايلومينيم تي مشتمل مواد کي پروسيس ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي.

3

ڊرل بٽ جاميٽري

جاميٽري خاصيتن کي هيٺين 3 حصن ۾ ورهائي سگھجي ٿو:

ڊگھائي

ڊگھائي ۽ قطر جي تناسب کي ڊبل قطر چئبو آھي، ۽ ڊبل قطر جيترو ننڍو ھوندو، اوترو ئي بھتر ھوندو.صرف چپ هٽائڻ لاءِ ڪنارن جي ڊيگهه سان هڪ ڊرل کي چونڊڻ ۽ مختصر اوور هينگ ڊگھائي مشيننگ دوران سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، ان ڪري اوزار جي سروس لائف وڌائي ٿي.نا مناسب بليڊ ڊگھائي ڊرل کي نقصان پهچائڻ جو امڪان آهي.

ڊرل ٽپ زاويه

118° جو هڪ ڊرل ٽپ زاويه شايد مشيننگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي ۽ اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي نرم دھاتن جهڙوڪ هلڪو اسٽيل ۽ ايلومينيم.هن زاوي جي ڊيزائن عام طور تي خود مرڪز نه هوندي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو ناگزير آهي ته پهرين سينٽرنگ سوراخ کي مشين ڪرڻ.135 ° ڊرل ٽپ زاويه عام طور تي هڪ خود سينٽرنگ فنڪشن آهي.جيئن ته سينٽرنگ هول کي مشين ڏيڻ جي ڪا ضرورت ناهي، ان ڪري اهو ضروري نه ٿيندو ته سينٽرنگ هول کي الڳ الڳ ڊرل ڪيو وڃي، ان ڪري گهڻو وقت بچندو.

Helix زاويه

30° جو هڪ هيلڪس زاويه اڪثر مواد لاءِ سٺو انتخاب آهي.پر ماحول لاءِ جن کي چِپ نڪرڻ جي بهتر ضرورت آهي ۽ هڪ مضبوط ڪٽڻ واري ايج، ننڍي هيلڪس زاويه سان هڪ ڊرل چونڊيو وڃي ٿو.مشڪل سان مشين واري مواد لاءِ جيئن اسٽينلیس سٹیل، ٽوڪ منتقل ڪرڻ لاءِ وڏي هيلڪس زاويه سان هڪ ڊزائن کي منتخب ڪري سگهجي ٿو.