حصو 1
ورڪ پيس اوور ڪٽ:
سبب:
1) ڪٽر کي اُڇلائڻ لاءِ، اوزار ڪافي مضبوط نه آهي ۽ تمام ڊگهو يا تمام ننڍو آهي، جنهن جي ڪري اوزار اُڇلندو آهي.
2) آپريٽر پاران غلط آپريشن.
3) غير برابر ڪٽڻ جو الائونس (مثال طور: وکر واري مٿاڇري جي پاسي تي 0.5 ۽ تري ۾ 0.15 ڇڏي ڏيو) 4) غلط ڪٽڻ جا پيرا ميٽر (مثال طور: برداشت تمام وڏو آهي، ايس ايف سيٽنگ تمام تيز آهي، وغيره)
بهتر ڪريو:
1) ڪٽر اصول استعمال ڪريو: اهو وڏو ٿي سگهي ٿو پر ننڍو نه، اهو ننڍو ٿي سگهي ٿو پر ڊگهو نه.
2) ڪنڊ جي صفائي جو طريقو شامل ڪريو، ۽ مارجن کي ممڪن حد تائين برابر رکڻ جي ڪوشش ڪريو (پاسي ۽ هيٺان مارجن هڪجهڙو هجڻ گهرجي).
3) ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو ۽ ڪنڊن کي وڏين مارجن سان گول ڪريو.
4) مشين ٽول جي SF فنڪشن کي استعمال ڪندي، آپريٽر مشين ٽول جي بهترين ڪٽڻ واري اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ رفتار کي ٺيڪ ڪري سگھي ٿو.
حصو 2
اوزار جي سيٽنگ جو مسئلو
سبب:
1) آپريٽر دستي طور تي ڪم ڪرڻ وقت صحيح نه هوندو آهي.
2) اوزار غلط طريقي سان ڪلمپ ٿيل آهي.
3) فلائنگ ڪٽر تي بليڊ غلط آهي (فلائنگ ڪٽر ۾ پاڻ ۾ ڪجهه غلطيون آهن).
4) آر ڪٽر، فليٽ ڪٽر ۽ فلائنگ ڪٽر جي وچ ۾ غلطي آهي.
بهتر ڪريو:
1) دستي آپريشن کي بار بار احتياط سان جانچيو وڃي، ۽ اوزار کي ممڪن حد تائين ساڳئي نقطي تي سيٽ ڪيو وڃي.
2) اوزار کي نصب ڪرڻ وقت، ان کي ايئر گن سان صاف ڪريو يا ڪپڙي سان صاف ڪريو.
3) جڏهن فلائنگ ڪٽر تي بليڊ کي ٽول هولڊر تي ماپڻ جي ضرورت هجي ۽ هيٺئين سطح کي پالش ڪيو وڃي، ته بليڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
4) هڪ الڳ اوزار سيٽنگ جو طريقو آر ڪٽر، فليٽ ڪٽر ۽ فلائنگ ڪٽر جي وچ ۾ غلطين کان بچي سگھي ٿو.
حصو 3
ڪولائيڊر-پروگرامنگ
سبب:
1) حفاظتي اوچائي ڪافي نه آهي يا مقرر نه آهي (ڪٽر يا چڪ تيز فيڊ G00 دوران ورڪ پيس کي ماريندو آهي).
2) پروگرام لسٽ تي موجود ٽول ۽ اصل پروگرام ٽول غلط لکيل آهن.
3) پروگرام شيٽ تي ٽول جي ڊيگهه (بليڊ جي ڊيگهه) ۽ اصل پروسيسنگ ڊيپٿ غلط لکيل آهي.
4) پروگرام شيٽ تي ڊيپٿ Z-axis فيچ ۽ اصل Z-axis فيچ غلط لکيل آهن.
5) پروگرامنگ دوران ڪوآرڊينيٽس غلط طور تي سيٽ ڪيا ويا آهن.
بهتر ڪريو:
1) ورڪ پيس جي اوچائي کي صحيح طور تي ماپيو ۽ پڪ ڪريو ته محفوظ اوچائي ورڪ پيس کان مٿي آهي.
2) پروگرام لسٽ تي موجود اوزار اصل پروگرام ٽولز سان مطابقت رکندا (خودڪار پروگرام لسٽ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو يا پروگرام لسٽ ٺاهڻ لاءِ تصويرون استعمال ڪريو).
3) ورڪ پيس تي پروسيسنگ جي اصل کوٽائي کي ماپيو، ۽ پروگرام شيٽ تي ٽول جي ڊيگهه ۽ بليڊ جي ڊيگهه واضح طور تي لکو (عام طور تي ٽول ڪلمپ جي ڊيگهه ورڪ پيس کان 2-3 ايم ايم وڌيڪ هوندي آهي، ۽ بليڊ جي ڊيگهه 0.5-1.0 ايم ايم هوندي آهي).
4) ورڪ پيس تي اصل Z-محور نمبر وٺو ۽ ان کي پروگرام شيٽ تي واضح طور تي لکو. (هي آپريشن عام طور تي دستي طور تي لکيو ويندو آهي ۽ ان کي بار بار چيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي).
حصو 4
ڪولائيڊر-آپريٽر
سبب:
1) ڊيپٿ Z محور ٽول سيٽنگ جي غلطي ·.
2) پوائنٽن جو تعداد هٽ آهي ۽ آپريشن غلط آهي (جهڙوڪ: فيڊ ريڊيس کان سواءِ هڪ طرفي آڻڻ، وغيره).
3) غلط ٽول استعمال ڪريو (مثال طور: پروسيسنگ لاءِ D4 ٽول سان D10 ٽول استعمال ڪريو).
4) پروگرام غلط ٿي ويو (مثال طور: A7.NC A9.NC ڏانهن ويو).
5) هٿ جي هلائڻ دوران هٿ وارو ڦيٿو غلط رخ ۾ گھمندو آهي.
6) دستي تيز رفتار ٽرورس دوران غلط طرف دٻايو (مثال طور: -X دٻايو +X).
بهتر ڪريو:
1) ڊيپ Z-محور ٽول سيٽنگ ڪرڻ وقت، توهان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ٽول ڪٿي سيٽ ڪيو پيو وڃي. (هيٺيون مٿاڇري، مٿيون مٿاڇري، تجزيو مٿاڇري، وغيره).
2) مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بار بار هٽ ۽ آپريشن جو تعداد چيڪ ڪريو.
3) ٽول انسٽال ڪرڻ وقت، ان کي انسٽال ڪرڻ کان اڳ پروگرام شيٽ ۽ پروگرام سان بار بار چيڪ ڪريو.
4) پروگرام کي هڪ هڪ ڪري ترتيب سان عمل ڪرڻ گهرجي.
5) دستي آپريشن استعمال ڪرڻ وقت، آپريٽر کي پاڻ مشين ٽول هلائڻ ۾ پنهنجي مهارت کي بهتر بڻائڻ گهرجي.
6) جڏهن دستي طور تي تيزي سان حرڪت ڪري رهيا آهيو، ته پوءِ توهان حرڪت ڪرڻ کان اڳ Z-محور کي ورڪ پيس تائين وڌائي سگهو ٿا.
حصو 5
مٿاڇري جي درستگي
سبب:
1) ڪٽڻ جا پيرا ميٽر غير معقول آهن ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري خراب آهي.
2) اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز نه آهي.
3) ٽول ڪلمپنگ تمام ڊگهي آهي ۽ بليڊ ڪليئرنس تمام ڊگهي آهي.
4) چپ هٽائڻ، هوا ڦوڪيو، ۽ تيل صاف ڪرڻ سٺو ناهي.
5) پروگرامنگ ٽول فيڊنگ طريقو (توهان ڊائون ملنگ تي غور ڪرڻ جي ڪوشش ڪري سگهو ٿا).
6) ورڪ پيس تي burrs آهن.
بهتر ڪريو:
1) ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، برداشت، الاؤنس، رفتار ۽ فيڊ سيٽنگون مناسب هجڻ گهرجن.
2) اوزار لاءِ آپريٽر کي وقت بوقت ان کي چيڪ ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
3) اوزار کي ڪلمپ ڪرڻ وقت، آپريٽر کي ڪلمپ کي ممڪن حد تائين ننڍو رکڻ جي ضرورت آهي، ۽ بليڊ تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي ته جيئن هوا کان بچي سگهجي.
4) فليٽ چاقو، آر چاقو، ۽ گول نڪ چاقو سان ڪٽڻ لاءِ، رفتار ۽ فيڊ سيٽنگ مناسب هجڻ گهرجن.
5) ورڪ پيس ۾ برر آهن: اهو سڌو سنئون اسان جي مشين ٽول، ٽول، ۽ ٽول فيڊنگ جي طريقي سان لاڳاپيل آهي، تنهنڪري اسان کي مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي سمجهڻ ۽ برر سان ڪنارن کي ٺاهڻ جي ضرورت آهي.
حصو 6
چپنگ ايج
1) تمام تيز کاڌو کارايو - مناسب فيڊ جي رفتار تائين سست ڪريو.
2) ڪٽڻ جي شروعات ۾ فيڊ تمام تيز آهي - ڪٽڻ جي شروعات ۾ فيڊ جي رفتار کي سست ڪريو.
3) ڪلمپ لوز (اوزار) - ڪلمپ.
4) ڪلمپ لوز (ورڪ پيس) - ڪلمپ.
5) ڪافي سختي (اوزار) - اجازت ڏنل ننڍو اوزار استعمال ڪريو، هينڊل کي وڌيڪ اونهو ڪريو، ۽ ملنگ جي ڪوشش ڪريو.
6) اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام تيز آهي - نازڪ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي زاويه، بنيادي ڪنڊ کي تبديل ڪريو.
7) مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر ڪافي سخت نه آهن - سٺي سختي سان مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر استعمال ڪريو.
حصو 7
ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ
1) مشين جي رفتار تمام تيز آهي - رفتار گهٽايو ۽ ڪافي ڪولنٽ شامل ڪريو.
2) سخت مواد - جديد ڪٽڻ جا اوزار ۽ اوزار مواد استعمال ڪريو، ۽ مٿاڇري جي علاج جا طريقا وڌايو.
3) چپ جي چپڻ - فيڊ جي رفتار، چپ جي سائيز کي تبديل ڪريو يا چپس کي صاف ڪرڻ لاءِ کولنگ آئل يا ايئر گن استعمال ڪريو.
4) فيڊ جي رفتار نامناسب آهي (تمام گهٽ) - فيڊ جي رفتار وڌايو ۽ ڊائون ملنگ جي ڪوشش ڪريو.
5) ڪٽڻ جو زاويه نامناسب آهي - ان کي مناسب ڪٽڻ واري زاويه ۾ تبديل ڪريو.
6) اوزار جو بنيادي رليف زاويه تمام ننڍو آهي - ان کي وڏي رليف زاويه ۾ تبديل ڪريو.
حصو 8
وائبريشن پيٽرن
1) فيڊ ۽ ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي - فيڊ ۽ ڪٽڻ جي رفتار کي درست ڪريو
2) ڪافي سختي نه هجڻ (مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر)- بهتر مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر استعمال ڪريو يا ڪٽڻ جون حالتون تبديل ڪريو.
3) رليف اينگل تمام وڏو آهي - ان کي ننڍي رليف اينگل ۾ تبديل ڪريو ۽ ڪنڊ کي پروسيس ڪريو (هڪ ڀيرو ڪنڊ کي تيز ڪرڻ لاءِ ويٽ اسٽون استعمال ڪريو)
4) ڪلمپ لوز - ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪريو
5) رفتار ۽ فيڊ جي مقدار تي غور ڪريو
رفتار، فيڊ ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي جي ٽن عنصرن جي وچ ۾ تعلق ڪٽڻ جي اثر کي طئي ڪرڻ ۾ سڀ کان اهم عنصر آهي. نامناسب فيڊ ۽ رفتار اڪثر ڪري پيداوار ۾ گهٽتائي، ڪم جي پيس جي خراب معيار، ۽ اوزار کي سخت نقصان پهچائي ٿي.
پوسٽ جو وقت: جنوري-03-2024
