حصو 1
ايلومينيم وڏي پئماني تي، پائيدار ۽ سورن جي مزاحمتي ملڪيت جي ڪري مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. اليرو اسپيس ۽ تعميراتيات ۽ تعميراتيات کان آٽوڪونڪ ۽ تعميراتي، ايلومينيم هڪ وراثت وارو ڌاتو آهي جيڪو اعلي معيار واري حصن کي پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن مشينن جو اخاوت، ڪٽڻ واري اوزار گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مختلف ڪٽڻ واري اوزار جي وچ ۾، ايلومينيم ڪٽڻ واري آخر ۾ خاص طور تي ايلومينيم مشين جي منفرد چئلينجن کي پورو ڪرڻ لاء ڊزائين ڪيا ويندا آهن.
ايلومينيم جي آخر ملز کي خاص خاصيتن سان ايلومينيم جي ڪم ڪار کي چٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ لاء خاص خاصيتن سان ٺهيل آهن. اهي آخر ملز ايلومينيم جي منفرد خاصيتن کي برداشت ڪرڻ لاء ڊزائين ڪيا ويا آهن، جيئن ان جو گهٽ پگھلنگ پوائنٽ، بلڊنگ پوائنٽ ٺاهڻ جو رجحان، ۽ اوزار کي ڪٽڻ جو رجحان. مشيني ايلومينيم لاء مخصوص ضرورتن کي سمجهڻ سان، ٺاهيندڙن کي ختم ڪيو ويو آهي آخري ملز هن مواد کي درست ۽ موثر طريقي سان ڪٽڻ لاء.
ايلومينيم ڪٽڻ لاء هڪ آخري مل کي منتخب ڪرڻ لاء هڪ اهم خيالن مان هڪ آهي. تيز اسپيڊ اسٽيل (ايڇ ايس ايس) آخر ملز اڪثر ڪري مشين ايلومينيم جي ڪري مشين جي عملن جي ڪري انهن جي صلاحيتن کي ڪٽڻ واري عمل جي ڪري. بهرحال، وڌيڪ تقاضا ايپليڪيشنن لاء، ڪاربائيڊ آخر ملز انهن جي اعلي سختي ۽ گرمي جي مزاحمت سبب ترجيح ڏني ويندي آهي. ڪاربائڊ آخر ملز هڪ تيز ڪٽڻ واري ڪنڊ کي برقرار رکڻ ۽ تيز درجه حرارت کي برقرار رکڻ جي قابل ٿي رهيا آهن، جڏهن مشڪينم جي زندگي ۽ بهتر ڪارڪردگي.
حصو 2
مادي جي ترتيب کان علاوه، آخري مل جاميٽري هڪ ٻيو اهم عنصر آهي جڏهن مشعل ايلومينيم. ايلومينيم آخر ملز کي مخصوص فليٽ ڊزائن ۽ هيلڪس زاويه آهن جيڪي چپ خالي ٿيل ڪنڊن کي گهٽائي ڇڏيندا آهن. انهن آخري ملز جي فليٽ جاميٽري کي چپس ڪٽڻ واري علائقي مان چپس کي ٻيهر ڪٽڻ ۾ مدد ڪندو آهي، چپ کي ٻيهر ڪٽڻ کي روڪڻ ۽ هڪ هموار ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ. ان کان علاوه، آخري مل چپ چپ جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ اھم ڪردار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ چپ چاپ جمع ڪرڻ جو خطرو گھٽائي ٿو، جيڪو خراب سطح تي لباس کي گھٽائي سگھي ٿو.
ڪٽڻ واري اوزار جو مٿاهون يا مٿاڇري جو علاج پڻ هڪ اهم غور پڻ آهي جڏهن صحيح ايلومينيم جي آخر ۾ چونڊ. ايلومينيم ڪٽڻ جو آخر آخرن جو سينٽ کنگن سان گڏ کٽيا ويندا آهن جهڙوڪ ٽينس (ٽاان ڪاربانون) يا تاخير، نلنيٽيم نائٽنيم ٽائيٽيم انهن مقالتن کي وڌائي ۽ گرمي ۽ گرمي جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي، جيڪي اوزار جي زندگي کي تيز ڪرڻ ۽ ڪٽڻ واري ايلومينيم کي گهٽائڻ لاء اهم آهن.
ايلومينيم جي آخر مل جي چونڊ پڻ خاص مشيني آپريشن تي منحصر آهي. خراب مشيني لاء، لاتعداد ملز کي متغير هيليڪس ۽ پچ ڊزائن کي موثر طريقي سان ختم ڪرڻ ۽ کمپن کي روڪڻ لاء ترجيح ڏني ويندي آهي. آپريشن ختم ڪرڻ لاء، ٻئي طرف، ملزين جي اعلي ڪارڪردگي واري جاميٽريز سان مليل جاميٽريز ۽ کنڊ جو علاج مڪمل سطح تي ۽ دائمي سطح تي درستگي حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويندا آهن.
حصو 3
ٽيڪنيڪل پهلوئن کان علاوه، صحيح ايلومينيم جي آخر ۾ ملندڙ مل کي مشين جي اوزار تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. اسپيلل اسپيڊ، فيڊ جي شرح ۽ کٽڻ واري کوٽائي کي ايلومينيم ڪٽڻ واري انجام کي بهتر ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪريو. اوزار ٺاهيندڙن طرفان فراهم ڪيل پيش ڪيل پيراگرافس کي ڪارائتو چپ چاپ چپ ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاء، اوزار پائڻ کي يقيني بڻائڻ جي لاء لازمي طور تي اوزار ۽ وڌندڙ اوزار کي گهٽائڻ گهرجي.
جڏهن اهو ايلومينيم جي پڇاڙي ۾ اچي ٿو، هن وڪريريون جهڙوڪ ايرو اسپيس، خودڪار رواداري ۽ وڏي سطح تي لاتعداد پذير اوزارن کي پيدا ڪرڻ لاء. ايروز اسپيس انڊسٽري کي خاص طور تي ايلومينيم جي اڏاوتن لاء ايلومينيم جي اڏاوتن جي درستگي جي شڪلن ۽ اندروني ٽرم لاء درستگي جي مشينن جي ضرورت آهي. ايلومينيم آخر ملز انهن نازڪ ايپليڪيشنن ۾ گهربل دائمي درستگي ۽ سطح ختم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪندا آهن.
مجموعي طور تي، ايلومينيم ڪٽڻ واري آخر ۾ ايلومينيم مواد ۾ ايلومينيم جي مواد جي درستگي مشينن لاء ضروري اوزار آهن. خاص ڊزائن، مادي مرچن ۽ کوٽز ايلومينيم کي ڪٽڻ واري لازن کي ڪٽائڻ جي منفرد چئلينجن کي منهن ڏيڻ، يقيني بڻائڻ جي منفرد ڪنارن کي گهٽائڻ لاء، ان ٺاهيل ٽولنگ کي گهٽائڻ لاء. صحيح ايلومينيم جي آخر ۾ چونڊ ڪندي ۽ ڪٽڻ واري پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ، ٺاهيندڙن جي درستگي، مٿاڇري جي درستگي جي لحاظ کان بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهن ٿا جڏهن ايلومينيم جا حصا. جئين اعلي معيار واري ايلومينيم جي اجتماعي حصن جو مطالبو جاري آهي، ايلومينيم ڪٽڻ واري ڪردار جو ڪردار کٽيل مشينن ۾ موجود آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاء 04-2024
