8 موڙ جي مشق جون خاصيتون ۽ ان جا ڪم

ڇا توھان انھن اصطلاحن کي ڄاڻو ٿا: Helix angle, point angle, main cutting edge, profile of flute؟ جيڪڏهن نه، توهان کي پڙهڻ جاري رکڻ گهرجي. اسان سوالن جا جواب ڏينداسين جهڙوڪ: ثانوي ڪٽڻ واري کنڊ ڇا آهي؟ هيلڪس زاويه ڇا آهي؟ اهي ايپليڪيشن ۾ استعمال کي ڪيئن متاثر ڪندا؟

انهن شين کي ڄاڻڻ ڇو ضروري آهي: مختلف مواد اوزار تي مختلف مطالبا رکي ٿو. انهي سبب لاء، موڙ ڊرل جو انتخاب مناسب ساخت سان گڏ سوراخ ڪرڻ جي نتيجي لاء انتهائي اهم آهي.

اچو ته ٽوئسٽ ڊرل جي اٺن بنيادي خصوصيتن تي نظر وجهون: پوائنٽ اينگل، مين ڪٽنگ ايج، ڪٽ چيزل ايج، پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ ٿننگ، پروفائل جو بانسري، ڪور، سيڪنڊري ڪٽنگ ايج، ۽ هيلڪس اينگل.

مختلف مواد ۾ بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، سڀئي اٺ خاصيتون هڪ ٻئي سان ملائڻ گهرجن.

انهن کي واضع ڪرڻ لاء، اسان هڪ ٻئي سان هيٺين ٽن موڙ مشق جو مقابلو ڪريون ٿا:

• ٽوسٽ ڊرل DIN 338، HSS-E
• ٽوسٽ مشق DIN 338، HSSE-Co M35
• ٽوسٽ ڊرل DIN 338، HSS 4341

نقطي زاويه

نقطي زاويه موڙ جي مشق جي سر تي واقع آهي. زاويه کي مٿي تي ٻن مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن جي وچ ۾ ماپي ويندي آهي. هڪ نقطي زاويه ضروري آهي ته مواد ۾ موڙ ڊرل کي مرڪز ڪرڻ لاء.

نقطي جو زاويو جيترو ننڍڙو هوندو، اوترو ئي آسان مواد ۾ سينٽرنگ. اهو پڻ مڙيل مٿاڇري تي ڦلڻ جي خطري کي گھٽائي ٿو.

نقطي جو زاويو جيترو وڏو، ٽيپ ڪرڻ جو وقت اوترو ننڍو. جڏهن ته، هڪ اعلي رابطي جي دٻاء جي ضرورت آهي ۽ مواد ۾ مرڪز سخت آهي.

جاميٽري طور تي حالت ۾، هڪ ننڍڙي نقطي زاوي جو مطلب آهي ڊگهو مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن، جڏهن ته وڏي نقطي زاوي جو مطلب آهي مختصر مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن.

مکيه ڪٽڻ جي ڪنڊن

مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن کي اصل سوراخ ڪرڻ واري عمل تي قبضو ڪري ٿو. ڊگھي ڪٽڻ واري ڪنڊن ۾ شارٽ ڪٽڻ واري ڪنارن جي مقابلي ۾ اعلي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي هوندي آهي، جيتوڻيڪ اختلاف تمام ننڍا آهن.

ٽوئسٽ ڊرل ۾ هميشه ٻه مکيه ڪٽڻ وارا ڪنارا هوندا آهن جيڪي ڪٽيل ڇني واري ڪنڊ سان ڳنڍيل هوندا آهن.

ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽيو

ڪٽڻ واري ڇت واري ڪنڊ ڊرل ٽپ جي وچ ۾ واقع آهي ۽ ڪا به ڪٽڻ وارو اثر نه آهي. بهرحال، اهو ضروري آهي ته موڙ ڊرل جي تعمير لاء، ڇاڪاڻ ته اهو ٻن مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن کي ڳنڍيندو آهي.

ڪٽڻ واري ڇت واري ڪنڊ مواد ۾ داخل ٿيڻ جو ذميوار آهي ۽ مواد تي دٻاء ۽ رگڙ وڌائيندو آهي. اهي خاصيتون، جيڪي سوراخ ڪرڻ واري عمل لاءِ نا مناسب آهن، نتيجي ۾ گرميءَ جي پيداوار ۾ اضافو ٿئي ٿو ۽ بجلي جي استعمال ۾ اضافو ٿئي ٿو.

تنهن هوندي به، اهي خاصيتون نام نهاد "thinning" جي ذريعي گهٽائي سگهجي ٿو.

پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ thinning

پوائنٽ thinning ٽوسٽ ڊرل جي چوٽي تي ڪٽي چيزل جي ڪنڊ کي گھٽائي ٿو. ٿلهي ٿيڻ جي نتيجي ۾ مادي ۾ رگڙ قوتن جي ڪافي گھٽتائي ٿئي ٿي ۽ اھڙيءَ طرح ضروري فيڊ فورس جي گھٽتائي ٿئي ٿي.

هن جو مطلب آهي ته ٿلهي آهي مواد ۾ مرڪز لاء فيصلو ڪندڙ عنصر. اهو ڇڪڻ کي بهتر بڻائي ٿو.

DIN 1412 شڪلين ۾ مختلف نقطي thinning معياري آهن. سڀ کان وڌيڪ عام شڪلون ھيليڪل پوائنٽ (شڪل N) ۽ تقسيم پوائنٽ (شڪل سي) آھن.

بانسري جو پروفائيل (گروو پروفائيل)

چينل سسٽم جي طور تي ان جي ڪارڪردگي جي ڪري، بانسري جو پروفائل چپ جذب ۽ ختم ڪرڻ کي فروغ ڏئي ٿو.

نالي جي پروفائل جيتري وسيع، چپ جذب ۽ هٽائڻ بهتر.

خراب چپ هٽائڻ جو مطلب آهي اعلي گرمي جي ترقي، جنهن جي بدلي ۾ اينيلنگ ۽ آخرڪار ٽوسٽ ڊرل جي ڀڃڪڙي ٿي سگهي ٿي.

وائڊ گروو پروفائلز فليٽ آھن، پتلي نالي پروفائيل گہرا آھن. نالي جي پروفائل جي کوٽائي ڊرل ڪور جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿي. فليٽ گروو پروفائلز وڏي (ٿلهي) بنيادي قطر جي اجازت ڏين ٿا. گہرے نال پروفائلز کي اجازت ڏين ٿا ننڍي (پتلي) بنيادي قطر.

ڪور

بنيادي ٿلهي موڙ ڊرل جي استحڪام لاءِ طئي ڪرڻ وارو ماپ آهي.

وڏي (ٿلهي) بنيادي قطر سان ٽوئسٽ ڊرلز ۾ وڌيڪ استحڪام هوندو آهي ۽ ان ڪري اهي وڌيڪ ٽوڪ ۽ سخت مواد لاءِ موزون هوندا آهن. اهي هٿ جي مشقن ۾ استعمال ڪرڻ لاءِ پڻ تمام موزون آهن ڇو ته اهي کمپن ۽ پسمانده قوتن لاءِ وڌيڪ مزاحمتي آهن.

نالي مان چپس کي هٽائڻ جي سهولت لاء، بنيادي ٿلهي ڊرل ٽپ کان شنڪ تائين وڌائي ٿي.

گائيڊنگ چيمفرز ۽ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊن

ٻه گائيڊ چيمفرز بانسري تي واقع آهن. تيز زميني چيمفر اضافي طور تي بورهول جي پاسي واري سطحن تي ڪم ڪن ٿا ۽ سوراخ ٿيل سوراخ ۾ ٽوسٽ ڊرل جي رهنمائي کي سپورٽ ڪن ٿا. بورهول جي ديوار جي معيار جو دارومدار پڻ گائيڊ چيمفر جي خاصيتن تي آهي.

ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊ گائيڊ چيمفرز کان گروو پروفائل ڏانهن منتقلي ٺاهي ٿي. اهو چپس کي لڪائيندو آهي ۽ ڪٽيندو آهي جيڪي مادي سان جڙيل آهن.

گائيڊ چيمفرز جي ڊگھائي ۽ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊن جو دارومدار گهڻو ڪري هيلڪس زاوي تي آهي.

هيلڪس زاويه (سرپل زاويه)

موڙ جي مشق جي هڪ لازمي خصوصيت هيلڪس زاويه (سرپل زاويه) آهي. اهو چپ ٺهڻ جي عمل کي طئي ڪري ٿو.

وڏا هيلڪس زاويه نرم، ڊگھي چپڻ واري مواد کي مؤثر هٽائڻ فراهم ڪن ٿا. ننڍا هيلڪس زاويه، ٻئي طرف، سخت، مختصر-چپنگ مواد لاء استعمال ٿيندا آهن.

ٽوئسٽ ڊرلز جن ۾ تمام ننڍو هيلڪس زاويه (10° - 19°) هوندو آهي هڪ ڊگهو سرپل هوندو آهي. موٽ ۾، ٽوئسٽ ڊرل هڪ وڏي هيلڪس زاويه (27° - 45°) سان هڪ ريمڊ (ننڍو) سرپل آهي. عام سرپل سان ٽوسٽ ڊرلز ۾ 19° - 40° جو هيلڪس زاويه هوندو آهي.

ايپليڪيشن ۾ خاصيتن جا ڪم

پهرين نظر ۾، موڙ جي مشق جو موضوع ڪافي پيچيده لڳي ٿو. ها، اهڙا ڪيترائي حصا ۽ خاصيتون آهن جيڪي هڪ موڙي ڊرل ۾ فرق ڪن ٿا. تنهن هوندي به، ڪيتريون ئي خاصيتون هڪ ٻئي تي منحصر آهن.

صحيح موڙ ڊرل کي ڳولڻ لاء، توهان پنهنجي پاڻ کي پهرين قدم ۾ پنهنجي ايپليڪيشن ڏانهن رخ ڪري سگهو ٿا. مشق ۽ ڪائونٽر سڪنز لاءِ DIN دستياب بيان ڪري ٿو، DIN 1836 تحت، ايپليڪيشن گروپن کي ٽن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي N، H، ۽ W:

اڄڪلهه توهان مارڪيٽ ۾ نه رڳو اهي ٽي قسمون ملندا، N، H، ۽ W، ڇاڪاڻ ته وقت سان گڏ، خاص ايپليڪيشنن لاء ٽوسٽ مشق کي بهتر ڪرڻ لاء قسم مختلف ترتيب ڏني وئي آهي. اهڙيء طرح، هائبرڊ فارم ٺاهيا ويا آهن جن جا نالا سسٽم DIN دستياب ۾ معياري نه آهن. MSK تي توهان نه رڳو قسم N پر پڻ قسمون ملندا UNI، UTL يا VA.

خلاصو ۽ نتيجو

هاڻي توهان کي خبر آهي ته موڙ ڊرل جون خاصيتون سوراخ ڪرڻ واري عمل کي متاثر ڪن ٿيون. هيٺ ڏنل جدول توهان کي خاص افعال جي سڀ کان اهم خاصيتن جو هڪ جائزو ڏئي ٿو.

بنيادي طور تي، توهان پنهنجي ايپليڪيشن ۽ مواد جو اندازو لڳائي سگهو ٿا جنهن ۾ توهان سوراخ ڪرڻ چاهيو ٿا.

هڪ نظر وٺو ته ڪهڙن موڙ جي مشق پيش ڪئي وئي آهي ۽ انهن خاصيتن ۽ ڪمن جو مقابلو ڪريو جيڪي توهان جي مواد کي ڊرل ڪرڻ جي ضرورت آهي.