ڇا توهان اهي شرطون know اڻو ٿا: هيلڪس زاويه، پوائنٽ زاويه، مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊ، فليٽ جو پروفائيل؟ جيڪڏهن نه، توهان کي پڙهڻ جاري رکڻ گهرجي. اسان سوالن جا جواب ڏينداسين: هڪ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊ ڇا آهي؟ هيلڪس زاويه ڇا آهي؟ اهي هڪ ايپليڪيشن ۾ استعمال ڪيئن متاثر ڪندا آهن؟
انهن شين کي to اڻڻ ضروري آهي: مختلف مواد کي اوزار تي مختلف مطالبا رکندا آهن. هن سبب جي لاء، مناسب structure انچي سان گڏ موڙ واري نموني جو انتخاب تمام ضروري آهي.
اچو ته هڪ موڙ واري ڊرل جي اٺن بنيادي خاصيتن تي ڏسو
مختلف مواد ۾ بهترين ڪٽڻ واري ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، سڀ اٺ خاصيتون هڪ ٻئي سان ملائي رهيون آهن.
انهن کي واضح ڪرڻ لاء، اسان هڪ ٻئي سان هيٺيان ٽي موڙ جي مشق ڪندا آهيون:
- موڙيندڙ ڊرل ڊين 338، ايڇ ايس ايس ايس
- موڙيندڙ ڊين 338، HSSS-CO M35
- twist ڊرل ڊين 338، ايڇ ايس ايس 4341
پوائنٽ زاويه
پوائنٽ زاويه موڙيندڙ ڊرل جي سر تي واقع آهي. زاويه مٿي تي ٻن مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن جي وچ ۾ ماپي ويندي آهي. هڪ نقطو زاويه کي مادي ڊرل ۾ مروج سوراخ ڪرڻ ضروري آهي.
نن the ن پوائنٽ زاويه، مادي ۾ مرڪز کي آسان. اهو پڻ وڪيل سطحن تي سلپ ڪرڻ جو خطرو گهٽائي ٿو.
وڏو نقطو زاويه، نن short و ٽپڻ وارو وقت. بهرحال، هڪ وڌيڪ رابطي جو دٻاء گهربل آهي ۽ مواد ۾ مرڪزي آهي.
جاميٽريٽرڪ طور تي شرطون، هڪ نن point ڙو نقطو زاويه جو مطلب آهي ڊگهو مکيه ڪٽڻ وارو ڪنڊن جو مطلب آهي، جڏهن ته هڪ وڏي نقطي جو زاويه جو مطلب آهي.
مکيه ڪٽڻ وارا ڪنڊون
اصل سوراخ ڪرڻ واري عمل کي اصل سوراخ ڪرڻ واري عمل تي قبضو ڪيو. ڊگھي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي نن cut ڙي ڪٽڻ واري ڪنڊن جي مقابلي ۾ هڪ وڌيڪ ڪٽڻ واري ڪارڪردگي آهي، جيتوڻيڪ اختلافات تمام نن small ا آهن.
مروڙي واري سوراخ کي هميشه هڪ ڪٽيل چسيل ڪنڊ سان ڳن connected يل آهن.
ڪرسيل ڪنڊ کي ڪٽيو
ڪٽيل چسيل کنڊ ڊرل ٽپ جي وچ ۾ واقع آهي ۽ ڪو به گهٽ اثر ناهي. بهرحال، اهو موڙ واري ڊرل جي تعمير لاء ضروري آهي، جئين اهو ٻن مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن کي ڳن conn يندو آهي.
ڪٽيل ڪرسيل کنڊ مادي ۽ مواد تي دٻاء ۽ خارش کي داخل ڪرڻ جي ذميواري آهي. اهي خاصيتون، جيڪي ڊرلنگ جي عمل لاء نا مناسب آهن، نتيجي ۾ گرمي جي پيداوار ۽ وڌندڙ طاقت جو استعمال وڌائي.
بهرحال، اهي ملڪيت کي "پتلي" سان گهٽائي سگهجي ٿو.
پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ پتلي
پوائنٽ پتلي کي مروڙي واري سوراخ جي چوٽي تي ڪٽيل کنڊ کي گهٽايو. پتلي جو نتيجو مواد ۾ مادي قوتن جي گهٽتائي ۽ اهڙي طرح ضروري فيڊ فورس جو گهٽتائي.
ان جو مطلب اهو آهي ته پتلي مواد کي مادي ۾ مرڪز جي مرڪز لاء آهي. اهو ٽيپ کي بهتر بڻائي ٿو.
ڊين 1412 شڪلن ۾ مختلف نقطن جا پتلا معياري آهن. سڀ کان عام شڪلون هيليٽل پوائنٽ آهن (شڪل ن) ۽ اسپلٽ پوائنٽ (شڪل سي).
فليٽ جو پروفائيل (نوريو پروفائل)
چينل سسٽم جي طور تي ان جي فنڪشن جي ڪري، فليٽ جي پروفائل جي پروفائيل چپ جي جذب ۽ ختم ڪرڻ کي فروغ ڏئي ٿو.
وائڊر گريو پروفائل، بهتر چپ جي جذب ۽ ختم ڪرڻ.
غريب چپ هٽائڻ جو مطلب هڪ وڌيڪ گرمي پد جي ترقي آهي، جنهن ۾ واپسي ۾ موڙيندڙ ڊرل جي ڀڃڪڙي ڪري سگهي ٿي.
وائڊ گولي پروفائلس فليٽ آهن، پتلي گروي پروفائلز گہرے آهن. گروي پروفائل جي کوٽائي ڊرل ڪور جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿو. فليٽ گروي پروفائلز وڏي (ٿلهي) بنيادي قطر کي اجازت ڏيندا آهن. گہرے گروي پروفائلس نن small ا (پتلي) بنيادي قطر کي اجازت ڏيندا آهن.
ڪو خاص
بنيادي ٿلهي مروڙي ڊرل جي استحڪام لاء طئي ڪرڻ جو اندازو آهي.
سخت مشق هڪ وڏي (ٿلهي) بنيادي قطر ۾ اعلي استحڪام آهي ۽ ان ڪري اعلي ٽورنل مواد لاء مناسب آهن. اهي پڻ هٿ جي مشقن ۾ استعمال لاء تمام سٺو آهن جيئن اهي کمپن ۽ پسمانده قوتن کي وڌيڪ مزاحمتي آهن.
گونج کي ڪ removal ڻ لاء چپل کي آسان ڪرڻ جي لاء، بنيادي ٿلهي ڇرڪ کان ڇلڪي تائين وڌندي آهي.
گنگا چيمفر ۽ ثانوي ڪٽڻ وارا ڪنڊون
ٻئي گائيڊ چيمفرز فلٽس تي واقع آهن. تيزي سان زميني چيمفرز بورول جي پاسي واري سطح تي اضافي طور تي ڪم ڪيو ۽ سوراخ ٿيل سوراخ ۾ موڙيندڙ سوراخ جي هدايت. بورٿول جي ڀتين جو معيار پڻ گائيڊ چيمفرز ملڪيت تي منحصر آهي.
ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي گائيڊ چيمفرز کان گائيڊ چيمفرز تائين منتقل ڪري ٿو. اهو لوڻ ڪري ٿو ۽ چپس کي ڪٽي ٿو جيڪو مواد تي بيٺو آهي.
گائيڊ چيمفرز ۽ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي گهڻو ڪري هيلڪس زاوي تي ڀاڙين ٿا.
هيلڪس زاويه (سرپل زاويه)
هڪ موڙ واري سوراخ جي هڪ لازمي خاصيت هيلڪس زاويه آهي (سرپل زاويه). اهو چپ چاپ ٺهڻ جو عمل طئي ڪري ٿو.
وڏي هيلڪس زاويه نرم، ڊگهي چپن واري مواد کي موثر هٽائڻ فراهم ڪندا آهن. نن he ي هيلڪس زاويه، ٻئي طرف، سخت، نن ch ن چاپنگ مواد لاء استعمال ڪيا ويندا آهن.
موڙيندڙ مشق جيڪي هڪ تمام نن H ي هيلڪس زاويه آهن (10 ° - 19 ° 19 °) هڪ ڊگهو سرپل آهي. بدلي ۾، موڙيندڙ ڊرل هڪ وڏو هيلڪس زاويه (27 ° - 45 °) هڪ ريممر (مختصر) سرپل. هڪ عام سرپل سان ٽريٽر مشق 19 ° - 40 ° جو هڪ هيلڪس زاويه آهي.
درخواست ۾ خاصيتن جو ڪم
پهرين نظر ۾، موڙيندڙ مشق جو موضوع خوبصورت پيچيده آهي. ها، ڪيترائي حصا ۽ خاصيتون آهن جيڪي هڪ موڙ ڊرل کي ڌار ڪن ٿيون. تنهن هوندي، ڪيترائي خاصيتون هڪجهڙائي آهن.
صحيح موڙ واري سوراخ کي ڳولڻ لاء، توهان پنهنجو پاڻ کي پهرين قدم ۾ توهان جي درخواست تي ڌيان ڏئي سگهو ٿا. ڊن جي دستور ۽ ڳڻپيوڪرز لاء ڊنلز ۽ ڳڻپيوڪرز جي وضاحت ڪئي، ڊن 1836 کان هيٺ، ايپليڪيشن گروپن کي ٽن قسمن ۾ ورهايو آهي:
ا adays توهان کي نه صرف اهي ٽي قسمون ملنديون، ه، ۽ بازار تي، ڇاڪاڻ ته خاص ايپليڪيشنن لاء مروڙي جي مشق کي بهتر نموني ترتيب ڏيڻ جي لاء مختلف طريقن سان ترتيب ڏيڻ لاء مختلف طور تي ترتيب ڏنل آهن. ان ڪري، هائبرڊ فارم ٺاھيا ويا آھن جن جي نالي واري نظام ۾ نامزد سسٽم معياري نه آھن. ايم ايس سي تي توهان نه رڳو قسم جي قسم کي ڳوليندا، پر پڻ قسم جا قسم، utl يا v.
نتيجو ۽ خلاصو
هاڻي توهان know اڻو ٿا ته ڊرل ڊرل جا ڪهڙا خاصيتون ڊرلنگ واري عمل تي اثرانداز ٿين ٿا. هيٺ ڏنل ٽيبل توهان کي خاص افعال جي سڀني کان اهم خاصيتن جو هڪ جائزو ڏئي ٿو.
فنڪاڻي | خاصيتون |
---|---|
ڪارڪردگي کي ڪٽڻ | مکيه ڪٽڻ وارا ڪنڊون اصل سوراخ ڪرڻ واري عمل کي اصل سوراخ ڪرڻ واري عمل تي قبضو ڪيو. |
سروس زندگي | فليٽ جو پروفائيل (نوريو پروفائل) هڪ گلابي سسٽم جي طور تي بنگا سسٽم جو پروفائل استعمال ڪيو ويو آهي چپ جي سسٽم جو ذميوار آهي ۽، تنهن ڪري، موڙيندڙ ڊرل جو هڪ اهم عنصر آهي. |
درخواست | پوائنٽ زاويه ۽ هيليڪس زاويه (سرپل زاويه) پوائنٽ زاويه ۽ هيلڪس زاويه سخت يا نرم مواد ۾ ايپليڪيشن لاء اهم عنصر آهن. |
مرڪز | پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ پتلي پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ جا پتلا مواد ۾ مرڪز ۾ فيصلا ڪرڻ وارا عنصر آهن. ڪٽيل چشمي جي کنڊ کي گهٽائي سگهجي ٿو جيترو ممڪن ٿي سگهي. |
مرڪوزٽي درستگي | گنگا چيمفر ۽ ثانوي ڪٽڻ وارا ڪنڊون گنگا چيمن ۽ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي موڙيندڙ سوراخ جي درستگي ۽ ڊرلنگ واري سوراخ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. |
استحڪام | ڪو خاص بنيادي ٿلهي موڙيندڙ ڊرل جي استحڪام لاء فيصلو ڪندڙ ماپ آهي. |
بنيادي طور تي، توهان پنهنجي درخواست ۽ مواد جو تعين ڪري سگهو ٿا جيڪو توهان ۾ سوراخ ڪرڻ چاهيو ٿا.
هڪ نظر وجهو ته توهان جي مادي جي ڪردارن کي پيش ڪيو وڃي ۽ لاڳاپيل خاصيتن ۽ افعال کي توهان جي مواد جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ -12022