Сверло из карбида вольфрама Flow
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Принцип сверления горячим расплавом
Сверло с горячим расплавом генерирует тепло посредством высокоскоростного вращения и трения осевого давления для пластификации и замены материала. В то же время оно пробивает и формирует втулку примерно в 3 раза толще исходного материала, а также выдавливает и нарезает резьбу, чтобы сделать ее на тонком материале. Высокоточные, высокопрочные резьбы.
РЕКОМЕНДАЦИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МАСТЕРСКИХ
Первый этап: пластификация материала посредством высокоскоростного вращения и осевого давления. Толщина формованной втулки в 3 раза больше толщины исходного материала.
Второй этап: резьба формируется методом холодной экструзии для получения высокоточных, высокомоментных и высокоспециализированных изделий.n нитей
| Бренд | МСК | Покрытие | No |
| Название продукта | Набор сверл с термофрикционным эффектом | Тип | Плоский/круглый тип |
| Материал | Карбид вольфрама | Использовать | Бурение |
ОСОБЕННОСТЬ
Меры предосторожности при использовании термоплавких сверл:
1. Материал заготовки: термоплавкое сверло подходит для обработки различных металлических материалов диаметром 1,8–32 мм и толщиной стенки 0,8–4 мм, таких как железо, мягкая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, латунь (содержание Zn менее 40%), алюминиевый сплав (содержание Si менее 0,5%) и т. д. Чем толще и тверже материал, тем короче срок службы термоплавкого сверла.
2. Термоплавкая паста: при работе термоплавкого сверла мгновенно создается высокая температура более 600 градусов. Специальная термоплавкая паста может продлить срок службы термоплавкого сверла, улучшить качество внутренней поверхности цилиндра и создать чистую и удовлетворительную форму кромки. Рекомендуется добавлять небольшое количество термоплавкой пасты на инструмент на каждые 2-5 отверстий, просверленных в обычной углеродистой стали; для заготовок из нержавеющей стали, на каждое просверленное отверстие, вручную добавляйте термоплавкую пасту; чем толще и тверже материал, тем выше частота добавления.
3. Хвостовик и патрон термоплавкого сверла: если нет специального радиатора, используйте сжатый воздух для охлаждения.
4. Оборудование для сверлильных станков: при условии, что для сверления горячим расплавом подходят различные сверлильные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры с соответствующей скоростью и мощностью; Толщина материала и разница в самом материале влияют на определение скорости вращения.
5. Предварительно изготовленные отверстия: Предварительно просверлив небольшое начальное отверстие, можно избежать деформации заготовки. Предварительно изготовленные отверстия могут уменьшить осевое усилие и высоту цилиндра, а также могут создать более плоский край на самом нижнем конце цилиндра, чтобы избежать изгибной деформации тонкостенных (менее 1,5 мм) заготовок.
6. При нарезании резьбы используйте масло для нарезания резьбы: рекомендуется использовать экструзионные метчики, которые формируются не резанием, а экструзией, поэтому они имеют высокую прочность на растяжение и кручение. Также можно использовать обычные режущие метчики, но ими легко разрезать цилиндр, а диаметр термоплавкого сверла отличается и его нужно изготавливать отдельно.
7. Техническое обслуживание термоплавкого сверла: После использования термоплавкого сверла в течение определенного периода времени поверхность изнашивается, и к корпусу фрезы прилипает некоторое количество термоплавкой пасты или загрязнений заготовки. Зажмите термоплавкое сверло в патроне токарного или фрезерного станка и отшлифуйте его абразивной пастой. Не обращайте внимания на безопасность.
