1. Выберите геометрические параметры инструмента
При обработке нержавеющей стали геометрия режущей части инструмента, как правило, следует учитывать по выбору угла наклона и обратного угла. При выборе угла наклона, такие факторы, как профиль флейты, наличие или отсутствие снятия и положительный и отрицательный угол наклона лезвия. Независимо от инструмента, при обработке нержавеющей стали должен использоваться больший угол сгиба. Увеличение угла наклона инструмента может уменьшить сопротивление, встречаемое во время резки чипа и очистки. Выбор угла зазора не очень строгий, но он не должен быть слишком маленьким. Если угол зазора слишком мал, он вызовет серьезное трение с поверхностью заготовки, ухудшая шероховатость обработанной поверхности и ускоряющий износ инструмента. И из -за сильного трения эффект упрочнения поверхности нержавеющей стали усиливается; Угол зазора инструмента не должен быть слишком большим, слишком большим, так что угол клина инструмента уменьшается, прочность режущей кромки уменьшается, а износ инструмента ускоряется. Как правило, угол рельефа должен быть надлежащим образом больше, чем при обработке обычной углеродистой стали.
Выбор угла наклона от аспекта режущего тепла и рассеивания тепла, увеличение угла наклона может уменьшить генерацию режущего тепла, а температура резания не будет слишком высокой, но если угла наклона слишком велик, объем диссипации тепла на кончике инструмента будет уменьшаться, а температура резки будет противоположным. Поднятый. Уменьшение угла наклона может улучшить условия рассеивания тепловой диссипации головки резака, а температура резки может уменьшаться, но если угол наклона слишком мал, режущая деформация будет серьезной, а тепло, генерируемое резкой, не будет легко рассеяно. Практика показывает, что угла наклона Go = 15 ° -20 ° является наиболее подходящим.
При выборе угла зазора для грубой обработки необходимо выбрать силу мощных режущих инструментов, поэтому должен быть выбран меньший угол зазора; Во время отделки инструмент износ в основном происходит в области режущей кромки и поверхности бока. Нержавеющая сталь, материал, который подвержен упрочнению работы, оказывает большее влияние на качество поверхности и износ инструмента, вызванный трением поверхности бокового. Разумный угол рельефа должен быть: для аустенитной из нержавеющей стали (ниже 185 л.н.) угол рельефа может быть 6 ° - –8 °; Для обработки мартенситной нержавеющей стали (выше 250HB) угол зазора составляет 6 ° -8 °; Для мартенситной нержавеющей стали (ниже 250 л.с.) угол зазора составляет 6 ° -10 °.
Выбор угла наклона лезвия Размер и направление угла наклона лезвия определяют направление потока чипа. Разумный выбор угла наклона лезвия LS обычно составляет -10 ° -20 °. Инструменты с наклоном большого лезвия следует использовать при микрофинировании внешнего круга, тонких отверстий и плоскостях тонкого планивания: следует использовать LS45 ° -75 °.
2. Выбор материалов для инструментов
При обработке нержавеющей стали держатель инструмента должен иметь достаточную прочность и жесткость из -за большой силы резки, чтобы избежать болтовни и деформации в процессе резки. Это требует выбора подходящей большой площади поперечного сечения держателя инструмента и использования материалов с более высокой силой для изготовления держателя инструментов, таких как использование гашеткой и закаленной стали 45 или 50 стали.
Требования к режущей части инструмента При обработке нержавеющей стали материал режущей части инструмента должен иметь высокую износную стойкость и поддерживать характеристики резки при более высокой температуре. В настоящее время часто используемые материалы: высокоскоростной сталь и цементированный карбид. Поскольку высокоскоростная сталь может поддерживать производительность резки ниже 600 ° C, она не подходит для высокоскоростной резки, но подходит только для обработки нержавеющей стали на низких скоростях. Поскольку цементированный карбид обладает лучшей термостойкостью и износостойкостью, чем высокоскоростная сталь, инструменты из цементированных карбида, более подходящие для резки нержавеющей стали.
Цементированный карбид делится на две категории: сплав вольфрамового сплава (YG) и сплав вольф-кобальт-титана (YT). Сплавы вольфрамовых кобальтов имеют хорошую прочность. Сделанные инструменты могут использовать больший угла наклона и более четкий край для измельчения. Чипы легко деформируются в процессе резки, а резка оживлена. Чипсы нелегко придерживаться инструмента. В этом случае более уместно обрабатывать нержавеющую сталь с сплавом вольфрамового кобальта. Особенно в грубой обработке и прерывистой резке с большой вибрацией следует использовать лопасти сплава вольфрамового сплава. Он не такой твердый и хрупкий, как сплав с сплавом вольф-кобальт-титана, нелегко отточить, и его легко читать. Сплав с сплава вольфрамового титана имеет лучшую красную твердость и более устойчив к износу, чем сплав с вольф-кобальтом в условиях высокой температуры, но он более хрупкий, не устойчив к воздействию и вибрации, и обычно используется в качестве инструмента для мелкого поворота из нержавеющей стали.
Производительность резки материала инструмента связана с долговечностью и производительностью инструмента, а производительность материала инструмента влияет на качество производства и отработки самого инструмента. Рекомендуется выбрать материалы для инструментов с высокой твердостью, хорошей стойкостью к адгезии и вязкостью, такими как карбид цементированный YG, лучше не использовать карбид с цементированным YT, особенно при обработке 1GR18NI9TI Austenitic Nearnesse Steel, вы должны избегать использования выплаты yt alloy, потому что титана (Ti) в стали и Ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in ti in yt-yt Аффинность, чипсы могут легко убрать Ti в сплаве, что способствует увеличению износа инструмента. Производственная практика показывает, что использование YG532, YG813 и YW2.
3. Выбор суммы резки
Чтобы подавить генерацию встроенных краев и масштабных шпоров и улучшить качество поверхности при обработке с помощью цементированных карбида инструментов, количество резки немного ниже, чем для поворота общих рабочих материалов из углеродистой стали, особенно скорость резания не должна быть слишком высокой, скорость резания обычно рекомендуется VC = 60—–80 м/мин, глубина резания AP = 4-7 мм, а уровень FEED = 0,15-0,0 мм/R.
4. Требования к шероховатости поверхности режущей части инструмента
Улучшение поверхностной отделки режущей части инструмента может снизить сопротивление, когда чипы скручиваются, и повысить долговечность инструмента. По сравнению с обработкой обычной углеродистой стали при обработке нержавеющей стали количество резки должно быть надлежащим образом уменьшено, чтобы замедлить износ инструмента; В то же время необходимо выбрать соответствующее охлаждение и смазочная жидкость для уменьшения резки тепла и силой резки в процессе резки и продлить срок службы инструмента.
Время поста: 16-2021
