В качестве общего инструмента для обработки внутренних резьбов можно разделить на спиральные канавки, наклоны к крае, нажатые на краевые краны, нажатые на канавки и краны трубных резьбов в соответствии с их формами и могут быть разделены на ручные нажатия и машины в соответствии с использованием среды. Разделен на метрические, американские и имперские краны. Вы знакомы со всеми ими?
01 Нажмите Классификацию
(1) Режущие краны
1) Прямая флейта: Используется для обработки сквозных отверстий и слепых отверстий, железные чипы существуют в канавах для нажатия, качество обработанной нити не высокое, и они чаще используются для обработки коротких чип -материалов, таких как серое чугун и т. Д.
2) Спиральный канавок: Используется для обработки слепых отверстий с глубиной отверстия, меньшей или равным 3D, пропорциональные документы сброшены вдоль спиральной канавки, а качество поверхности резьбы высокое.
10 ~ 20 ° Уголка спирали может обрабатывать глубину резьбы меньше или равна 2D;
28 ~ 40 ° Уголка спирали может обрабатывать глубину резьбы меньше или равна 3D;
Кран -крап с углом спирали 50 ° может обработать глубину резьбы меньше или равна 3,5D (специальное рабочее условие 4D).
В некоторых случаях (твердые материалы, большой шаг и т. Д.), Чтобы получить лучшую прочность на кончики зубов, для машины сквозь отверстия используется спиральная флейта.
3) Спиральная точка Tap: Обычно используется только для отверстий, соотношение диаметра длины может достигать 3D ~ 3,5D, железные чипы разгружаются вниз, режущий крутящий момент невелик, а качество поверхности обработанной резьбы высокое, также известное как краевой крана или крана Apex.
При разрезании необходимо обеспечить проникновение всех режущих деталей, иначе произойдет чип зубов.
(2) Тяжкок
Его можно использовать для обработки сквозных отверстий и слепых отверстий, а форма зуба образуется пластической деформацией материала, который может использоваться только для обработки пластиковых материалов.
Его основные особенности:
1) Используйте пластическую деформацию заготовки для обработки потока;
2) Площадь поперечного сечения крана большая, прочность высока, и ее нелегко сломать;
3) Скорость резки может быть выше, чем у режущих кранов, а производительность также увеличивается соответственно;
4) Из -за процесса холодной экструзии механические свойства обработанной поверхности резьбы улучшаются, шероховатость поверхности высока, а прочность нити, стойкость к износу и устойчивость к коррозии улучшается;
5) Обработка без чипов.
Его недостатки:
1) можно использовать только для обработки пластиковых материалов;
2) Стоимость производства высока.
Есть две структурные формы:
1) экструзии без масляных канавок используются только для вертикальной обработки слепых отверстий;
2) Экструзии с масляными канавками подходят для всех условий работы, но обычно малые краны диаметром не разрабатывают масляные канавки из -за трудностей для производства.
(1) Размеры
1) Общая длина: обратите внимание на некоторые условия труда, которые требуют особого удлинения
2) Длина слота: пропустить
3) Хэнк: в настоящее время общими стандартами хвостовика являются DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т. Д. При выборе обратите внимание на соответствующие отношения с постукиванием Shank
(2) резьбовая часть
1) Точность: он выбран конкретным стандартом потока. Уровень метрического потока ISO1/2/3 эквивалентен уровню национального стандарта H1/2/3, но необходимо обратить внимание на стандарты внутреннего контроля производителя.
2) Режущий кран: режущая часть крана сформировала часть фиксированного рисунка. Как правило, чем дольше режущий кран, тем лучше жизнь кран.
3) Поправочные зубы: он играет роль вспомогательной и коррекции, особенно в нестабильном состоянии системы постукивания, тем больше коррекционных зубов, тем больше сопротивление постукивания.
(3) Чип -флейты
1. Тип канавки: он влияет на формирование и разряд железого заявления, что обычно является внутренней секретом каждого производителя.
2. Угол угла наклона и угол рельефа: Когда кран увеличивается, кран становится резким, что может значительно снизить сопротивление резания, но прочность и стабильность зубного наконечника уменьшаются, а угол рельефа - угол рельефа.
3. Количество канавок: количество канавок увеличивается и увеличивается количество режущих краев, что может эффективно улучшить срок службы крана; Но он сжат пространство для удаления чипа, что не подходит для удаления чипа.
03 Нажмите Материал и покрытие
(1) Материал крана
1) Инструментальная сталь: в основном используется для ручного резца, что в настоящее время не распространено.
2) Без кобальта высокоскоростной стали: в настоящее время она широко используется в качестве крана, такого как M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 и т. Д., А код маркировки-HSS.
3) Кобальтосодержащая высокоскоростная сталь: в настоящее время широко используется в качестве материалов для крана, таких как M35, M42 и т. Д., Код маркировки-HSS-E.
4) Высокая сталь скоростной металлургии. Используется в качестве высокопроизводительного водопровода, производительность значительно улучшается по сравнению с двумя вышеуказанными. Методы именования каждого производителя также различны, а код маркировки-HSS-E-PM.
5) Цементированные карбидные материалы: обычно используйте ультрагиновые частицы и хорошие сорта жесткости, которые в основном используются для изготовления прямых флейт-кранов для обработки коротких чип-материалов, таких как серого чугуна, алюминий высокого кремния и т. Д.
TAPS сильно зависит от материалов, и выбор хороших материалов может дополнительно оптимизировать структурные параметры TAP, что делает их подходящими для высокоэффективных и более жестких условий труда, и в то же время имеет более высокий срок службы. В настоящее время крупные производители крана имеют свои собственные материальные фабрики или материальные формулы. В то же время, из-за проблем кобальтовых ресурсов и цен, новые высокоскоростные высокоскоростные стали с кобальтом также вышли.
(2) покрытие крана
1) Окисление пара: кран помещается в высокотемпературный водяной пары, образуя оксидную пленку на поверхности, которая имеет хорошую адсорбцию к охлаждающей жидкости, может уменьшить трение и предотвратить разрезание кран и материал. Подходит для обработки мягкой стали.
2) Обработка нитрирования: поверхность крана - это нитрия, образуя поверхностный закаленный слой, который подходит для обработки чугуна, литого алюминия и других материалов, которые имеют отличный износ инструмента.
3) Пар + Нитривый: объедините преимущества вышеупомянутых двух.
4) Олово: золотисто -желтое покрытие, с хорошей твердостью покрытия и смазкой, а также хорошей адгезией покрытия, подходящее для обработки большинства материалов.
5) TICN: синий серый покрытие с твердостью около 3000HV и теплостойкостью 400 ° C.
6) TIN+TICN: темно -желтое покрытие, с отличной твердостью покрытия и смазкой, подходящей для обработки большинства материалов.
7) TIALN: синий серый покрытие, твердость 3300HV, теплостойкость до 900 ° C, может использоваться для высокоскоростной обработки.
8) CRN: серебряное зерновое покрытие, превосходная смазочная производительность, в основном используется для обработки нерухозных металлов.
Влияние покрытия крана на производительность крана очень очевидно, но в настоящее время большинство производителей и производителей покрытий сотрудничают друг с другом для изучения специальных покрытий.
04 Элементы, влияющие на постукивание
(1) постукивание оборудования
1) Строительный инструмент: его можно разделить на вертикальные и горизонтальные методы обработки. Для постукивания вертикальная обработка лучше горизонтальной обработки. Когда в горизонтальной обработке выполняется внешнее охлаждение, необходимо рассмотреть вопрос о том, является ли охлаждения достаточным.
2) Держатель инструмента для постукивания: рекомендуется использовать специальный держатель инструмента для постукивания для постукивания. Строительный инструмент жесткий и стабильный, а держатель инструмента синхронного постукивания предпочтительнее. Напротив, гибкий держатель инструмента для постукивания с осевой/радиальной компенсацией должен использоваться как можно больше. Полем За исключением малых диаметров (
(2) Заготовки
1) Материал и твердость заготовки: твердость материала заготовки должна быть равномерной, и, как правило, не рекомендуется использовать кран для обработки заготовки, превышающих HRC42.
2) Постукивание нижнего отверстия: структура нижнего отверстия, выберите соответствующий бит сверления; Точность размера нижнего отверстия; Качество стены отверстия нижнего отверстия.
(3) Обработка параметров
1) Скорость вращения: основание заданной скорости вращения - это тип крана, материала, материала для обработки и твердости, качество постукивания оборудования и т. Д.
Обычно выбирается в соответствии с параметрами, указанными производителем крана, скорость должна быть уменьшена в следующих условиях:
- плохая жесткость машины; Большой разряд крана; недостаточное охлаждение;
- неровный материал или твердость в области постукивания, таких как припоя;
- Кран удлиняется, или используется удлиняющий стержень;
- лежатый плюс, снаружи охлаждения;
- Ручная работа, такая как лежака, радиальная тренировка и т. Д.;
2) Подавление: жесткое постукивание, подача = 1 высота резьбы/революция.
В случае гибкого постукивания и достаточных переменных компенсации хвостовика:
FEED = (0,95-0,98) шаги/rev.
05 Советы по выбору кранов
(1) Терпимость к крахам разных точных сортов
Основа отбора: оценка точности TAP не может быть выбрана и определена только в соответствии с оценкой точности обработки потока
1) материал и твердость заготовки, которая будет обработана;
2) постукивание оборудования (например, условия станка, держатели инструментов зажима, охлаждающие кольца и т. Д.);
3) Точность и производственная ошибка самого TAP.
Например, при обработке 6H резьбы при обработке стальных деталей можно использовать 6H точные краны; При обработке серого чугуна, потому что средний диаметр краев изнашивается быстро, а расширение отверстий для винта невелико, лучше использовать точные краны 6HX. Нажмите, жизнь будет лучше.
Примечание о точности японских кранов:
1) OSG Rutch Tap использует систему точности OH, которая отличается от стандарта ISO. Система точности OH заставляет ширину всей полосы допуска начинаться с самого низкого предела, и каждый 0,02 мм используется в качестве точного уровня, названная OH1, OH2, OH3 и т. Д.;
2) Extrusion Tap OSG использует систему точности RH. Система Precision RH заставляет ширину всей полосы толерантности начинаться с нижнего предела, и каждый 0,0127 мм используется в качестве уровня точности, названный RH1, RH2, RH3 и т. Д. и т. Д.
Следовательно, при использовании iso точных ограждений для замены TAPS OH нельзя просто считать, что 6H примерно равна уровню OH3 или OH4. Это должно быть определено путем конверсии или в соответствии с фактической ситуацией клиента.
(2) Размеры крана
1) наиболее широко используемыми являются DIN, ANSI, ISO, JIS и т. Д.;
2) разрешено выбирать соответствующую общую длину, длину лезвия и размер хвостовика в соответствии с различными требованиями к обработке клиентов или существующих условий;
3) помехи во время обработки;
(3) 6 основных элементов для выбора TAP
1) тип потока обработки, метрика, дюйма, американца и т. Д.;
2) тип резьбового нижнего отверстия через отверстие или слепое отверстие;
3) материал и твердость заготовки, которая должна быть обработана;
4) глубина полной резьбы заготовки и глубины нижнего отверстия;
5) требуемая точность потока заготовки;
6) Стандарт формы крана
Время публикации: 20-2022 июля
