Классификация кранов

1. Метчик
1) Метчики с прямой стружечной канавкой: применяются для обработки сквозных и глухих отверстий. В канавках метчика присутствует железная стружка, и качество получаемой резьбы невысокое. Они чаще используются для обработки материалов, образующих короткую стружку, например, серого чугуна.
2) Метчик со спиральной канавкой: используется для обработки глухих отверстий глубиной менее или равной 3D. Стружка отводится по спиральной канавке, что обеспечивает высокое качество поверхности резьбы;
Метчик с углом наклона винтовой линии 10–20° может обрабатывать резьбу глубиной не более 2D;
Метчик с углом наклона винтовой линии 28~40° может обрабатывать резьбу глубиной не более 3D;
Метчик с углом наклона винтовой линии 50° может обрабатывать резьбу глубиной не более 3,5D (специальное рабочее условие 4D);
В некоторых случаях (твердые материалы, большой шаг и т.п.) для повышения прочности вершины зуба для обработки сквозных отверстий применяют метчики со спиральной канавкой;
3) Метчики со спиральной подточкой: обычно используются только для сквозных отверстий. Соотношение длины к диаметру может достигать 3D~3,5D. Стружка отводится вниз, крутящий момент резания низкий, а качество поверхности обработанной резьбы высокое. Их также называют метчиками с косой режущей кромкой или метчиками с конической кромкой.
2. Экструзионный кран
Может применяться для обработки сквозных и глухих отверстий. Форма зуба формируется пластической деформацией материала. Может применяться только для обработки пластмасс.
Его основные особенности:
1) использовать пластическую деформацию заготовки для обработки резьбы;
2) кран имеет большую площадь поперечного сечения, высокую прочность и его нелегко сломать;
3) скорость резания может быть выше, чем у метчиков, и производительность соответственно повышается;
4) за счет обработки холодным выдавливанием улучшаются механические свойства поверхности резьбы после обработки, повышается шероховатость поверхности, повышается прочность резьбы, износостойкость и коррозионная стойкость;
5), обработка без чипа
Его недостатки:
1), может использоваться только для обработки пластиковых материалов;
2) высокая стоимость производства;
Существуют две структурные формы:
1) Выдавливание метчика без масляной канавки - используется только для вертикальной обработки глухих отверстий;
2) Метчики для экструзии с масляными канавками — подходят для любых условий эксплуатации, но обычно метчики малого диаметра не проектируются с масляными канавками из-за сложности изготовления;
1. Размеры
1). Общая длина: Обратите внимание на определенные условия работы, которые требуют специального удлинения.
2). Длина канавки: до самого верха
3) Квадрат хвостовика: в настоящее время общепринятыми стандартами квадрата хвостовика являются DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т. д. При выборе следует обращать внимание на соответствие держателю резьбонарезного инструмента;
2.Резьбовая часть
1) Точность: определяется конкретными стандартами резьбы. Метрическая резьба уровня ISO1/2/3 эквивалентна национальному стандарту уровня H1/2/3, но следует учитывать внутренние стандарты контроля производителя;
2) Режущий конус: режущая часть метчика имеет частично фиксированный рисунок. Обычно, чем длиннее режущий конус, тем дольше срок службы метчика;
3) Корректирующие зубы: играют роль помощи и коррекции, особенно когда система нарезания резьбы нестабильна, чем больше корректирующих зубов, тем больше сопротивление нарезанию резьбы;
3. Стружечная канавка
1) Форма канавки: влияет на формирование и отвод стружки и обычно является внутренним секретом каждого производителя;
2) Передний угол и задний угол: при увеличении угла наклона метчик становится острее, что может значительно снизить сопротивление резанию, но при этом снижаются прочность и устойчивость вершины зуба, а задний угол - это задний угол;
3) Количество стружечных канавок: увеличение количества стружечных канавок увеличивает количество режущих кромок, что может эффективно увеличить срок службы метчика; однако это приведет к сужению пространства для отвода стружки, что отрицательно скажется на ее отводе;
Материал метчика
1. Инструментальная сталь: в основном используется для ручных метчиков, но в настоящее время не встречается;
2. Быстрорежущая сталь без кобальта: в настоящее время широко используется в качестве материала для метчиков, например, М2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), М3 и т. д., маркируется кодом HSS;
3. Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь: в настоящее время широко используется в качестве материала для метчиков, например, М35, М42 и т. д., с маркировкой HSS-E;
4. Порошковая быстрорежущая сталь: используется в качестве материала для метчиков, её характеристики значительно превосходят характеристики двух предыдущих марок. Методы обозначения у каждого производителя также различаются, код маркировки — HSS-E-PM.
5. Твердосплавные материалы: обычно используют сверхмелкие частицы и марки с хорошей прочностью, в основном используются для изготовления метчиков с прямой канавкой для обработки материалов, образующих короткую стружку, таких как серый чугун, алюминий с высоким содержанием кремния и т. д.;
Качество метчиков сильно зависит от материалов. Выбор качественных материалов позволяет дополнительно оптимизировать структурные параметры метчика, делая его пригодным для эффективной и более требовательной работы, а также увеличивая срок его службы. В настоящее время крупные производители метчиков имеют собственные заводы по производству материалов или собственные разработки. В то же время, из-за проблем с ресурсами кобальта и его ценой, появились новые высокопроизводительные быстрорежущие стали без кобальта.
​Высококачественные машинные метчики с покрытием TICN DIN371/DIN376 и винтовой канавкой (mskcnctools.com)