Нажмите Классификацию

1. Резгошка кран
1) Прямые флейты: используется для обработки через отверстия и слепые отверстия. Железные чипы существуют в канавках для нажатия, а качество обработанных нитей не высокое. Они чаще используются для обработки материалов коротких чипов, таких как серое чугун;
2) Spiral Groove Tap: используется для обработки слепого отверстия с глубиной отверстия меньше или равна 3D. Железные чипсы разряжаются вдоль спиральной канавки, а качество поверхности нити высокое;
10 ~ 20 ° Уголка спирали может обрабатывать глубину резьбы меньше или равна 2D;
28 ~ 40 ° Уголка спирали может обрабатывать глубину резьбы меньше или равна 3D;
50 ° Угол -нажал на угловой кран может обрабатывать глубину резьбы меньше или равна 3,5D (специальное рабочее условие 4D);
В некоторых случаях (твердые материалы, большой шаг и т. Д.), Чтобы получить лучшую прочность на кончики зубов, для обработки отверстий будут использоваться спиральные флейты;
3) Спиральные точки: Обычно используется только для отверстий, соотношение длины к диаметру может достигать 3D ~ 3,5D, железные чипы разряжаются вниз, резкий крутящий момент невелик, а качество поверхности обработанных резьбов высокое. Это также называется краевым краном. или наконечник;
2. Экструзия кран
Его можно использовать для обработки через отверстия и слепые отверстия. Форма зуба образуется посредством пластической деформации материала. Его можно использовать только для обработки пластиковых материалов;
Его основные особенности:
1), используйте пластическую деформацию заготовки для обработки потоков;
2), кран имеет большую площадь поперечного сечения, высокую прочность, и его нелегко сломать;
3), скорость резания может быть выше, чем у резкости, а производительность соответственно улучшается;
4), из -за обработки холодной экструзии, механические свойства поверхности резьбы после обработки улучшаются, шероховатость поверхности высока, а прочность нити, сопротивление износа и коррозионная стойкость улучшается;
5), обработка без чипов
Его недостатки:
1), можно использовать только для обработки пластиковых материалов;
2), высокая стоимость производства;
Есть две структурные формы:
1), экструзия наведи на масло без канавки - используется только для условий вертикальной обработки слепого отверстия;
2) экструзии с масляными канавками - подходящие для всех условий труда, но обычно малые краны диаметра не разработаны с масляными канавками из -за трудностей в производстве;
1. Размеры
1). Общая длина: обратите внимание на определенные условия труда, которые требуют особого удлинения.
2). Длина канавки: полностью
3) Shank Square: Common Shank Square Standards в настоящее время включают DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т. Д. При выборе следует обратить внимание на соответствующие отношения с держателем инструмента для постукивания;
2. Часть
1) Точность: выбрано конкретными стандартами потока. Метрическая потока ISO1/2/3 Уровень эквивалентен национальному стандартному уровню H1/2/3, но внимание следует уделять стандартам внутреннего контроля производителя;
2) Режущий конус: режущая часть крана сформировала частично фиксированный шаблон. Обычно, чем дольше режущий конус, тем лучше жизнь крана;
3) Поправочные зубы: играйте роль помощи и коррекции, особенно когда система постукивания нестабильна, тем больше коррекционных зубов, тем больше сопротивление постукивания;
3. Чип флейта
1), форма канавки: влияет на формирование и сброс железных чипсов и обычно является внутренней секретом каждого производителя;
2) Угол угла наклона и угол рельефа: Когда угол крана увеличивается, крана становится острее, что может значительно снизить сопротивление резки, но прочность и стабильность наконечника зуба уменьшаются, а угол снятия - угол рельефа;
3) Количество флейт: увеличение количества флейт увеличивает количество режущих краев, что может эффективно увеличить срок службы крана; Тем не менее, он будет сжимать пространство для удаления чипа, что наносит ущерб удалению чипа;
Нажмите материал
1. Инструментальная сталь: в основном используется для ручных кранов резца, что больше не распространено;
2. Без кобальта высокоскоростной стали: в настоящее время широко используется в качестве материала для крана, такого как M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 и т. Д., Обитый кодом HSS;
3. Кобальтосодержащая высокоскоростная сталь: в настоящее время широко используется в качестве материала для крана, такого как M35, M42 и т. Д., С кодом маркировки HSS-E;
4. Порошковая металлургия Высокоскоростная сталь: используется в качестве высокопроизводительного водопровода, его производительность значительно улучшается по сравнению с двумя вышеуказанными. Методы именования каждого производителя также различны, а код маркировки-HSS-E-PM;
5. Карбидные материалы: обычно используйте ультра-жареные частицы и хорошие сорта жесткости, в основном используемые для изготовления прямых флейт-кранов для обработки короткоцветных материалов, таких как серая чугун, высокий кремниевый алюминий и т. Д.;
Тэпы сильно зависят от материалов. Выбор хороших материалов может дополнительно оптимизировать структурные параметры TAP, что делает его подходящим для эффективных и более требовательных условий труда, а также имеет более высокую продолжительность жизни. В настоящее время крупные производители крана имеют свои собственные материальные фабрики или материальные формулы. В то же время, из-за проблем с кобальтовым ресурсом и цены, также была выпущена новая высокопроизводительная высокоскоростная сталь.
​Высококачественные DIN371/DIN376 TICN COTTATE RIDE Спиральная спиральная спиральная машина для флейте (mskcnctools.com)