При обработке фрезерования, как выбрать соответствующийКарбид -конечный мельницаи судить о износе фрезера во времени может не только эффективно повысить эффективность обработки, но и снизить стоимость обработки.
Основные требования к материалам конечной мельницы:
1. Высокая твердость и износостойкость
При нормальной температуре режущая часть материала должна иметь достаточную твердость, чтобы разрезать на заготовку; С высокой износостойкой, инструмент не будет носить и продлевать срок службы.
2. Хорошая теплостойкость
Инструмент будет генерировать много тепла в процессе резки, особенно когда скорость резки высока, температура будет очень высокой.
Следовательно, материал инструмента должен иметь хорошую теплостойкость, которая может поддерживать высокую твердость даже при высокой температуре и обладает хорошей теплостойкостью. Способность продолжать разрезание, это свойство с высокой температурной твердостью, также известной как горячая твердость или красная твердость.
3. Высокая сила и хорошая прочность
В процессе резки инструмент должен иметь большую ударную силу, поэтому материал инструмента должен иметь высокую прочность, в противном случае его легко сломать и повреждать. Сфрезаподвергается воздействию и вибрации, материал фрезерования также должен иметь хорошую прочность, так что его нелегко разбить и разбивать.
Причины износа резака измельчения
Причины износаКонец мельницысложнее, но они могут быть примерно или в основном разделены на две категории:
1. Механический износ
Износ, вызванный серьезным трением между чипом и граблейкой поверхностью инструмента, упругая деформация обработанной поверхности заготовки и бока инструмента называется механическим износом. Когда температура резки не слишком высока, механическое истирание, вызванное этим трением, является основной причиной износа инструмента.
2. Тепловой износ
Во время резки из -за сильной пластической деформации металла и режущего тепла, генерируемого трениями, износ, вызванный уменьшением твердости лезвия и потерей производительности резки, называется тепловым износом.
В дополнение к двум вышеупомянутым износам, есть следующие виды износа:
При высокой температуре и высоком давлении между инструментом и материалом заготовки будет феномен связи, и часть материала инструмента будет забрана чипсами, что приведет к связыванию и изношению инструмента.
При более высоких температурах некоторые элементы в материале для инструментов (такие как вольфрамовый, кобальт, титан и т. Д.) будут диффундировать в материал заготовки, тем самым изменяя химический состав поверхностного слоя режущегося части инструмента и уменьшая прочность и износ резистентности инструмента, так что инструмент дает диффузионный износ.
Для высокоскоростных стальных инструментов при более высоких температурах резки металлографическая структура поверхности инструмента будет изменяться, снижает твердость и износ, а также произойдет износ изменения фазы. Каждый зуб измельчающего резака является периодической прерывистой резкой. Температура зуба сильно варьируется от холостого хода до резки. Можно сказать, что каждый раз, когда он входит в резку, он подвергается тепловому шоку. Карбидные инструменты под тепловым шоком будут создавать много напряжений внутри лезвия и вызывать растрескивание, что приведет к термическому растрескиванию и износу инструмента. Поскольку фрезерный резак перерывовает периодически, температура резки не так высока, как при повороте, а основной причиной износа инструмента является механический износ, вызванный механическим трением.
Как распознать износ инструмента?
1. Во -первых, судите, носит ли он или нет во время обработки. В основном в процессе резки слушайте звук. Внезапно звук инструмента во время обработки не является нормальной резкой. Конечно, это требует опыта накопления.
2. Посмотрите на обработку. Если во время обработки существуют прерывистые нерегулярные искры, это означает, что инструмент был изношен, и инструмент может быть изменен во времени в соответствии со средним сроком службы инструмента.
3. Посмотрите на цвет железных заявок. Цвет железа изменяется, что указывает на то, что температура обработки изменилась, что может быть износом инструмента.
4. Глядя на форму железных документов, на обеих сторонах железа есть зубчатые формы, аномарные документы аномально свернуты, и железо становятся более тонкими, что, очевидно, не ощущение нормальной резки, что доказывает, что инструмент был изношен.
5. Глядя на поверхность заготовки, есть яркие следы, но шероховатость и размер не сильно изменились, что на самом деле является инструментом.
6. Слушая звук, вибрация обработки усугубляется, и инструмент будет производить ненормальный шум, когда инструмент не быстрый. В настоящее время мы должны обратить внимание на то, чтобы избежать «прилипания ножа», что приведет к тому, что заготовка будет отменена.
7. Соблюдайте нагрузку машинного инструмента. Если существует значительное постепенное изменение, инструмент может быть носит.
8. Когда инструмент вырезан, заготовка имеет серьезные заусеницы, шероховатость уменьшается, размер изменений заготовки, а другие очевидные явления также являются критериями для определения износа инструмента.
Короче говоря, видение, слушание и прикосновение, если вы можете подвести итог, вы можете судить, носит ли инструмент или нет.
Способы избежать износа инструментов
1. передовой износ
Методы улучшения: увеличить корм; уменьшить скорость резки; Используйте более устойчивый к износу материал вставки; Используйте вставку с покрытием.
2. Сбой
Методы улучшения: используйте материал с лучшей вязкостью; Используйте лезвие с укрепленным краем; Проверьте жесткость системы процесса; Увеличьте основной угол склонения.
3. Тепловая деформация
Методы улучшения: уменьшить скорость резки; уменьшить корм; уменьшить глубину разреза; Используйте более горячий материал.
4. Глубокий урон
Методы улучшения: изменить основной угол склонения; укрепить режущую кромку; Замените материал лезвия.
5. Горячая трещина
Методы улучшения: правильно используйте охлаждающую жидкость; уменьшить скорость резки; уменьшить корм; Используйте покрытые вставки.
6. накопление пыли
Методы улучшения: увеличение скорости резки; увеличить корм; используйте покрытые вставки или вставки Cermet; Используйте охлаждающую жидкость; Сделайте передовую кромку.
7. Полумесяц
Улучшения: снижение скорости резки; уменьшить корм; используйте покрытые вставки или вставки Cermet; Используйте охлаждающую жидкость.
8. Перелом
Метод улучшения: используйте материал или геометрию с лучшей вязкостью; уменьшить корм; уменьшить глубину разреза; Проверьте жесткость системы процесса.
Если вы хотите найти высокую твердость и износостойкие конечные мельницы, приходите проверить наши продукты:
Производители и поставщики конечных мельниц - Фабрика Китая Энд -Мельница (mskcnctools.com)
Время сообщения: октябрь-24-2022
