При обработке фрезеровкой, как выбрать подходящийТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫи вовремя оценить износ фрезы может не только эффективно повысить эффективность обработки, но и снизить стоимость обработки.
Основные требования к материалам концевых фрез:
1. Высокая твердость и износостойкость.
При нормальной температуре режущая часть материала должна иметь достаточную твердость, чтобы врезаться в заготовку;благодаря высокой износостойкости инструмент не изнашивается и продлевает срок службы.
2. Хорошая термостойкость.
В процессе резки инструмент будет выделять много тепла, особенно при высокой скорости резания температура будет очень высокой.
Следовательно, инструментальный материал должен иметь хорошую термостойкость, сохранять высокую твердость даже при высокой температуре и обладать хорошей термостойкостью.Способность продолжать резку, это свойство с высокотемпературной твердостью, также известной как горячая твердость или красная твердость.
3. Высокая прочность и хорошая ударная вязкость.
В процессе резки инструмент должен выдерживать большую ударную силу, поэтому материал инструмента должен иметь высокую прочность, иначе его легко сломать и повредить.Посколькуфрезаподвержен ударам и вибрации, материал фрезы также должен иметь хорошую прочность, чтобы его нельзя было легко расколоть и сломать.
Причины износа фрезы
Причины износаконцевые фрезыболее сложны, но их можно грубо или преимущественно разделить на две категории:
1. Механический износ
Износ, вызванный сильным трением между стружкой и передней поверхностью инструмента, упругой деформацией обрабатываемой поверхности заготовки и боковой поверхностью инструмента, называется механическим износом.Когда температура резания не слишком высока, механическое истирание, вызванное этим трением, является основной причиной износа инструмента.
2. Термический износ
Во время резки из-за сильной пластической деформации металла и тепла резания, образующегося при трении, износ, вызванный уменьшением твердости лезвия и потерей режущих характеристик, называется термическим износом.
Помимо двух вышеперечисленных видов износа, существуют следующие виды износа:
При высокой температуре и высоком давлении между инструментом и материалом заготовки возникает явление сцепления, и часть материала инструмента удаляется стружкой, что приводит к склеиванию и износу инструмента.
При более высоких температурах некоторые элементы материала инструмента (например, вольфрам, кобальт, титан и т. д.) будут диффундировать в материал заготовки, тем самым изменяя химический состав поверхностного слоя режущей части инструмента и снижая прочность. и износостойкость инструмента, так что инструмент вызывает диффузионный износ.
У инструментов из быстрорежущей стали при более высоких температурах резания металлографическая структура поверхности инструмента изменится, снизится твердость и износостойкость, произойдет фазовый износ.Каждый зуб фрезы представляет собой периодическое прерывистое резание.Температура зуба сильно варьируется от холостого хода до режима резания.Можно сказать, что каждый раз, когда он попадает в резку, он подвергается термическому удару.Твердосплавные инструменты при термическом ударе создают большое напряжение внутри лезвия и вызывают растрескивание, что приводит к термическому растрескиванию и износу инструмента.Поскольку фреза режет прерывисто, температура резания не такая высокая, как при точении, а основной причиной износа инструмента обычно является механический износ, вызванный механическим трением.
Как распознать износ инструмента?
1. Сначала оцените, изношен он или нет во время обработки.В основном в процессе резки слушайте звук.Внезапно звук инструмента во время обработки не похож на обычную резку.Конечно, для этого требуется накопление опыта.
2. Посмотрите на обработку.Если во время обработки возникают прерывистые неравномерные искры, это означает, что инструмент изношен, и инструмент можно вовремя заменить в соответствии со средним сроком службы инструмента.
3. Посмотрите на цвет железных опилок.Цвет железных опилок меняется, что свидетельствует об изменении температуры обработки, что может быть связано с износом инструмента.
4. Глядя на форму железных опилок, можно увидеть зазубренные формы с обеих сторон железных опилок, железные опилки ненормально скручены, а железные опилки становятся тоньше, что явно не соответствует ощущению нормальной резки, что доказывает, что инструмент изношен.
5. При взгляде на поверхность заготовки видны яркие следы, но шероховатость и размер не сильно изменились, что фактически означает, что инструмент изношен.
6. При прослушивании звука вибрация при обработке усиливается, и инструмент издает ненормальный шум, когда инструмент работает медленно.В это время нам следует обратить внимание на то, чтобы избежать «застревания ножа», что приведет к поломке заготовки.
7. Следите за нагрузкой на станок.Если происходят значительные постепенные изменения, инструмент может быть изношен.
8. При вырезании инструмента на заготовке появляются серьезные заусенцы, снижается шероховатость, изменяется размер заготовки и другие очевидные явления также являются критериями определения износа инструмента.
Короче говоря, видя, слыша и осязая, пока вы можете суммировать одну точку, вы можете судить, изношен инструмент или нет.
Способы избежать износа инструмента
1. Износ режущей кромки
Методы улучшения: увеличить подачу;уменьшить скорость резания;использовать более износостойкий материал вставки;используйте вставку с покрытием.
2. Авария
Методы улучшения: использовать материал с большей прочностью;используйте лезвие с усиленной кромкой;проверить жесткость технологической системы;увеличить главный угол склонения.
3. Термическая деформация
Методы улучшения: уменьшить скорость резания;уменьшить корм;уменьшить глубину резания;используйте более горячезакаленный материал.
4. Глубокие порезы.
Способы улучшения: изменить основной угол склонения;укрепить режущую кромку;замените материал лезвия.
5. Горячая трещина
Методы улучшения: правильно используйте охлаждающую жидкость;снизить скорость резания;сократить корм;используйте вставки с покрытием.
6. Накопление пыли
Методы улучшения: увеличить скорость резания;увеличить корм;используйте вставки с покрытием или металлокерамические вставки;использовать охлаждающую жидкость;сделать режущую кромку острее.
7. Полумесяц
Улучшения: снизить скорость резания;сократить корм;используйте вставки с покрытием или металлокерамические вставки;используйте охлаждающую жидкость.
8. Перелом
Метод улучшения: использовать материал или геометрию с большей прочностью;уменьшить корм;уменьшить глубину резания;проверить жесткость технологической системы.
Если вы хотите найти концевые фрезы высокой твердости и износостойкости, посетите нашу продукцию:
Производители и поставщики концевых фрез – Китайский завод концевых фрез (mskcnctools.com)
Время публикации: 24 октября 2022 г.
