Твердосплавные инструменты с покрытием имеют следующие преимущества:
(1) Материал покрытия поверхностного слоя обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. По сравнению с твердым сплавом без покрытия, твердый сплав с покрытием позволяет использовать более высокие скорости резания, тем самым повышая эффективность обработки, или может значительно увеличить срок службы инструмента при той же скорости резания.
(2) Коэффициент трения между материалом с покрытием и обрабатываемым материалом невелик. По сравнению с твердым сплавом без покрытия, сила резания твердого сплава с покрытием в определенной степени снижается, а качество обработанной поверхности улучшается.
(3) Благодаря хорошим комплексным характеристикам твердосплавный нож с покрытием обладает большей универсальностью и более широким диапазоном применения. Наиболее распространенным методом нанесения покрытия из цементированного карбида является высокотемпературное химическое осаждение из паровой фазы (HTCVD). Плазмохимическое осаждение из паровой фазы (PCVD) используется для покрытия поверхности цементированного карбида.
Типы покрытий твердосплавных фрез:
Тремя наиболее распространенными материалами покрытия являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и алюминид титана (TiAIN).
Покрытие из нитрида титана может повысить твердость и износостойкость поверхности инструмента, снизить коэффициент трения, уменьшить образование наростов и продлить срок службы инструмента. Инструменты с покрытием из нитрида титана подходят для обработки низколегированной и нержавеющей стали.
Поверхность покрытия из карбонитрида титана серая, твердость выше, чем у покрытия из нитрида титана, а износостойкость лучше. По сравнению с покрытием из нитрида титана, инструмент с покрытием из карбонитрида титана может обрабатываться с большей скоростью подачи и скоростью резания (на 40% и 60% выше, чем у покрытия из нитрида титана соответственно), а скорость съема материала заготовки выше. Инструменты с покрытием из карбонитрида титана могут обрабатывать различные материалы заготовок.
Покрытие из алюминида титана имеет серый или черный цвет. В основном он нанесен на поверхность основы инструмента из цементированного карбида. Его все еще можно обрабатывать, когда температура резки достигает 800 ℃. Подходит для высокоскоростной сухой резки. При сухой резке стружку в зоне резания можно удалить сжатым воздухом. Алюминид титана подходит для обработки хрупких материалов, таких как закаленная сталь, титановый сплав, сплав на основе никеля, чугун и алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния.
Нанесение покрытия на твердосплавную фрезу:
Прогресс технологии покрытия инструментов также отражается на практичности нанопокрытий. Нанесение на материал основы инструмента сотен слоев материалов толщиной в несколько нанометров называется нанопокрытием. Размер каждой частицы материала нанопокрытия очень мал, поэтому граница зерен очень длинная, что обеспечивает высокую твердость при высоких температурах. , Прочность и вязкость разрушения.
Твердость нанопокрытия по Виккерсу может достигать HV2800～3000, а износостойкость повышается на 5%～50% по сравнению с микронными материалами. По имеющимся данным, в настоящее время разработано 62 слоя покрытия инструментов с чередующимися покрытиями из карбида и карбонитрида титана и 400 слоев инструментов с нанопокрытием TiAlN-TiAlN/Al2O3.
По сравнению с вышеуказанными твердыми покрытиями сульфидное (MoS2, WS2), нанесенное на быстрорежущую сталь, называется мягким покрытием, которое в основном применяется для резки высокопрочных алюминиевых сплавов, титановых сплавов и некоторых редких металлов.
Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с MSK, мы готовы предложить клиентам инструменты стандартного размера в короткие сроки, а также индивидуальный план инструментов для клиентов.
Время публикации: 22 сентября 2021 г.
