У карбида с покрытием инструменты имеют следующие преимущества:
(1) Материал покрытия поверхностного слоя обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. По сравнению с карбидом без покрытия цементированный карбид, покрытый цементированный карбид позволяет использовать более высокие скорости резки, тем самым повышая эффективность обработки, или он может значительно увеличить срок службы инструмента с той же скоростью резки.
(2) Коэффициент трения между покрытым материалом и обработанным материалом невелик. По сравнению с расцвеченным карбидом без покрытия, силу резки покрытого цементированного карбида снижаются до определенной степени, а качество обработанного поверхности лучше.
(3) Из -за хорошей всеобъемлющей производительности карбидовый нож с покрытием имеет лучшую универсальность и более широкий диапазон приложений. Наиболее часто используемым методом цементированного карбидного покрытия является высокотемпературное химическое осаждение паров (HTCVD). Химическое осаждение в плазме (PCVD) используется для покрытия поверхности цементированного карбида.
Типы покрытия цементированных карбидных фрезеров:
Три наиболее распространенные материалы для покрытия - нитрид титана (олово), титановый карбонотрид (тикн) и алюминид титана (тиаин).
Покрытие нитридов титана может увеличить твердость и устойчивость к износу поверхности инструмента, уменьшить коэффициент трения, уменьшить генерацию встроенного края и продлить срок службы инструмента. Инструменты с нитридом титана подходят для обработки низкопластной стали и нержавеющей стали.
Поверхность покрытия титанового карбонотрида является серой, твердость выше, чем у покрытия нитрида титана, а устойчивость к износу лучше. По сравнению с покрытием нитрида титана, инструмент покрытия карбонотридов титана может быть обработан с большей скоростью подачи и скоростью резки (на 40% и 60% выше, чем у покрытия нитрида титана, соответственно), а скорость удаления материала заготовки выше. Инструменты с покрытием титана карбонитридов могут обрабатывать различные материалы заготовки.
Титановое алюминидное покрытие серого или черного. Он в основном покрыт на поверхности основания карбида с цементированным карбидом. Он все еще может быть обработан, когда температура резки достигает 800 ℃. Это подходит для высокоскоростной сухой резки. During dry cutting, the chips in the cutting area can be removed with compressed air. Титановый алюминид подходит для обработки хрупких материалов, таких как закаленная сталь, титановый сплав, сплав на основе никеля, чугун и высокий кремниевый алюминиевый сплав.
Применение покрытия цементированного карбидного фрезерного резака:
Прогресс технологии покрытия инструментов также отражается на практичности нано-покрытия. Покрытие сотни слоев материалов с толщиной нескольких нанометров на основе инструмента называется нано-покрытие. Размер каждой частицы нано-покрытого материала очень мал, поэтому граница зерна очень длинная, что имеет высокую высокую твердость. Сила и прочность на перелом.
Твердость Vickers of Nano-Coating может достигать HV2800 ～ 3000, а устойчивость к износу улучшается на 5% ～ 50%, чем у микронных материалов. Согласно сообщениям, в настоящее время было разработано 62 слоя инструментов покрытия с чередующимися покрытиями титанового карбида и титанового карбонотрида и 400 слоев нано-покрытых инструментов Tialn-Tialn/Al2O3.
По сравнению с вышеупомянутыми твердыми покрытиями сульфид (MOS2, WS2), покрытый высокоскоростной сталью, называется мягким покрытием, которое в основном используется для резки высокопрочных алюминиевых сплавов, титановых сплавов и некоторых редких металлов.
Если у вас есть какая -то необходимость, пожалуйста, приходите к MSK, мы делитесь, чтобы предлагать инструменты стандартного размера за короткое время и планы настраиваемых инструментов для клиентов.
Время публикации: сентябрь-22-2021
