У карбида с покрытием инструменты имеют следующие преимущества:
(1) Материал покрытия поверхностного слоя обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. По сравнению с карбидом без покрытия цементированный карбид, покрытый цементированный карбид позволяет использовать более высокие скорости резки, тем самым повышая эффективность обработки, или он может значительно увеличить срок службы инструмента с той же скоростью резки.
(2) Коэффициент трения между покрытым материалом и обработанным материалом невелик. По сравнению с расцвеченным карбидом без покрытия, силу резки покрытого цементированного карбида снижаются до определенной степени, а качество обработанного поверхности лучше.
(3) Из -за хорошей всеобъемлющей производительности карбидовый нож с покрытием имеет лучшую универсальность и более широкий диапазон приложений. Наиболее часто используемым методом цементированного карбидного покрытия является высокотемпературное химическое осаждение паров (HTCVD). Химическое осаждение в плазме (PCVD) используется для покрытия поверхности цементированного карбида.
Типы покрытия цементированных карбидных фрезеров:
Три наиболее распространенные материалы для покрытия - нитрид титана (олово), титановый карбонотрид (тикн) и алюминид титана (тиаин).
Покрытие нитридов титана может увеличить твердость и устойчивость к износу поверхности инструмента, уменьшить коэффициент трения, уменьшить генерацию встроенного края и продлить срок службы инструмента. Инструменты с нитридом титана подходят для обработки низкопластной стали и нержавеющей стали.
Поверхность покрытия титанового карбонотрида является серой, твердость выше, чем у покрытия нитрида титана, а устойчивость к износу лучше. По сравнению с покрытием нитрида титана, инструмент покрытия карбонотридов титана может быть обработан с большей скоростью подачи и скоростью резки (на 40% и 60% выше, чем у покрытия нитрида титана, соответственно), а скорость удаления материала заготовки выше. Инструменты с покрытием титана карбонитридов могут обрабатывать различные материалы заготовки.
Титановое алюминидное покрытие серого или черного. Он в основном покрыт на поверхности основания карбида с цементированным карбидом. Он все еще может быть обработан, когда температура резки достигает 800 ℃. Это подходит для высокоскоростной сухой резки. Во время сухой резки чипсы в зоне резки могут быть удалены с помощью сжатого воздуха. Титановый алюминид подходит для обработки хрупких материалов, таких как закаленная сталь, титановый сплав, сплав на основе никеля, чугун и высокий кремниевый алюминиевый сплав.
Применение покрытия цементированного карбидного фрезерного резака:
Прогресс технологии покрытия инструментов также отражается на практичности нано-покрытия. Покрытие сотни слоев материалов с толщиной нескольких нанометров на основе инструмента называется нано-покрытие. Размер каждой частицы нано-покрытого материала очень мал, поэтому граница зерна очень длинная, что имеет высокую высокую твердость. Сила и прочность на перелом.
Твердость Vickers of Nano-Coating может достигать HV2800 ~ 3000, а устойчивость к износу улучшается на 5% ~ 50%, чем у микронных материалов. Согласно сообщениям, в настоящее время было разработано 62 слоя инструментов покрытия с чередующимися покрытиями титанового карбида и титанового карбонотрида и 400 слоев нано-покрытых инструментов Tialn-Tialn/Al2O3.
По сравнению с вышеупомянутыми твердыми покрытиями сульфид (MOS2, WS2), покрытый высокоскоростной сталью, называется мягким покрытием, которое в основном используется для резки высокопрочных алюминиевых сплавов, титановых сплавов и некоторых редких металлов.
Если у вас есть какая -то необходимость, пожалуйста, приходите к MSK, мы делитесь, чтобы предлагать инструменты стандартного размера за короткое время и планы настраиваемых инструментов для клиентов.
Время публикации: сентябрь-22-2021