Как выбрать дрель?

Сегодня я расскажу, как выбрать сверло по трем основным критериям.сверло, а именно: материал, покрытие и геометрические характеристики.

1

Как выбрать материал сверла

Материалы можно условно разделить на три типа: быстрорежущие стали, кобальтсодержащие быстрорежущие стали и твердые сплавы.

Быстрорежущая сталь (HSS):

Быстрорежущая сталь в настоящее время является наиболее широко используемым и дешевым материалом для режущего инструмента. Сверло из быстрорежущей стали можно использовать не только в ручных электродрелях, но и в средах с большей стабильностью, например, в сверлильных станках. Другой причиной долговечности быстрорежущей стали может быть то, что инструмент из быстрорежущей стали можно многократно затачивать. Благодаря низкой цене он не только используется для шлифования сверл, но и широко применяется в токарных инструментах.

Кобальтовая быстрорежущая сталь (HSSCO):

Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь имеет лучшую твердость и красную твердость, чем быстрорежущая сталь, причем увеличение твердости также улучшает ее износостойкость, но в то же время жертвует частью ее ударной вязкости. То же, что и быстрорежущие стали: их можно улучшить в несколько раз путем шлифования.

 

Карбид (CARBIDE):

Цементированный карбид представляет собой композиционный материал на основе металлов. Среди них карбид вольфрама используется в качестве матрицы, а некоторые материалы из других материалов используются в качестве связующего вещества для спекания с помощью ряда сложных процессов, таких как горячее изостатическое прессование. По сравнению с быстрорежущей сталью с точки зрения твердости, красной твердости, износостойкости и т. д. наблюдается огромное улучшение, но стоимость инструментов из цементированного карбида также намного дороже, чем из быстрорежущей стали. Твердый сплав имеет больше преимуществ, чем предыдущие инструментальные материалы, с точки зрения стойкости инструмента и скорости обработки. При многократной заточке инструментов необходимы профессиональные шлифовальные инструменты.

2

Как выбрать покрытие для сверла

Покрытия можно условно разделить на следующие пять типов в зависимости от сферы использования.

Без покрытия:

Ножи без покрытия являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и мягкая сталь.

Черное оксидное покрытие:

Оксидированные покрытия могут обеспечить лучшую смазывающую способность, чем инструменты без покрытия, а также лучше с точки зрения стойкости к окислению и нагреванию и могут увеличить срок службы более чем на 50%.

Покрытие из нитрида титана:

Нитрид титана является наиболее распространенным материалом покрытия и не подходит для обработки материалов с относительно высокой твердостью и высокой температурой обработки.

Покрытие из карбонитрида титана:

Карбонитрид титана вырабатывается из нитрида титана и обладает более высокой термостойкостью и износостойкостью, обычно фиолетового или синего цвета. Используется для обработки чугунных заготовок в мастерской Haas.

Нитрид алюминия Титановое покрытие:

Нитрид алюминия и титана более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в более высоких условиях резания. Например, обработка суперсплавов. Он также подходит для обработки стали и нержавеющей стали, но из-за элементов, содержащих алюминий, при обработке алюминия будут происходить химические реакции, поэтому избегайте обработки алюминийсодержащих материалов.

3

Геометрия сверла

Геометрические объекты можно разделить на следующие 3 части:

Длина

Отношение длины к диаметру называется двойным диаметром, и чем меньше двойной диаметр, тем выше жесткость. Выбор сверла с длиной режущей кромки только для удаления стружки и коротким вылетом может улучшить жесткость во время обработки, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Недостаточная длина лезвия может привести к повреждению сверла.

Угол кончика сверла

Угол вершины сверла 118°, вероятно, наиболее распространен при механической обработке и часто используется для обработки мягких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий. Конструкция этого уголка обычно не является самоцентрирующейся, а это означает, что необходимо сначала обработать центрирующее отверстие. Угол кончика сверла 135° обычно имеет функцию самоцентрирования. Поскольку нет необходимости обрабатывать центрирующее отверстие, это избавит от необходимости сверлить центрирующее отверстие отдельно, что сэкономит много времени.

Угол спирали

Угол спирали 30° является хорошим выбором для большинства материалов. Но для условий, требующих лучшего отвода стружки и более прочной режущей кромки, можно выбрать сверло с меньшим углом винтовой линии. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, можно выбрать конструкцию с большим углом спирали для передачи крутящего момента.