Как выбрать дрель?

Сегодня я расскажу, как выбрать сверло по трем основным критериямсверло, к которым относятся: материал, покрытие и геометрические характеристики.

1

Как выбрать материал сверла

Материалы можно условно разделить на три типа: быстрорежущая сталь, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь и твердый сплав.

Быстрорежущая сталь (HSS):

Быстрорежущая сталь в настоящее время является самым распространённым и дешёвым материалом для режущих инструментов. Свёрла из быстрорежущей стали можно использовать не только в ручных электродрелях, но и в условиях повышенной стабильности, например, на сверлильных станках. Ещё одной причиной долговечности быстрорежущей стали может быть возможность многократной заточки инструмента. Благодаря низкой цене, она используется не только для заточки свёрл, но и в токарных инструментах.

Кобальтовая быстрорежущая сталь (HSSCO):

Быстрорежущая сталь с кобальтом обладает более высокой твёрдостью и красностойкостью, чем быстрорежущая сталь. Повышение твёрдости также повышает её износостойкость, но при этом частично снижает её прочность. Аналогично быстрорежущей стали: её можно использовать для повышения кратности обработки шлифованием.

 

Карбид (CARBIDE):

Твёрдый сплав – это композиционный материал на основе металла. В качестве матрицы используется карбид вольфрама, а в качестве связующего – некоторые другие материалы, спекаемые посредством серии сложных процессов, таких как горячее изостатическое прессование. По сравнению с быстрорежущей сталью, твёрдость, красностойкость, износостойкость и т.д. значительно превосходят её, однако стоимость инструментов из твёрдого сплава значительно выше, чем у быстрорежущей стали. Твёрдый сплав обладает рядом преимуществ по сравнению с инструментами из других материалов с точки зрения стойкости и скорости обработки. Для многократной заточки инструментов требуются профессиональные шлифовальные инструменты.

2

Как выбрать покрытие для сверла

По области применения покрытия можно условно разделить на следующие пять типов.

Без покрытия:

Ножи без покрытия являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и мягкая сталь.

Черное оксидное покрытие:

Оксидированные покрытия могут обеспечить лучшую смазывающую способность, чем непокрытые инструменты, а также обладают лучшей стойкостью к окислению и нагреванию и могут увеличить срок службы более чем на 50%.

Покрытие из нитрида титана:

Нитрид титана является наиболее распространенным материалом покрытия и не подходит для обработки материалов с относительно высокой твердостью и высокой температурой обработки.

Покрытие из карбонитрида титана:

Карбонитрид титана производится из нитрида титана и обладает повышенной термостойкостью и износостойкостью, обычно фиолетового или синего цвета. Используется для обработки чугунных деталей в цехах Haas.

Покрытие из нитрида алюминия и титана:

Нитрид алюминия-титана более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в условиях интенсивной обработки. Например, для обработки суперсплавов. Он также подходит для обработки стали и нержавеющей стали, но из-за наличия в составе алюминийсодержащих элементов при обработке алюминия могут возникать химические реакции, поэтому следует избегать обработки материалов, содержащих алюминий.

3

Геометрия сверла

Геометрические элементы можно разделить на следующие три части:

Длина

Отношение длины к диаметру называется двойным диаметром, и чем меньше двойной диаметр, тем выше жёсткость. Выбор сверла с длиной режущей кромки, достаточной только для отвода стружки, и коротким вылетом может повысить жёсткость при обработке, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Недостаточная длина лезвия может привести к повреждению сверла.

Угол наклона сверла

Угол при вершине сверла 118°, пожалуй, наиболее распространён в механической обработке и часто используется для обработки мягких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий. Конструкция этого угла обычно не самоцентрирующая, что означает необходимость предварительной обработки центрирующего отверстия. Угол при вершине сверла 135° обычно обладает функцией самоцентрирования. Поскольку нет необходимости обрабатывать центрирующее отверстие, это избавляет от необходимости сверлить его отдельно, что значительно экономит время.

Угол наклона винтовой линии

Угол наклона спирали 30° подходит для большинства материалов. Однако для условий, требующих лучшего отвода стружки и более прочной режущей кромки, можно выбрать сверло с меньшим углом наклона спирали. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, можно выбрать сверло с большим углом наклона спирали для передачи крутящего момента.