Процесс шлифования резьбы экструзии нажатия

Благодаря широкому применению нерухозных металлов, сплавов и других материалов с хорошей пластичностью и жесткостью, трудно соответствовать точности требования к внутренней обработке нити этих материалов с обычными ударами.
Долгосрочная практика обработки доказала, что только изменение структуры режущего крана (например, поиск наилучшей геометрии) или использование нового типа водопровода больше не может полностью соответствовать требованиям высококачественных, высокопроизводительных и недорогих обработанных винтов.

«Обработка холодной экструзии без чипов»-это новый метод внутренней обработки потоков, то есть на нижнем отверстии сборной заготовки, используется без чипа крана (экструзионный кран) для холодной эксплуации заготовки для создания пластической деформации с образованием внутренней резьбы.
Поскольку обработка без чипов холодной экструзии может завершить внутреннюю обработку потока, которая не может быть выполнена с помощью обычной резки нажатия, поэтому применение этого процесса становится все более и более обширным, а обработка измельчения экструзионных кранов также все более и более ценится людьми.

Конический экструзионный конус является наиболее часто используемым конусом экструзии без чипа, который имеет преимущества экструзии света, небольшого крутящего момента и хорошей шероховатости обработанной нити. Поскольку его внешний диаметр и средний диаметр имеют конусные, измельчение этого экструдированного конуса является более сложным, чем у цилиндрического экструдированного конуса: во время шлифования экструдированный угол конуса А из его среднего диаметра реализуется с помощью конуса, а матрица - это работоспособный двигатель и движет шлифовальным кадром, чтобы перемещаться в комплектацию, чтобы завершить шлифовальный капсул.

Образование резьбы вставка для резьбы Вставка.