В различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до сборки электроники, задача создания прочной, высокопрочной резьбы в тонких материалах давно мучает инженеров. Традиционные методы сверления и нарезания резьбы часто ставят под угрозу структурную целостность или требуют дорогостоящего усиления. Входите вФлоудрилл М6 – новаторское решение для сверления трением, которое использует тепло, давление и прецизионную технику для создания прочной резьбы в материалах толщиной всего 1 мм без предварительного сверления или дополнительных компонентов.
Наука, лежащая в основе Flowdrill M6
В основе Flowdrill M6 лежит термомеханическое фрикционное сверление, процесс, сочетающий высокоскоростное вращение (15 000–25 000 об/мин) с контролируемым осевым давлением (200–500 Н). Вот как он превращает тонкие листы в резьбовые шедевры:
Выделение тепла: когда твердосплавное сверло соприкасается с заготовкой, трение за считанные секунды повышает температуру до 600–800 °C, размягчая материал, но не расплавляя его.
Смещение материала: коническая головка сверла пластифицирует и радиально смещает металл, образуя втулку, толщина которой в 3 раза превышает исходную (например, превращая лист толщиной 1 мм в резьбовую втулку толщиной 3 мм).
Интегрированная резьба: встроенный метчик (стандарт M6×1,0) мгновенно нарезает холодным способом точную резьбу, соответствующую стандарту ISO 68-1, в новом утолщенном кольце.
Эта одноэтапная операция исключает необходимость в нескольких процессах — не требуется отдельного сверления, рассверливания или нарезания резьбы.
Основные преимущества по сравнению с традиционными методами
1. Непревзойденная прочность нити
300% армирование материала: экструдированная втулка утраивает глубину зацепления резьбы.
Упрочнение: измельчение зерна под действием трения увеличивает твердость по Виккерсу на 25% в зоне резьбы.
Сопротивление выдергиванию: испытания показывают, что осевая грузоподъемность в 2,8 раза выше, чем у нарезанной резьбы в алюминии толщиной 2 мм (1450 Н против 520 Н).
2. Точность без компромиссов
Точность позиционирования ±0,05 мм: системы подачи с лазерным наведением обеспечивают точность размещения отверстий.
Обработка поверхности Ra 1,6 мкм: более гладкая, чем фрезерованная резьба, что снижает износ крепежа.
Стабильное качество: автоматизированный контроль температуры и давления поддерживает допуски на протяжении более 10 000 циклов.
3. Экономия средств и времени
На 80% меньше времени цикла: объединение сверления и нарезания резьбы в одну операцию продолжительностью 3–8 секунд.
Нулевое образование стружки: сверление трением не оставляет стружки, что идеально подходит для чистых помещений.
Долговечность инструмента: конструкция из карбида вольфрама выдерживает 50 000 отверстий в нержавеющей стали.
Проверенные в отрасли приложения
Облегчение автомобилей
Ведущий производитель электромобилей применил Flowdrill M6 для сборки лотков аккумуляторных батарей:
Алюминий 1,5 мм → резьбовой штифт 4,5 мм: позволяет использовать крепеж M6 для фиксации аккумуляторных батарей весом 300 кг.
Снижение веса на 65%: устранены приварные гайки и опорные пластины.
Экономия средств 40%: снижение затрат на рабочую силу/материалы на 2,18 долл. США на компонент.
Гидравлические линии для аэрокосмической отрасли
Для титановых жидкостных каналов 0,8 мм:
Герметичные уплотнения: непрерывный поток материала предотвращает возникновение микроутечек.
Вибростойкость: выдержал 10⁷ цикловое испытание на усталость при 500 Гц.
Бытовая электроника
В производстве корпусов смартфонов:
Резьбовые стойки из магния толщиной 1,2 мм: позволяют создавать более тонкие устройства без ущерба для устойчивости к падениям.
Экранирование от электромагнитных помех: непрерывная проводимость материала вокруг точек крепления.
Технические характеристики
Размер резьбы: M6×1.0 (доступны индивидуальные размеры M5–M8)
Совместимость с материалами: алюминий (серии 1000–7000), сталь (до HRC 45), титан, медные сплавы
Толщина листа: 0,5–4,0 мм (идеальный диапазон 1,0–3,0 мм)
Требования к питанию: двигатель шпинделя 2,2 кВт, давление охлаждающей жидкости 6 бар
Срок службы инструмента: 30 000–70 000 отверстий в зависимости от материала
Устойчивость на грани
Эффективность использования материалов: 100% утилизация – вытесненный металл становится частью продукта.
Экономия энергии: потребление электроэнергии на 60% ниже по сравнению с процессами сверления, нарезания резьбы и сварки.
Пригодность к вторичной переработке: не требуется разделять разнородные материалы (например, латунные вставки) во время переработки.
Заключение
Flowdrill M6 — это не просто инструмент, это смена парадигмы в производстве тонких материалов. Превращая структурные недостатки в усиленные активы, он позволяет конструкторам продвигать облегчение дальше, сохраняя при этом строгие стандарты производительности. Для отраслей, где каждый грамм и микрон имеет значение, эта технология устраняет разрыв между минимализмом и долговечностью.
Время публикации: 20-03-2025