В отрасли промышленности, от автомобильного производства до сборки электроники, задача создания прочных, высокопрочных нитей в тонких материалах давно страдает от инженеров. Традиционные методы бурения и постукивания часто ставят под угрозу структурную целостность или требуют дорогостоящего подкрепления. ВведитеFlowdrill M6 -Революционный раствор для бурения трения, который использует тепло, давление и точность для производства надежных нитей в материалах, составляющих 1 мм, без предварительного бурения или дополнительных компонентов.
Наука, стоящая за Flowdrill M6
В своем ядре Flowdrill M6 использует бурение термомеханического трения, процесс, который сочетает в себе высокоскоростное вращение (15 000–25 000 об / мин) с контролируемым осевым давлением (200–500 Н.). Вот как он превращает тонкие листы в резьбовые шедевры:
Выработка тепла: когда бухгалтер с карбидом контакт заготовку, трение повышает температуру до 600–800 ° C в течение нескольких секунд, смягчая материал, не таяв его.
Смещение материала: коническая буровая головка пластифицирует и радиально вытесняет металл, образуя втулку в 3 раза в исходную толщину (например, преобразование листа 1 мм в 3 -миллиметровый резьбовой босс).
Интегрированное резьбое: встроенный крана (стандарт M6 × 1,0) сразу же холодные формы точные нити ISO 68-1, соответствующие ножм в недавно утолщенный воротник.
Эта одноступенчатая операция устраняет несколько процессов-не требуется отдельное бурение, развертывание или постукивание.
Ключевые преимущества перед традиционными методами
1. непревзойденная сила нити
300% Усиление материала: экструдированная втулка Тройки Тройки.
Укрепление работы: уточнение зерна, вызванное трением, увеличивает твердость Vickers на 25% в резьбовой зоне.
Сопротивление вытягивания: тестирование показывает 2,8x более осевую нагрузку в зависимости от резьбов в алюминии 2 мм (1450N против 520N).
2. Точность без компромисса
± 0,05 мм Точность позиционирования: системы подачи лазера обеспечивают точность размещения отверстия.
RA 1,6 мкм Поверхностная отделка: более гладкая, чем фрезерованные нити, уменьшая износ крепежа.
Последовательное качество: автоматизированное управление температурой/давлением поддерживает допуски на 10 000+ циклов.
3. Экономия стоимости и времени
На 80% быстрее цикл: комбинируйте бурение и резьбу в одну 3–8 -секундную операцию.
Управление ноль чипов: бурение трения не производит Swarf, идеально подходит для среды чистой комнаты.
Долговечность инструмента: карбид -строительство вольфрама выдерживает 50 000 лунок в нержавеющей стали.
Прогнозируемые отрасли приложения
Автомобильный легкий вес
Ведущий производитель EV принял Flowdrill M6 для сборок для батареи:
1,5 мм алюминий → 4,5 мм.
Снижение веса на 65%: устранение сварных гайков и пластин подложки.
40% экономия затрат: сокращено 2,18 долл. США за компонент в рамках труда/материалов.
Аэрокосмические гидравлические линии
Для 0,8 мм титановой жидкости:
Герметические уплотнения: непрерывный поток материала предотвращает пути микро утечки.
Сопротивление вибрации: выжило 10⁷ испытания на усталость цикла при 500 Гц.
Потребительская электроника
В производстве шасси смартфонов:
Резьбовые противостояния в 1,2 -мм магнете: включено более тонкие устройства без устойчивости к каплям.
ЭКС -экранинг: непрерывная проводимость материала вокруг точек крепления.
Технические спецификации
Размер потока: M6 × 1,0 (пользовательский M5 - M8 доступен)
Совместимость материала: алюминий (1000–7000 серии), сталь (до HRC 45), титановые, медные сплавы
Толщина листа: 0,5–4,0 мм (идеальный диапазон 1,0–3,0 мм)
Требования к мощности: 2,2 кВт двигатель шпинделя, охлаждающая жидкость с 6 бар
Срок службы инструмента: 30 000–70 000 лунок в зависимости от материала
Край устойчивости
Эффективность материала: 100% Использование - перемещенный металл становится частью продукта.
Экономия энергии: на 60% более низкое энергопотребление в зависимости от бурения+постукивание+процессы сварки.
Утилизация: никаких разнородных материалов (например, латунных вставок) для отделения во время переработки.
Заключение
Flowdrill M6-это не просто инструмент-это сдвиг парадигмы в изготовлении тонкого материала. Преобразуя структурные слабости в армированные активы, он дает дизайнерам продвигать легкий вес, сохраняя при этом строгие стандарты производительности. Для отраслей, где каждый грамм и микрон подсчитывают, эта технология преодолевает разрыв между минимализмом и долговечностью.
Пост времени: марта-20-2025
