Flowdrill M6: революция в нарезании резьбы на тонких листах с точностью, обеспечиваемой трением

В различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до сборки электроники, задача создания прочной, высокопрочной резьбы в тонких материалах давно мучает инженеров. Традиционные методы сверления и нарезания резьбы часто ставят под угрозу структурную целостность или требуют дорогостоящего усиления. Входите вФлоудрилл М6 – новаторское решение для сверления трением, которое использует тепло, давление и прецизионную технику для создания прочной резьбы в материалах толщиной всего 1 мм без предварительного сверления или дополнительных компонентов.

Наука, лежащая в основе Flowdrill M6

В основе Flowdrill M6 лежит термомеханическое фрикционное сверление, процесс, сочетающий высокоскоростное вращение (15 000–25 000 об/мин) с контролируемым осевым давлением (200–500 Н). Вот как он превращает тонкие листы в резьбовые шедевры:

Выделение тепла: когда твердосплавное сверло соприкасается с заготовкой, трение за считанные секунды повышает температуру до 600–800 °C, размягчая материал, но не расплавляя его.

Смещение материала: коническая головка сверла пластифицирует и радиально смещает металл, образуя втулку, толщина которой в 3 раза превышает исходную (например, превращая лист толщиной 1 мм в резьбовую втулку толщиной 3 мм).

Интегрированная резьба: встроенный метчик (стандарт M6×1,0) мгновенно нарезает холодным способом точную резьбу, соответствующую стандарту ISO 68-1, в новом утолщенном кольце.

Эта одноэтапная операция исключает необходимость в нескольких процессах — не требуется отдельного сверления, рассверливания или нарезания резьбы.

Основные преимущества по сравнению с традиционными методами

1. Непревзойденная прочность нити

300% армирование материала: экструдированная втулка утраивает глубину зацепления резьбы.

Упрочнение: измельчение зерна под действием трения увеличивает твердость по Виккерсу на 25% в зоне резьбы.

Сопротивление выдергиванию: испытания показывают, что осевая грузоподъемность в 2,8 раза выше, чем у нарезанной резьбы в алюминии толщиной 2 мм (1450 Н против 520 Н).

2. Точность без компромиссов

Точность позиционирования ±0,05 мм: системы подачи с лазерным наведением обеспечивают точность размещения отверстий.

Обработка поверхности Ra 1,6 мкм: более гладкая, чем фрезерованная резьба, что снижает износ крепежа.

Стабильное качество: автоматизированный контроль температуры и давления поддерживает допуски на протяжении более 10 000 циклов.

3. Экономия средств и времени

На 80% меньше времени цикла: объединение сверления и нарезания резьбы в одну операцию продолжительностью 3–8 секунд.

Нулевое образование стружки: сверление трением не оставляет стружки, что идеально подходит для чистых помещений.

Долговечность инструмента: конструкция из карбида вольфрама выдерживает 50 000 отверстий в нержавеющей стали.

Проверенные в отрасли приложения

Облегчение автомобилей

Ведущий производитель электромобилей применил Flowdrill M6 для сборки лотков аккумуляторных батарей:

Алюминий 1,5 мм → резьбовой штифт 4,5 мм: позволяет использовать крепеж M6 для фиксации аккумуляторных батарей весом 300 кг.

Снижение веса на 65%: устранены приварные гайки и опорные пластины.

Экономия средств 40%: снижение затрат на рабочую силу/материалы на 2,18 долл. США на компонент.

Гидравлические линии для аэрокосмической отрасли

Для титановых жидкостных каналов 0,8 мм:

Герметичные уплотнения: непрерывный поток материала предотвращает возникновение микроутечек.

Вибростойкость: выдержал 10⁷ цикловое испытание на усталость при 500 Гц.

Бытовая электроника

В производстве корпусов смартфонов:

Резьбовые стойки из магния толщиной 1,2 мм: позволяют создавать более тонкие устройства без ущерба для устойчивости к падениям.

Экранирование от электромагнитных помех: непрерывная проводимость материала вокруг точек крепления.

Технические характеристики

Размер резьбы: M6×1.0 (доступны индивидуальные размеры M5–M8)

Совместимость с материалами: алюминий (серии 1000–7000), сталь (до HRC 45), титан, медные сплавы

Толщина листа: 0,5–4,0 мм (идеальный диапазон 1,0–3,0 мм)

Требования к питанию: двигатель шпинделя 2,2 кВт, давление охлаждающей жидкости 6 бар

Срок службы инструмента: 30 000–70 000 отверстий в зависимости от материала

Устойчивость на грани

Эффективность использования материалов: 100% утилизация – вытесненный металл становится частью продукта.

Экономия энергии: потребление электроэнергии на 60% ниже по сравнению с процессами сверления, нарезания резьбы и сварки.

Пригодность к вторичной переработке: не требуется разделять разнородные материалы (например, латунные вставки) во время переработки.

Заключение

Flowdrill M6 — это не просто инструмент, это смена парадигмы в производстве тонких материалов. Превращая структурные недостатки в усиленные активы, он позволяет конструкторам продвигать облегчение дальше, сохраняя при этом строгие стандарты производительности. Для отраслей, где каждый грамм и микрон имеет значение, эта технология устраняет разрыв между минимализмом и долговечностью.


Время публикации: 20-03-2025

Отправьте нам свое сообщение:

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам
TOP