Часть 1
Заготовка перережна:
причина:
1) Чтобы отскочить резак, инструмент недостаточно сильный и слишком длинный или слишком маленький, что заставляет инструмент отскочить.
2) Неправильная работа оператором.
3) Неровное разрешение на резку (например: оставьте 0,5 на стороне изогнутой поверхности и 0,15 внизу) 4) Неправильные параметры резки (например: толерантность слишком велика, настройка SF слишком быстрая и т. Д.)
улучшать:
1) Используйте принцип резака: он может быть большим, но не маленьким, он может быть коротким, но не длинным.
2) Добавьте угловой процедуру очистки и постарайтесь сохранить маржу как можно более чем возможно (поля со стороны и дна должна быть последовательной).
3) Разумно отрегулируйте параметры резки и округлите углы с большими полями.
4) Используя функцию SF машинного инструмента, оператор может точно настроить скорость, чтобы достичь наилучшего эффекта резки машинного инструмента.
Часть 2
Проблема настройки инструмента
причина:
1) Оператор не является точным при работе вручную.
2) Инструмент неправильно зажат.
3) Лезвие на летающем резак неверно (сам летающий резак имеет определенные ошибки).
4) Существует ошибка между R Cutter, Flat Cutter и Flying Cutter.
улучшать:
1) Ручные операции должны тщательно проверяться многократно, и инструмент должен быть установлен в той же точке как можно больше.
2) При установке инструмента взорвать его воздушным пистолетом или протрите его тряпкой.
3) Когда лезвие на летающем резак необходимо измерить на держателе инструмента, а нижняя поверхность отполирована, можно использовать лезвие.
4) Отдельная процедура настройки инструмента может избежать ошибок между R Cutter, Flat Cutter и Flying Cutter.
Часть 3
Коллийдер-программирование
причина:
1) Высота безопасности недостаточно или не установлена (резак или патрон попадает на заготовку во время быстрого подачи G00).
2) Инструмент в списке программ и фактического инструмента программы написан неправильно.
3) Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки на листе программы написана неправильно.
4) Глубина Z-оси и фактическое избрать оси Z написана неправильно на листе программы.
5) Координаты устанавливаются неправильно во время программирования.
улучшать:
1) Точное измерение высоты заготовки и убедитесь, что безопасная высота выше заготовки.
2) Инструменты в списке программ должны соответствовать фактическим инструментам программы (попробуйте использовать автоматический список программ или использовать изображения для генерации списка программ).
3) Измерьте фактическую глубину обработки на заготовке и четко напишите длину и длину лезвия инструмента на листе программы (как правило, длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а длина лезвия составляет 0,5-1,0 мм).
4) Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и запишите его на лист программы. (Эта операция обычно написана вручную и должна быть проверена неоднократно).
Часть 4
Коллайдер-оператор
причина:
1) Глубина Z Ошибка настройки инструмента Z ·.
2) Количество очков достигается, и операция неверна (например: одностороннее извлечение без радиуса подачи и т. Д.).
3) Используйте неправильный инструмент (например: используйте инструмент D4 с инструментом D10 для обработки).
4) Программа пошла не так (например: A7.NC отправился на A9.NC).
5) Махо для ручного направления вращается в неправильном направлении.
6) Нажмите неправильное направление во время ручного быстрого траверса (например: -x нажмите +x).
улучшать:
1) При выполнении глубокой настройки инструмента оси Z вы должны обратить внимание на то, где устанавливается инструмент. (Нижняя поверхность, верхняя поверхность, аналитическая поверхность и т. Д.).
2) Проверьте количество ударов и операций неоднократно после завершения.
3) При установке инструмента проверяйте его с помощью программного листа и программы перед его установкой.
4) Программа должна соблюдать один за другим по порядку.
5) При использовании ручной работы сам оператор должен улучшить свое мастерство в эксплуатации машинного инструмента.
6) При быстрое движение вручную вы можете сначала поднять ось Z на заготовку, прежде чем двигаться.
Часть 5
Точность поверхности
причина:
1) Параметры резки необоснованные, а поверхность заготовки грубая.
2) Режущий край инструмента не является острым.
3) Зажим инструмента слишком длинный, а зазор лезвия слишком длинная.
4) Удаление чипа, продувка воздуха и промывка масла не очень хороши.
5) Метод подачи инструмента программирования (вы можете рассмотреть фрезерование).
6) Заготовка имеет заусенцы.
улучшать:
1) Резка параметры, допуски, допустимость, скорость и настройки подачи должны быть разумными.
2) Инструмент требует, чтобы оператор проверял и заменил его время от времени.
3) При зажиме инструмента оператор должен держать зажим как можно более коротким, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать воздуха.
4) Для перехода на плоские ножи, r ножи и круглые ножи для носа скорость и настройки корма должны быть разумными.
5) Заготовка имеет заусеницы: она напрямую связана с нашим методом машинного инструмента, инструмента и инструмента, поэтому мы должны понять производительность машинного инструмента и компенсировать края с зарубежными.
Часть 6
Чиппинг -край
1) Поправьте слишком быстро-понижайте до подходящей скорости подачи.
2) Подав в начале резания-снизить скорость подачи в начале резки.
3) Зажим свободным (инструмент) - зажим.
4) Зажим свободным (заготовка) - зажим.
5) Недостаточная жесткость (инструмент) - Используйте самый короткий инструмент, допустимый, зажмите ручку глубже и попробуйте измельчать.
6) Режущий край инструмента слишком острый - измените угол хрупкого режима, первичный край.
7) Строительный инструмент и держатель инструментов недостаточно жесткие - используйте машинный инструмент и держатель инструмента с хорошей жесткостью.
Часть 7
износ
1) Скорость машины слишком быстрая - замедлите и добавьте достаточно охлаждающей жидкости.
2) Затвердевшие материалы, использующие передовые режущие инструменты и материалы для инструментов, и увеличивают методы обработки поверхности.
3) Чип -адгезия - измените скорость подачи, размер чипа или используйте охлаждение или воздушный пистолет для очистки чипсов.
4) Скорость подачи неуместна (слишком низкая) - увеличивайте скорость подачи и пробуйте фрезерование.
5) Угол резки неуместен-подключите его к соответствующему углу резки.
6) Основной угол рельефа инструмента слишком мал - измените его на больший угол рельефа.
Часть 8
вибрация
1) Скорость подачи и реза
2) Недостаточная жесткость (станок и держатель инструментов)-Используйте лучшие машины и держатели инструментов или изменение условий резки
3) Угол рельефа слишком велик - измените его на меньший угол рельефа и обработайте край (используйте Whetstone, чтобы заточить край один раз)
4) Зажимает свободный-заполните заготовку
5) Рассмотрим скорость и количество подачи
Взаимосвязь между тремя факторами скорости, подачи и глубины резания является наиболее важным фактором в определении эффекта резки. Неуместная подача и скорость часто приводят к снижению производства, плохим качеству заготовки и серьезным повреждениям инструмента.
Время сообщения: январь-03-2024
