Часть 1
Перерез заготовки:
причина:
1) Для отскока фрезы инструмент недостаточно прочный, слишком длинный или слишком маленький, что приводит к отскоку инструмента.
2) Неправильная работа оператора.
3) Неравномерный припуск на резку (например: оставьте 0,5 со стороны криволинейной поверхности и 0,15 снизу) 4) Неправильные параметры резания (например: слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)
улучшать:
1) Используйте принцип фрезы: она может быть большой, но не маленькой, может быть короткой, но не длинной.
2) Добавьте процедуру очистки углов и постарайтесь сохранить поля как можно более ровными (поля сбоку и снизу должны быть одинаковыми).
3) Разумно корректируйте параметры резки и скругляйте углы с большими запасами.
4) Используя функцию SF станка, оператор может точно настроить скорость для достижения наилучшего эффекта резания станка.
Часть 2
Проблема с настройкой инструмента
причина:
1) Оператор неточен при работе вручную.
2) Инструмент неправильно закреплен.
3) Лезвие летучего резака неправильное (сам летучий резак имеет определенные ошибки).
4) Существует ошибка между резаком R, плоским резаком и летающим резаком.
улучшать:
1) Ручные операции следует тщательно проверять несколько раз, а инструмент следует устанавливать в одной и той же точке, насколько это возможно.
2) При установке инструмента продуйте его пневматическим пистолетом или протрите тряпкой.
3) Когда лезвие летучего резака необходимо измерить на держателе инструмента и отполировать нижнюю поверхность, можно использовать лезвие.
4) Отдельная процедура настройки инструмента позволяет избежать ошибок при выборе фрезы R, плоской фрезы и летучей фрезы.
Часть 3
Коллайдер-Программирование
причина:
1) Безопасная высота недостаточна или не установлена (фреза или патрон ударяется о заготовку при ускоренной подаче G00).
2) Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.
3) Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в листе программы написаны неправильно.
4) Выборка глубины по оси Z и фактическая выборка по оси Z записаны неправильно в листе программы.
5) Координаты при программировании заданы неправильно.
улучшать:
1) Точно измерьте высоту заготовки и убедитесь, что безопасная высота находится над заготовкой.
2) Инструменты в списке программ должны соответствовать реальным инструментам программы (попробуйте использовать автоматический список программ или использовать изображения для создания списка программ).
3) Измерьте фактическую глубину обработки заготовки и четко запишите длину и длину лезвия инструмента в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а длина лезвия составляет 0,5-1,0). ММ).
4) Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в листе программы.(Эта операция обычно пишется вручную и требует неоднократной проверки).
Часть 4
Коллайдер-Оператор
причина:
1) Ошибка настройки инструмента по оси Z.
2) Количество точек выбрано, и операция выполнена неправильно (например: односторонняя выборка без радиуса подачи и т. д.).
3) Используйте неправильный инструмент (например: используйте для обработки инструмент D4 и инструмент D10).
4) Программа пошла не так (например: A7.NC перешла на A9.NC).
5) При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.
6) Нажмите неправильное направление во время ручного ускоренного хода (например: -X нажмите +X).
улучшать:
1) При выполнении глубокой настройки инструмента по оси Z необходимо обратить внимание на то, где устанавливается инструмент.(Нижняя поверхность, верхняя поверхность, поверхность анализа и т. д.).
2) Проверьте количество обращений и операций повторно после завершения.
3) При установке инструмента несколько раз проверьте его с помощью листа программы и самой программы перед установкой.
4) Программу необходимо выполнять одну за другой по порядку.
5) При использовании ручного управления оператор сам должен совершенствовать свое мастерство работы со станком.
6) При быстром перемещении вручную вы можете сначала поднять ось Z к заготовке, прежде чем двигаться.
Часть 5
Точность поверхности
причина:
1) Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.
2) Режущая кромка инструмента неострая.
3) Зажим инструмента слишком длинный, а зазор между лезвиями слишком большой.
4) Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом не годятся.
5) Программирование метода подачи инструмента (можно попробовать рассмотреть попутное фрезерование).
6) Заготовка имеет заусенцы.
улучшать:
1) Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости и подачи должны быть разумными.
2) Инструмент требует, чтобы оператор время от времени проверял и заменял его.
3) При зажиме инструмента оператор должен держать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать попадания воздуха.
4) Для резки плоскими ножами, ножами R и ножами с круглым носом настройки скорости и подачи должны быть разумными.
5) Заготовка имеет заусенцы: это напрямую связано с нашим станком, инструментом и методом подачи инструмента, поэтому нам необходимо понимать производительность станка и компенсировать края заусенцами.
Часть 6
сколы
1) Подача слишком быстрая – замедлите скорость подачи до подходящей.
2) Подача слишком быстрая в начале резания – уменьшите скорость подачи в начале резания.
3) Зажим свободный (инструмент) – зажим.
4) Зажать свободно (заготовку) – зажать.
5) Недостаточная жесткость (инструмента). Используйте самый короткий инструмент, зажмите рукоятку глубже и попробуйте фрезеровать.
6) Режущая кромка инструмента слишком острая – измените хрупкий угол режущей кромки, первичную кромку.
7) Станок и держатель инструмента недостаточно жесткие – используйте станок и держатель инструмента с хорошей жесткостью.
Часть 7
износ
1) Скорость машины слишком высокая – снизьте скорость и добавьте достаточное количество охлаждающей жидкости.
2) Закаленные материалы: используйте современные режущие инструменты и инструментальные материалы, а также увеличивайте методы обработки поверхности.
3) Прилипание стружки – измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или пневматический пистолет для очистки стружки.
4) Скорость подачи неподходящая (слишком низкая) – увеличьте скорость подачи и попробуйте фрезеровать.
5) Неправильный угол резания — измените его на подходящий угол резания.
6) Первичный задний угол инструмента слишком мал – измените его на больший задний угол.
Часть 8
шаблон вибрации
1) Скорость подачи и резания слишком велика. Откорректируйте скорость подачи и резания.
2) Недостаточная жесткость (станка и державки инструмента) – используйте более качественные станки и держатели инструментов или измените режимы резания.
3) Угол затылка слишком большой - измените его на меньший угол затылка и обработайте кромку (используйте точильный камень, чтобы один раз заточить кромку)
4) Зажим ослабить – зажать заготовку.
5) Учитывайте скорость и величину подачи.
Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания.Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, ухудшению качества заготовки и серьезному повреждению инструмента.
Время публикации: 03 января 2024 г.
