


Часть 1
Перерез заготовки:

причина:
1) Инструмент недостаточно прочен для отскока резака и слишком длинный или слишком маленький, что приводит к отскоку инструмента.
2) Неправильная эксплуатация со стороны оператора.
3) Неравномерный припуск на резку (например: оставьте 0,5 сбоку от изогнутой поверхности и 0,15 снизу) 4) Неправильные параметры резки (например: слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)
улучшать:
1) Используйте принцип резака: он может быть большим, но не маленьким, может быть коротким, но не длинным.
2) Добавьте процедуру очистки углов и постарайтесь, чтобы поля были максимально ровными (поля сбоку и снизу должны быть одинаковыми).
3) Разумно отрегулируйте параметры резки и скруглите углы с большими полями.
4) Используя функцию SF станка, оператор может точно настроить скорость для достижения наилучшего эффекта резки станка.

Часть 2
Проблема настройки инструмента

причина:
1) Оператор неточен при ручном управлении.
2) Инструмент неправильно зажат.
3) Лезвие на летающем резце неправильное (сам летающий резец имеет определенные погрешности).
4) Ошибка между R-образным резаком, плоским резаком и летучим резаком.
улучшать:
1) Ручные операции следует тщательно проверять многократно, а инструмент следует устанавливать в одной и той же точке как можно чаще.
2) При установке инструмента продуйте его сжатым воздухом или протрите тряпкой.
3) Если лезвие летучего резца необходимо измерить на держателе инструмента, а нижняя поверхность отполирована, можно использовать лезвие.
4) Раздельная процедура настройки инструмента позволяет избежать ошибок между R-образной фрезой, плоской фрезой и летучей фрезой.

Часть 3
Коллайдер-Программирование

причина:
1) Безопасная высота недостаточна или не установлена (резец или патрон ударяется о заготовку во время быстрой подачи G00).
2) Инструмент в списке программ и реальный инструмент программы написаны неправильно.
3) Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в программном листе прописаны неверно.
4) В программном листе неверно записаны глубина выборки по оси Z и фактическая выборка по оси Z.
5) Координаты заданы неправильно при программировании.
улучшать:
1) Точно измерьте высоту заготовки и убедитесь, что безопасная высота над заготовкой.
2) Инструменты в списке программы должны соответствовать реальным инструментам программы (попробуйте использовать автоматический список программ или используйте изображения для создания списка программ).
3) Измерьте фактическую глубину обработки заготовки и четко запишите длину и длину лезвия инструмента на листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2–3 мм больше заготовки, а длина лезвия составляет 0,5–1,0 мм).
4) Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его на листе программы. (Эта операция обычно пишется вручную и требует многократной проверки).

Часть 4
Коллайдер-Оператор

причина:
1) Ошибка настройки инструмента по оси глубины Z.
2) Количество точек достигнуто, и операция выполнена неправильно (например: односторонняя выборка без радиуса подачи и т. д.).
3) Используйте неправильный инструмент (например: используйте инструмент D4 вместе с инструментом D10 для обработки).
4) Программа пошла не так (например: A7.NC перешел на A9.NC).
5) Во время ручного управления маховик вращается в неправильном направлении.
6) Нажмите неправильное направление во время ручного ускоренного перемещения (например: -X нажмите +X).
улучшать:
1) При выполнении глубокой настройки инструмента по оси Z необходимо обращать внимание на то, где устанавливается инструмент. (Нижняя поверхность, верхняя поверхность, поверхность анализа и т. д.).
2) Повторно проверяйте количество попаданий и операций после завершения.
3) При установке инструмента неоднократно сверяйте его с программным листом и программой перед установкой.
4) Программу необходимо выполнять последовательно, шаг за шагом.
5) При использовании ручного управления оператор должен сам совершенствовать свои навыки управления станком.
6) При быстром перемещении вручную можно сначала поднять ось Z к заготовке, прежде чем перемещать ее.

Часть 5
Точность поверхности

причина:
1) Параметры резки нецелесообразны, а поверхность заготовки шероховатая.
2) Режущая кромка инструмента не острая.
3) Зажим инструмента слишком длинный, а зазор между лезвием и лезвием слишком большой.
4) Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом неэффективны.
5) Программирование способа подачи инструмента (можно попробовать рассмотреть попутное фрезерование).
6) На заготовке имеются заусенцы.
улучшать:
1) Параметры резания, допуски, припуски, скорость и настройки подачи должны быть разумными.
2) Оператору необходимо время от времени проверять и заменять инструмент.
3) При зажиме инструмента оператору необходимо, чтобы зажим был как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы не задевать воздух.
4) Для резки сверху вниз плоскими ножами, ножами R и ножами с круглыми концами настройки скорости и подачи должны быть разумными.
5) Заготовка имеет заусенцы: Это напрямую связано с нашим станком, инструментом и методом подачи инструмента, поэтому нам необходимо понять производительность станка и компенсировать наличие заусенцев на кромках.

Часть 6
скол края

1) Слишком быстрая подача — снизьте скорость до подходящей.
2) Слишком быстрая подача в начале резки — уменьшите скорость подачи в начале резки.
3) Ослаблен зажим (инструмент) - зажим.
4) Ослаблен зажим (заготовка) - зажмите.
5) Недостаточная жесткость (инструмента) — используйте максимально короткий инструмент, зажмите ручку глубже и попробуйте фрезеровать.
6) Режущая кромка инструмента слишком острая — измените угол заточки режущей кромки, основной кромки.
7) Станок и держатель инструмента недостаточно жесткие — используйте станок и держатель инструмента с хорошей жесткостью.

Часть 7
износ

1) Скорость вращения станка слишком высокая — снизьте скорость и добавьте достаточное количество охлаждающей жидкости.
2) Закаленные материалы — использование современных режущих инструментов и инструментальных материалов, а также расширение методов обработки поверхности.
3) Налипание стружки — измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или воздушный пистолет для очистки стружки.
4) Скорость подачи неподходящая (слишком низкая) — увеличьте скорость подачи и попробуйте фрезерование снизу.
5) Неправильный угол резания — измените его на подходящий.
6) Первичный задний угол инструмента слишком мал — измените его на больший задний угол.

Часть 8
паттерн вибрации

1) Скорость подачи и резания слишком велика — откорректируйте скорость подачи и резания.
2) Недостаточная жесткость (станка и держателя инструмента) — используйте более качественные станки и держатели инструмента или измените условия резания.
3) Слишком большой угол наклона - измените его на меньший и обработайте кромку (используйте точильный камень, чтобы один раз заточить кромку)
4) Ослабьте зажим — зажмите заготовку
5) Учитывайте скорость и объем подачи
Соотношение между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания — является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, плохому качеству заготовки и серьезным повреждениям инструмента.
Время публикации: 03.01.2024