1. Диаметр отверстия нижнего отверстия слишком мал
Например, при обработке резьбов M5 × 0,5 металлических материалов железного металла необходимо использовать бурильный бит диаметром 4,5 мм для изготовления нижнего отверстия с режущим краном. Если 4,2 -миллиметровый бурильный бит неправильно используется для получения нижнего отверстия, часть, которая должна быть вырезанакраннеизбежно увеличится во время постукивания. , что, в свою очередь, ломает крав. Рекомендуется выбрать правильный диаметр нижнего отверстия в соответствии с типом крана и материала кусочка. Если нет полностью квалифицированного бита, вы можете выбрать больший.
2. решающая материальную проблему
Материал постукивания не является чистым, и в некоторых частях есть твердые пятна или поры, что приведет к тому, что кран будет потерять баланс и мгновенно сломать.
3. машинный инструмент не соответствует требованиям точностикран
Строительный инструмент и зажимное тело также очень важны, особенно для высококачественных кранов, только определенный инструмент для точного станка и корпус зажима может проявлять производительность TAP. Обычно концентричности недостаточно. В начале постукивания начальное положение крана неверно, то есть ось шпинделя не является концентрической с центральной линией нижнего отверстия, а крутящий момент слишком велик во время процесса постукивания, что является основной причиной разрыва крана.
4. Качество режущей жидкости и смазочного масла не очень хорошо
Существуют проблемы с качеством резания жидкости и смазочного масла, а качество обработанных продуктов подвержено заусенцам и другим неблагоприятным условиям, а срок службы также будет значительно снижен.
5. Необоснованная скорость резки и кормление
Когда возникает проблема в обработке, большинство пользователей принимают меры по снижению скорости резки и скорости подачи, так что сила движения крана уменьшается, а точность резьбы, создаваемая им, значительно уменьшается, что увеличивает шероховатость поверхности резьбы. , диаметр резьбы и точность резьбы нельзя контролировать, а закуски и другие проблемы, конечно, более неизбежны. Однако, если скорость подачи слишком быстрая, результирующий крутящий момент слишком большой, а кран легко сломан. Скорость резания во время атаки машины, как правило, составляет 6-15 м/мин для стали; 5-10 м/мин для гашения и закаленной стали или более твердой стали; 2-7 м/мин для нержавеющей стали; 8-10 м/мин для чугуна. Для того же материала, тем меньше диаметр крана берет более высокое значение, а тем больше диаметр крана, получает более низкое значение.
Время публикации: 15-2022 июля
