1. Диаметр нижнего отверстия слишком мал.
Например, при обработке резьбы М5х0,5 из черных металлов сверлом диаметром 4,5 мм следует проделать нижнее отверстие с режущим метчиком. Если для просверливания нижнего отверстия неправильно использовано сверло диаметром 4,2 мм, то часть, которую необходимо вырезать,краннеизбежно будет увеличиваться при постукивании. , что в свою очередь ломает кран. Рекомендуется выбирать правильный диаметр нижнего отверстия в зависимости от типа метчика и материала метчика. Если нет полноценного сверла, можно выбрать большее.
2. Решение материальной проблемы
Материал метчика нечистый, в некоторых частях имеются твердые пятна или поры, из-за чего метчик потеряет равновесие и мгновенно сломается.
3. Станок не соответствует требованиям точностикран
Станок и зажимной корпус также очень важны, особенно для высококачественных метчиков, только определенный прецизионный станок и зажимной корпус могут обеспечить производительность метчика. Обычно концентричности недостаточно. В начале нарезания резьбы исходное положение метчика неверно, то есть ось шпинделя не концентрична оси нижнего отверстия, а крутящий момент в процессе нарезания резьбы слишком велик, что является основной причиной. за поломку крана.
4. Качество СОЖ и смазочного масла плохое.
Существуют проблемы с качеством смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла, а качество обработанной продукции подвержено появлению заусенцев и других неблагоприятных условий, а срок службы также будет значительно сокращен.
5. Необоснованная скорость резания и подача.
Когда возникает проблема с обработкой, большинство пользователей принимают меры по снижению скорости резания и подачи, в результате чего движущая сила метчика уменьшается, а точность резьбы, создаваемая им, значительно снижается, что увеличивает шероховатость обработки. поверхность резьбы. , диаметр и точность резьбы невозможно контролировать, а заусенцы и другие проблемы, конечно, более неизбежны. Однако если скорость подачи слишком высока, результирующий крутящий момент будет слишком большим, и метчик легко сломается. Скорость резки во время обработки стали обычно составляет 6-15 м/мин; 5-10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали; 2-7 м/мин для нержавеющей стали; 8-10 м/мин для чугуна. Для одного и того же материала чем меньший диаметр метчика принимает большее значение, а чем больше диаметр метчика, тем меньшее значение.
Время публикации: 15 июля 2022 г.
