HRC55 Carbide 2 Flute Micro End Mill Микрофреза из вольфрамовой стали

Подробности продукта

Теги продукта

Тип	Фреза	Материал	Вольфрамовая сталь
Материал заготовки	Покрытие: Закаленная и отпущенная сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, чугун, нержавеющая сталь Детали из термообработанной стали, углеродистой стали и других сталей Без покрытия: алюминий, медь, алюминиевый сплав, магниевый сплав и т. д.	Числовое Программное Управление	ЧПУ
Транспортный пакет	Коробка	Флейта	2
Покрытие	Без покрытия для алюминия, с покрытием для стали	Спецификация	См. следующую таблицу.

Особенность:

Очень тонкий базовый металл на основе карбида вольфрама.

Новый сверхтонкий материал на основе карбида вольфрама обладает высокой прочностью и твердостью. Он обладает высокой стойкостью к войне и прочностью.

Покрытие: TiSiN, с очень высокой поверхностной твердостью и хорошей износостойкостью, также доступен AlTiN, AlTiSiN

Применение: широко используется в машиностроении, аэрокосмической, автомобильной и других областях точного производства.

С помощью сверхтонкой шлифовальной обработки заточка, 2-гранное удаление стружки плавно и более остро и износостойко. С помощью технологии очистки удаляются адгезионные частицы режущих инструментов. Многослойное покрытие, сокращает количество смен инструмента. Обработка удобна и устойчива к трещинам.
Ctting Groove — это основная режущая кромка, которая сокращает количество смен инструмента. Улучшает подвижность обрезков станка и экономит время изготовления пресс-формы.

В основном применяется к

Обработка деталей фрезерного станка, корпус из нержавеющей стали.

Промышленность по обработке на станках с ЧПУ для изготовления ремешков для часов, промышленность по обработке на станках с ЧПУ для изготовления автомобильных деталей, промышленность по обработке на станках с ЧПУ для изготовления крупногабаритных круглых деталей вязальных машин, промышленность по обработке на станках с ЧПУ для изготовления пресс-форм с ЧПУ, промышленность по обработке сплавов на станках с ЧПУ для изготовления круглых деталей.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

①Перед использованием инструмента проверьте вязку инструмента. Если отклонение точности инструмента превышает 0,01 мм, исправьте, а затем отрежьте.

②Чем короче длина патрона удлинителя инструмента, тем лучше. Если удлинитель инструмента длиннее, отрегулируйте и уменьшите скорость подачи или количество резки самостоятельно.

③Если при резке возникают ненормальные вибрации или звуки, отрегулируйте скорость шпинделя и объем резки, пока ситуация не улучшится.

④Охлаждение стали лучше, чем распыление или струя. Для нержавеющей стали, титанового сплава или жаропрочного сплава рекомендуется использовать водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости.

⑤Режим резки выбирается в зависимости от характеристик заготовки, станка и программного обеспечения.

⑥Когда условия резания стабильны, скорость подачи увеличивается на 10–30%.

Диаметр канавки (мм)	Длина канавки (мм)	Диаметр хвостовика (мм)	Длина(мм)
0.2	0.4	D4	50
0.3	0,6	D4	50
0.4	0,8	D4	50
0,5	1.0	D4	50
0,6	1.2	D4	50
0,7	1.4	D4	50
0,8	1.6	D4	50
0.9	1.8	D4	50
Р0.1	0.4	D4	50
0,15 р.	0,6	D4	50
Р0.2	0,8	D4	50
0,25 р.	1.0	D4	50
Р0.3	1.2	D4	50
0,35 р.	1.4	D4	50
Р0.4	1.6	D4	50
0,45 р.	1.8	D4	50