Burghiu cu curgere din carbură de tungsten
DESCRIERE PRODUS
Principiul forajului cu topitură la cald
Burghiul cu topire la cald generează căldură prin rotație de mare viteză și frecare la presiune axială pentru a plastifia și înlocui materialul. În același timp, perforează și formează o bucșă de aproximativ 3 ori grosimea materiei prime, și extrude și bate prin robinet pentru a o face pe materialul subțire. Fire de înaltă precizie, de înaltă rezistență.
RECOMANDARE DE UTILIZARE ÎN ATELIERE
Primul pas: plastificarea materialului prin rotație de mare viteză și presiune axială. Grosimea bucșei turnate este de 3 ori mai mare decât a materiei prime.
Al doilea pas: firul este format prin extrudare la rece pentru a produce o precizie înaltă, un cuplu ridicat și o specificație ridicată.n fire
| Marca | MSK | Acoperire | No |
| Nume produs | Set burghie cu frecare termică | Tip | Tip plat/rotund |
| Material | Carbură de wolfram | Utilizare | Foraj |
CARACTERISTICA
Precauții pentru utilizarea burghiilor de topire la cald:
1. Material piesei de prelucrat: burghiul cu topire la cald este potrivit pentru prelucrarea diferitelor materiale metalice cu un diametru de 1,8-32 mm și o grosime a peretelui de 0,8-4 mm, cum ar fi fier, oțel moale, oțel inoxidabil, titan, aluminiu, cupru, cupru, alama (conținut de Zn mai mic de 40%), aliaj de aluminiu (conținut de Si mai mic de 0,5%), etc. Cu cât este mai gros și mai dur material, cu atât durata de viață a burghiului de topire la cald este mai scurtă.
2. Pastă de topire la cald: Când burghiul de topire la cald funcționează, se generează instantaneu o temperatură ridicată de peste 600 de grade. Pasta specială de topire la cald poate prelungi durata de viață a burghiului de topire la cald, poate îmbunătăți calitatea suprafeței interioare a cilindrului și poate produce o formă de margine curată și satisfăcătoare. Se recomandă adăugarea unei cantități mici de pastă topită la cald pe unealtă pentru fiecare 2-5 găuri forate în oțel carbon obișnuit; pentru piesele de prelucrat din oțel inoxidabil, pentru fiecare gaură forată, adăugați manual pastă topibilă la cald; cu cât materialul este mai gros și mai dur, cu atât frecvența de adăugare este mai mare.
3. Tija și mandrina mașinii de topire fierbinte: Dacă nu există un radiator special, utilizați aer comprimat pentru a se răci.
4. Echipamente pentru mașini de găurit: atâta timp cât diverse mașini de găurit, mașini de frezat și centre de prelucrare cu viteză și putere corespunzătoare sunt potrivite pentru găurirea prin topire la cald; Grosimea materialului și diferența dintre materialul în sine afectează determinarea vitezei de rotație.
5. Găuri prefabricate: Prin găurirea prealabilă a unui mic orificiu de pornire, se poate evita deformarea piesei de prelucrat. Găurile prefabricate pot reduce forța axială și înălțimea cilindrului și pot produce, de asemenea, o margine mai plată la capătul cel mai de jos al cilindrului pentru a evita deformarea îndoită a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri (mai puțin de 1,5 mm).
6. La batere se foloseste ulei de filetare: se recomanda folosirea robinetelor de extrudare, care nu se formeaza prin taiere ci prin extrudare, deci au o rezistenta mare la tractiune si valoare de torsiune. De asemenea, este posibil să folosiți robinete de tăiere obișnuite, dar este ușor să tăiați cilindrul, iar diametrul burghiului de topire la cald este diferit și trebuie făcut separat.
7. Întreținerea burghiului de topire la cald: După ce burghiul de topire la cald este utilizat pentru o perioadă de timp, suprafața va fi uzată și unele impurități de pastă topită la cald sau de piesa de prelucrat vor fi atașate de corpul tăietorului. Fixați burghiul cu topitură fierbinte pe mandrina strungului sau a mașinii de frezat și șlefuiți-o cu pastă abrazivă. Nu acordați atenție siguranței.
