1. Selectați parametrii geometrici ai instrumentului
Atunci când prelucrați oțel inoxidabil, geometria părții de tăiere a instrumentului ar trebui, în general, să fie luată în considerare din alegerea unghiului de greblă și a unghiului din spate. Atunci când selectați unghiul de greblă, ar trebui luate în considerare factori precum profilul flautului, prezența sau absența șamferului și unghiul pozitiv și negativ al înclinației lamei. Indiferent de instrument, trebuie utilizat un unghi mai mare de greblă la prelucrarea oțelului inoxidabil. Creșterea unghiului de greblă a instrumentului poate reduce rezistența întâlnită în timpul tăierii și curățării cipurilor. Selecția unghiului de eliberare nu este foarte strictă, dar nu ar trebui să fie prea mică. Dacă unghiul de eliberare este prea mic, acesta va provoca o frecare serioasă cu suprafața piesei de prelucrat, agravând rugozitatea suprafeței prelucrate și accelerarea uzurii sculei. Și datorită frecării puternice, efectul întăririi suprafeței din oțel inoxidabil este îmbunătățit; Unghiul de eliberare a sculelor nu trebuie să fie prea mare, prea mare, astfel încât unghiul de pană al instrumentului să fie redus, rezistența marginii de tăiere este redusă, iar uzura instrumentului este accelerată. În general, unghiul de relief ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât atunci când prelucrați oțelul de carbon obișnuit.
Alegerea unghiului de greblă din aspectul tăierii generației de căldură și disiparea căldurii, creșterea unghiului de greblă poate reduce generarea de căldură de tăiere, iar temperatura de tăiere nu va fi prea mare, dar dacă unghiul de greblă este prea mare, volumul de disipare a căldurii va scădea, iar temperatura de tăiere va fi opusă. Ridicat. Reducerea unghiului de greblă poate îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii capului de tăiere, iar temperatura de tăiere poate scădea, dar dacă unghiul de grebă este prea mic, deformarea de tăiere va fi gravă, iar căldura generată de tăiere nu va fi ușor disipată. Practica arată că unghiul de greblă GO = 15 ° -20 ° este cel mai potrivit.
Atunci când selectați unghiul de degajare pentru prelucrarea aspră, rezistența de tăiere a instrumentelor de tăiere puternice este necesară pentru a fi ridicată, astfel încât ar trebui să fie selectat un unghi de degajare mai mic; În timpul finalizării, uzura sculei apare în principal în zona de tăiere și în suprafața flancului. Oțelul inoxidabil, un material predispus la întărirea muncii, are un impact mai mare asupra calității suprafeței și a uzurii sculei cauzate de frecarea suprafeței flancului. Un unghi de relief rezonabil ar trebui să fie: Pentru oțelul inoxidabil austenitic (sub 185HB), unghiul de relief poate fi de 6 ° - —8 °; Pentru prelucrarea oțelului inoxidabil martensitic (peste 250HB), unghiul de eliberare este de 6 ° -8 °; Pentru oțelul inoxidabil martensitic (sub 250HB), unghiul de degajare este de 6 ° -10 °.
Alegerea unghiului de înclinare a lamei Dimensiunea și direcția unghiului de înclinare a lamei determină direcția fluxului de cip. O selecție rezonabilă a unghiului de înclinare a lamei LS este de obicei -10 ° -20 °. Trebuie utilizate instrumente de înclinare a lamei mari la micro-finisare a cercului exterior, a găurilor de transformare fină și a planurilor de planificare fină: LS45 ° -75 ° ar trebui să fie utilizate.
2. Selecția materialelor de scule
Atunci când prelucrați oțelul inoxidabil, deținătorul de scule trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate suficientă datorită forței mari de tăiere pentru a evita discuția și deformarea în timpul procesului de tăiere. Acest lucru necesită selectarea unei zone transversale în secțiune transversală a suportului de scule și utilizarea de materiale cu rezistență mai mare pentru fabricarea suportului de scule, cum ar fi utilizarea de oțel cu 45 de oțel sau 50 de oțel.
Cerințe pentru partea de tăiere a instrumentului La procesarea oțelului inoxidabil, materialul părții de tăiere a sculelor este necesar să aibă o rezistență ridicată la uzură și să -și mențină performanța de tăiere la o temperatură mai mare. În prezent, materialele utilizate în prezent sunt: oțel de mare viteză și carbură cimentată. Deoarece oțelul de mare viteză poate menține performanța de tăiere doar sub 600 ° C, nu este potrivit pentru tăiere de mare viteză, dar este potrivit pentru prelucrarea oțelului inoxidabil la viteze mici. Deoarece carbura de cimentă are o rezistență la căldură mai bună și o rezistență la uzură decât oțelul de mare viteză, uneltele din materiale din carbură cimentată sunt mai potrivite pentru tăierea oțelului inoxidabil.
Carbura cimentată este împărțită în două categorii: aliaj de tungsten-cobalt (yg) și aliaj de tungsten-cobalt-titanium (YT). Aliajele de tungsten-cobalt au o duritate bună. Instrumentele făcute pot folosi un unghi mai mare de greblă și o margine mai ascuțită pentru a măcina. Jetoanele sunt ușor de deformat în timpul procesului de tăiere, iar tăierea este rapidă. Jetoanele nu sunt ușor de lipit de instrument. În acest caz, este mai potrivit să prelucrați oțelul inoxidabil cu aliaj de tungsten-cobalt. Mai ales în prelucrarea aspră și tăierea intermitentă cu vibrații mari, trebuie utilizate lame de aliaj de tungsten-cobalt. Nu este la fel de dur și fragil ca aliajul de tungsten-cobalt-titanium, nu este ușor de ascuțit și ușor de tăiat. Aliajul de tungsten-cobalt-titanium are o duritate roșie mai bună și este mai rezistent la uzură decât aliajul de tungsten-cobalt în condiții de temperatură ridicată, dar este mai fragil, nu rezistent la impact și vibrație și este utilizat în general ca unelte pentru o rotire fină din oțel inoxidabil.
Performanța de tăiere a materialului sculei este legată de durabilitatea și productivitatea instrumentului, iar fabricarea materialului sculei afectează calitatea de fabricație și ascuțire a instrumentului în sine. Este recomandabil să alegeți materiale de scule cu duritate ridicată, rezistență la aderență bună și duritate, cum ar fi carbura de cimentă YG, este cel mai bine să nu utilizați carbură de cimentă YT, mai ales atunci când prelucrați 1gr18ni9ti austenitic ausnitic inox Jetoanele pot elimina cu ușurință TI în aliaj, ceea ce promovează o uzură crescută a sculelor. Practica de producție arată că utilizarea YG532, YG813 și YW2 Trei grade de materiale pentru procesarea oțelului inoxidabil are un efect de procesare bun
3. Selecția sumei de tăiere
Pentru a suprima generarea de pinteni de margine și scară construite și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, atunci când se prelucrează cu unelte de carbură cimentată, cantitatea de tăiere este puțin mai mică decât cea a pieselor generale de lucru din oțel de carbon, în special viteza de tăiere nu ar trebui să fie prea mare, viteza de tăiere este în general recomandată VC = 60--80m/min, adâncimea de tăiere este AP = 4-—7mm și rata de alimentare este F = 0,15--0.6mm.
4. Cerințe pentru rugozitatea suprafeței părții de tăiere a instrumentului
Îmbunătățirea finisajului de suprafață a părții de tăiere a instrumentului poate reduce rezistența atunci când jetoanele sunt ondulate și poate îmbunătăți durabilitatea instrumentului. În comparație cu procesarea oțelului carbon obișnuit, la procesarea oțelului inoxidabil, cantitatea de tăiere trebuie redusă în mod corespunzător pentru a încetini uzura sculei; În același timp, trebuie selectate lichidul de răcire și lubrifiere adecvat pentru a reduce căldura de tăiere și forța de tăiere în timpul procesului de tăiere și pentru a extinde durata de viață a instrumentului.
Timpul post: 16-2021 nov
