Ca instrument obișnuit pentru prelucrarea filetelor interne, robinetele pot fi împărțite în robinete cu canelură spirală, robinete cu înclinare a marginilor, robinete cu canelură drepte și robinete pentru filet de țeavă în funcție de formele lor și pot fi împărțite în robinete de mână și robinete de mașină în funcție de mediul de utilizare. Împărțit în robinete metrice, americane și imperiale. Le cunoști pe toate?
01 Atingeți clasificarea
(1) Robinete de tăiere
1) Robinet drept flaut: utilizat pentru prelucrarea găurilor de trecere și a găurilor oarbe, așchii de fier există în canelura robinetului, calitatea firului prelucrat nu este ridicată și este mai frecvent utilizat pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta gri, etc.
2) Robinet cu canelură în spirală: utilizat pentru prelucrarea găurilor oarbe cu adâncimea găurii mai mică sau egală cu 3D, pilitura de fier este descărcată de-a lungul șanțului spiralat, iar calitatea suprafeței filetului este ridicată.
Robinetul cu unghi elicoidal de 10 ~ 20° poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 2D;
Robinetul cu unghi elicoidal de 28 ~ 40° poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 3D;
Robinetul cu unghi elicoidal de 50° poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 3,5D (condiție specială de lucru 4D).
În unele cazuri (materiale dure, pas mare etc.), pentru a obține o rezistență mai bună a vârfului dintelui, se folosește un robinet cu caneluri elicoidale pentru prelucrarea găurilor traversante.
3) Robinet cu vârf în spirală: utilizat de obicei numai pentru găurile traversante, raportul lungime-diametru poate ajunge la 3D ~ 3,5D, așchiile de fier sunt descărcate în jos, cuplul de tăiere este mic, iar calitatea suprafeței filetului prelucrat este ridicată, cunoscută și sub numele de unghiul marginii atingeți sau atingeți la vârf.
Când tăiați, este necesar să vă asigurați că toate părțile tăiate sunt pătrunse, altfel se va produce ciobirea dinților.
(2) Robinet de extrudare
Poate fi utilizat pentru prelucrarea găurilor de trecere și a găurilor oarbe, iar forma dintelui este formată prin deformarea plastică a materialului, care poate fi utilizat numai pentru prelucrarea materialelor plastice.
Principalele sale caracteristici:
1) Utilizați deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a prelucra filetul;
2) Secțiunea transversală a robinetului este mare, rezistența este mare și nu este ușor de spart;
3) Viteza de tăiere poate fi mai mare decât cea a robinetului de tăiere, iar productivitatea este, de asemenea, crescută corespunzător;
4) Datorită procesului de extrudare la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței filetului prelucrat sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, iar rezistența firului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite;
5) Prelucrare fără așchii.
Neajunsurile sale sunt:
1) poate fi folosit numai pentru prelucrarea materialelor plastice;
2) Costul de fabricație este ridicat.
Există două forme structurale:
1) Robinetele de extrudare fără caneluri de ulei sunt utilizate numai pentru prelucrarea verticală a găurilor oarbe;
2) Robineții de extrudare cu caneluri de ulei sunt potrivite pentru toate condițiile de lucru, dar, de obicei, robineții cu diametru mic nu proiectează caneluri de ulei din cauza dificultăților de fabricație.
(1) Dimensiuni
1) Lungimea totală: Acordați atenție unor condiții de lucru care necesită o prelungire specială
2) Lungimea slotului: trece în sus
3) Tijă: În prezent, standardele comune pentru tijă sunt DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO etc. Când selectați, acordați atenție relației de potrivire cu tija de filetare
(2) Piesa filetata
1) Precizie: este selectat de standardul specific de filet. Nivelul filetului metric ISO1/2/3 este echivalent cu nivelul standardului național H1/2/3, dar este necesar să se acorde atenție standardelor de control intern ale producătorului.
2) Robinet de tăiere: Partea de tăiere a robinetului a făcut parte din modelul fix. În general, cu cât robinetul de tăiere este mai lung, cu atât durata de viață a robinetului este mai bună.
3) Dinți de corecție: Joacă rolul auxiliar și de corecție, mai ales în starea instabilă a sistemului de batare, cu cât sunt mai mulți dinți de corectare, cu atât este mai mare rezistența la batare.
(3) Flaut pentru așchii
1. Tip canelură: Afectează formarea și descărcarea piliturii de fier, care este de obicei un secret intern al fiecărui producător.
2. Unghiul de greblare și unghiul de relief: atunci când robinetul este mărit, robinetul devine ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența la tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scad, iar unghiul de relief este unghiul de relief.
3. Numărul de caneluri: numărul de caneluri crește și numărul de muchii de tăiere crește, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient durata de viață a robinetului; dar va comprima spațiul de îndepărtare a așchiilor, ceea ce nu este bun pentru îndepărtarea așchiilor.
03 Apăsați materialul și acoperirea
(1) Materialul robinetului
1) Oțel pentru scule: este folosit în principal pentru robinete cu incisivi de mână, ceea ce nu este obișnuit în prezent.
2) Oțel de mare viteză fără cobalt: în prezent, este utilizat pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 etc., iar codul de marcare este HSS.
3) Oțel de mare viteză care conține cobalt: utilizat în prezent pe scară largă ca materiale de robinet, cum ar fi M35, M42 etc., codul de marcare este HSS-E.
4) Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor: Folosit ca material de robinet de înaltă performanță, performanța este mult îmbunătățită în comparație cu cele două de mai sus. Metodele de denumire ale fiecărui producător sunt, de asemenea, diferite, iar codul de marcare este HSS-E-PM.
5) Materiale din carbură cimentată: de obicei folosesc particule ultrafine și grade bune de duritate, care sunt utilizate în principal pentru fabricarea robinetelor cu caneluri drepte pentru a procesa materiale cu așchii scurte, cum ar fi fonta cenușie, aluminiu cu conținut ridicat de siliciu etc.
Bateriile sunt foarte dependente de materiale, iar selecția materialelor bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai robineților, făcându-le potrivite pentru condiții de lucru mai dure și de înaltă eficiență și, în același timp, au o durată de viață mai mare. În prezent, marii producători de robinete au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale. În același timp, din cauza problemelor legate de resursele și prețurile de cobalt, au apărut și noi oțeluri rapide de înaltă performanță fără cobalt.
(2) Acoperirea robinetului
1) Oxidarea cu abur: robinetul este plasat în vapori de apă la temperatură înaltă pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafață, care are o bună adsorbție la lichidul de răcire, poate reduce frecarea și poate împiedica tăierea robinetului și a materialului. Potrivit pentru prelucrarea oțelului moale.
2) Tratament de nitrurare: Suprafața robinetului este nitrurata pentru a forma un strat întărit la suprafață, care este potrivit pentru prelucrarea fontei, aluminiului turnat și a altor materiale care au o uzură mare a sculei.
3) Abur + Nitrurare: Combină avantajele celor două de mai sus.
4) TiN: acoperire galben-aurie, cu duritate și lubrifiere bună a acoperirii și aderență bună la acoperire, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
5) TiCN: acoperire albastru-gri cu o duritate de aproximativ 3000HV și o rezistență la căldură de 400°C.
6) TiN + TiCN: acoperire galben închis, cu duritate și lubrifiere excelentă, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
7) TiAlN: acoperire albastru-gri, duritate 3300HV, rezistență la căldură până la 900°C, poate fi utilizat pentru prelucrarea de mare viteză.
8) CrN: acoperire gri-argintie, performanță excelentă de lubrifiere, utilizată în principal pentru prelucrarea metalelor neferoase.
Influența acoperirii robinetului asupra performanței robinetului este foarte evidentă, dar în prezent, majoritatea producătorilor și producătorilor de acoperiri cooperează între ei pentru a studia acoperiri speciale.
04 Elemente care afectează atingerea
(1) Echipament de pipăit
1) Mașină-uneltă: poate fi împărțită în metode de prelucrare verticală și orizontală. Pentru atingere, prelucrarea verticală este mai bună decât prelucrarea orizontală. Când răcirea externă este efectuată în procesare orizontală, este necesar să se ia în considerare dacă răcirea este suficientă.
2) Suport pentru scule de filetare: Se recomandă utilizarea unui suport special pentru scule de filetare pentru filetare. Mașina-uneltă este rigidă și stabilă, iar suportul de scule de filetare sincron este preferat. Dimpotrivă, suportul flexibil pentru scule de filetare cu compensare axială/radială trebuie utilizat cât mai mult posibil. . Cu excepția robinetelor cu diametru mic (
(2) Piese de prelucrat
1) Materialul și duritatea piesei de prelucrat: duritatea materialului piesei de prelucrat trebuie să fie uniformă și, în general, nu se recomandă utilizarea unui robinet pentru a prelucra piesele care depășesc HRC42.
2) Tapare gaura de jos: structura găurii de jos, selectați burghiul corespunzător; precizia dimensiunii găurii de jos; calitatea peretelui gaurii inferioare.
(3) Parametrii de procesare
1) Viteza de rotație: Baza vitezei de rotație dată este tipul de robinet, materialul, materialul de prelucrat și duritatea, calitatea echipamentului de filetare etc.
De obicei, selectată în funcție de parametrii dați de producătorul robinetului, viteza trebuie redusă în următoarele condiții:
- rigiditate slabă a mașinii; baterie mare la robinet; răcire insuficientă;
- material neuniform sau duritate în zona de atingere, cum ar fi îmbinările de lipit;
- se prelungeste robinetul, sau se foloseste o tija de prelungire;
- Recumbent plus, racire exterior;
- Operare manuală, cum ar fi burghiu de banc, burghiu radial etc.;
2) Avans: filetare rigidă, avans = 1 pas filet/rot.
În cazul filetării flexibile și a unor variabile suficiente de compensare a tijei:
Feed = (0,95-0,98) pasi/tur.
05 Sfaturi pentru selectarea robinetelor
(1) Toleranța robineților de diferite grade de precizie
Baza de selecție: gradul de precizie al robinetului nu poate fi selectat și determinat doar în funcție de gradul de precizie al filetului prelucrat
1) Materialul și duritatea piesei de prelucrat;
2) Echipamente de filetare (cum ar fi condițiile mașinii-unelte, suporturile de strângere a sculelor, inelele de răcire etc.);
3) Precizia și eroarea de fabricație a robinetului în sine.
De exemplu, la prelucrarea filetelor 6H, la prelucrarea pieselor din oțel, se pot folosi robinete de precizie 6H; atunci când se prelucrează fontă gri, deoarece diametrul mijlociu al robinetului se uzează rapid și extinderea orificiilor pentru șuruburi este mică, este mai bine să folosiți robinete de precizie 6HX. Tap, viața va fi mai bună.
O notă despre acuratețea robineților japoneze:
1) Robinetul de tăiere OSG utilizează sistemul de precizie OH, care este diferit de standardul ISO. Sistemul de precizie OH forțează ca lățimea întregii benzi de toleranță să înceapă de la limita cea mai inferioară, iar fiecare 0,02 mm este folosit ca grad de precizie, denumit OH1, OH2, OH3 etc.;
2) Robinetul de extrudare OSG folosește sistemul de precizie RH. Sistemul de precizie RH forțează ca lățimea întregii benzi de toleranță să înceapă de la limita inferioară, iar fiecare 0,0127 mm este folosit ca nivel de precizie, denumit RH1, RH2, RH3 etc.
Prin urmare, atunci când se utilizează robinete de precizie ISO pentru a înlocui robinetele de precizie OH, nu se poate considera pur și simplu că 6H este aproximativ egal cu gradul OH3 sau OH4. Acesta trebuie determinat prin conversie sau în funcție de situația reală a clientului.
(2) Dimensiunile robinetului
1) Cele mai utilizate sunt DIN, ANSI, ISO, JIS etc.;
2) Este permisă alegerea lungimii totale corespunzătoare, a lungimii lamei și a dimensiunii tijei în funcție de diferitele cerințe de procesare ale clienților sau de condițiile existente;
3) Interferență în timpul procesării;
(3) 6 elemente de bază pentru selectarea robinetului
1) Tipul de fir de procesare, metric, inch, american etc.;
2) Tipul de orificiu de jos filetat, orificiu traversant sau orificiu oarbă;
3) Materialul și duritatea piesei de prelucrat;
4) Adâncimea filetului complet al piesei de prelucrat și adâncimea găurii de jos;
5) Precizia necesară a filetului piesei de prelucrat;
6) Standardul de formă al robinetului
Ora postării: 20-iul-2022
