Ca un instrument obișnuit pentru procesarea firelor interne, robinetele pot fi împărțite în robinete în caneluri în spirală, robinete de înclinare a marginilor, robinete de canelură dreaptă și robinete cu fir de țeavă în funcție de formele lor și pot fi împărțite în robinete de mână și robinete de mașini în funcție de mediul de utilizare. Împărțit în robinete metrice, americane și imperiale. Sunteți familiarizați cu toate?
01 Clasificare TAP
(1) Tăierea robinetelor
1) Flaut drept: Folosit pentru procesarea prin găuri și găuri orb, există chipsuri de fier în canelura de la robinet, calitatea firului procesat nu este ridicată și este mai frecvent utilizată pentru procesarea materialelor cu cipuri scurte, cum ar fi fontă gri, etc.
2) Robinet în spirală: Folosit pentru procesarea găurilor orb cu adâncimea găurii mai mică sau egală cu 3D, înregistrările de fier sunt evacuate de -a lungul canelurii în spirală, iar calitatea suprafeței firului este ridicată.
10 ~ 20 ° Tapul unghiului de helix poate prelucra adâncimea firului mai mică sau egală cu 2D;
28 ~ 40 ° Tapul unghiului de helix poate prelucra adâncimea firului mai mică sau egală cu 3D;
Atingerea unghiului de helix de 50 ° poate prelucra adâncimea firului mai mică sau egală cu 3.5D (condiție de lucru specială 4D).
În unele cazuri (materiale dure, ton mare etc.), pentru a obține o rezistență mai bună a vârfului dinților, un robinet elicoidal este folosit pentru a se produce prin găuri.
3) Robinet spirală: De obicei utilizat doar pentru găuri, raportul de lungime-diametru poate ajunge la 3D ~ 3.5D, jetoanele de fier sunt descărcate în jos, cuplul de tăiere este mic, iar calitatea suprafeței firului prelucrat este ridicată, cunoscută și sub denumirea de unghi de margine sau robinetul apex.
Când se taie, este necesar să se asigure că toate piesele de tăiere sunt pătrunse, altfel se va produce ciocanul dinților.
(2) Tap de extrudare
Poate fi utilizat pentru procesarea prin găuri și găuri orb, iar forma dintelui este formată prin deformarea plastică a materialului, care poate fi utilizată doar pentru prelucrarea materialelor din plastic.
Principalele sale caracteristici:
1) Folosiți deformarea plastică a piesei de lucru pentru a prelucra firul;
2) zona în secțiune transversală a robinetului este mare, puterea este ridicată și nu este ușor de rupt;
3) viteza de tăiere poate fi mai mare decât cea a robinetelor de tăiere, iar productivitatea este, de asemenea, crescută în consecință;
4) Datorită procesului de extrudare la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței firului prelucrat sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, iar rezistența firului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite;
5) prelucrare fără cip.
Deficiențele sale sunt:
1) poate fi utilizat doar pentru prelucrarea materialelor din plastic;
2) Costul de fabricație este mare.
Există două forme structurale:
1) robinetele de extrudare fără caneluri de ulei sunt utilizate doar pentru prelucrarea verticală a găurilor orbe;
2) Robinetele de extrudare cu caneluri de ulei sunt potrivite pentru toate condițiile de muncă, dar de obicei robinetele cu diametru mic nu proiectează canelurile de ulei din cauza dificultăților de fabricație.
(1) Dimensiuni
1) Lungime totală: acordați atenție unor condiții de muncă care necesită o prelungire specială
2) Lungimea slotului: treceți în sus
3) Shank: În prezent, standardele comune de shank sunt DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Când selectați, acordați atenție relației potrivite cu Shank Tapping Shank
(2) Partea filetată
1) Precizie: este selectată de standardul specific firului. Nivelul metric ISO1/2/3 este echivalent cu nivelul național Standard H1/2/3, dar este necesar să acordați atenție standardelor de control interne ale producătorului.
2) Tapa de tăiere: Partea de tăiere a robinetului a format o parte a modelului fix. În general, cu cât robinetul de tăiere este mai lung, cu atât viața robinetului este mai bună.
3) Dintii de corecție: joacă rolul de auxiliar și corecție, în special în starea instabilă a sistemului de atingere, cu atât dinții de corecție, cu atât este mai mare rezistența la atingere.
(3) Flautele de cip
1. Tipul groove: afectează formarea și descărcarea de filme de fier, care este de obicei un secret intern al fiecărui producător.
2. Unghiul de greblă și unghiul de relief: Când robinetul este crescut, robinetul devine ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența de tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scad, iar unghiul de relief este unghiul de relief.
3. Numărul de caneluri: numărul de caneluri crește și numărul de margini de tăiere crește, ceea ce poate îmbunătăți eficient durata de viață a robinetului; Dar va comprima spațiul de îndepărtare a cipurilor, ceea ce nu este bun pentru îndepărtarea cipurilor.
03 Apăsați materialul și acoperirea
(1) Materialul robinetului
1) Oțelul de scule: este utilizat mai ales pentru robinetele incisivului de mână, care nu este comun în prezent.
2) Oțel de mare viteză fără cobalt: în prezent, este utilizat pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., iar codul de marcare este HSS.
3) Oțel de mare viteză care conține cobalt: în prezent utilizat pe scară largă ca materiale de robinet, cum ar fi M35, M42, etc., codul de marcare este HSS-E.
4) Oțel de mare viteză de metalurgie pulbere: utilizat ca material de robinet de înaltă performanță, performanța este mult îmbunătățită în comparație cu cele două de mai sus. Metodele de denumire ale fiecărui producător sunt, de asemenea, diferite, iar codul de marcare este HSS-E-PM.
5) Materiale din carbură cimentată: de obicei, utilizați particule ultra-fine și grade bune de rezistență, care sunt utilizate în principal pentru a fabrica robinete de flaut drepte pentru a prelucra materiale cu cipuri scurte, cum ar fi fontă gri, aluminiu ridicat de siliciu etc.
TAP-urile depind foarte mult de materiale, iar selecția de materiale bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai robinetelor, ceea ce le face potrivite pentru condiții de muncă mai dure și mai dure și, în același timp, au o durată de viață mai mare. În prezent, producătorii mari de robinet au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale. În același timp, din cauza problemelor resurselor și prețurilor de cobalt, au apărut și noi oțeluri de înaltă performanță fără cobalt.
(2) Acoperirea robinetului
1) Oxidarea aburului: robinetul este plasat în vapori de apă la temperaturi ridicate pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafață, care are o adsorbție bună la lichid de răcire, poate reduce frecarea și poate împiedica tăierea și materialul. Potrivit pentru prelucrarea oțelului ușor.
2) Tratamentul de nitring: Suprafața robinetului este azotată pentru a forma un strat întărit de suprafață, care este potrivit pentru prelucrarea fontei de fontă, aluminiu turnat și alte materiale care au o uzură excelentă a sculelor.
3) Steam + nitring: Combinați avantajele celor două de mai sus.
4) TiN: acoperire galben auriu, cu o bună duritate și lubrifiere de acoperire și o bună aderență de acoperire, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
5) TICN: Acoperire albastru-cenușiu cu o duritate de aproximativ 3000HV și o rezistență la căldură de 400 ° C.
6) Tin+TICN: acoperire galben închis, cu duritate și lubrifiere excelentă, potrivită pentru procesarea majorității materialelor.
7) TIALN: Acoperire albastru-cenușiu, duritate 3300HV, rezistență la căldură până la 900 ° C, poate fi utilizată pentru prelucrarea de mare viteză.
8) CRN: acoperire cu argint-cenușiu, performanță excelentă de lubrifiere, utilizată în principal pentru prelucrarea metalelor neferoase.
Influența acoperirii robinetului asupra performanței robinetului este foarte evidentă, dar în prezent, majoritatea producătorilor și producătorilor de acoperire cooperează între ei pentru a studia acoperiri speciale.
04 Elemente care afectează atingerea
(1) Echipament de atingere
1) Machine -Tool: Poate fi împărțit în metode de procesare verticală și orizontală. Pentru atingere, procesarea verticală este mai bună decât procesarea orizontală. Când se efectuează răcirea externă în procesarea orizontală, este necesar să luăm în considerare dacă răcirea este suficientă.
2) Tapping Tool Suport: Se recomandă utilizarea unui suport pentru instrumente de atingere specială pentru atingere. Mașina -unelte este rigid și stabil, iar suportul instrumentului de atingere sincronă este preferat. Dimpotrivă, suportul instrumentului de atingere flexibil cu compensare axială/radială trebuie utilizat pe cât posibil. . Cu excepția robinetelor cu diametru mic (
(2) piese de lucru
1) Materialul și duritatea piesei de lucru: Duritatea materialului de lucru ar trebui să fie uniformă și, în general, nu este recomandat să se utilizeze un robinet pentru a prelucra piese de lucru care depășesc HRC42.
2) atingerea găurii de jos: Structura găurii de jos, selectați bitul de foraj corespunzător; precizia mărimii găurii de jos; Calitatea peretelui găurii de jos.
(3) Parametrii de procesare
1) Viteza de rotație: baza vitezei de rotație dată este tipul de robinet, material, material care trebuie procesat și duritate, calitatea echipamentelor de atingere etc.
De obicei selectate în funcție de parametrii date de producătorul TAP, viteza trebuie să fie redusă în următoarele condiții:
- rigiditate slabă a mașinii; Runout mare de la robinet; răcire insuficientă;
- material neuniform sau duritate în zona de atingere, cum ar fi îmbinările de lipit;
- robinetul este prelungit sau se folosește o tijă de extensie;
- Recuperat plus, răcire exterioară;
- Funcționare manuală, cum ar fi burghiul de bancă, burghie radială, etc.;
2) Feed: Tapping rigid, Feed = 1 Fire Pitch/Revoluție.
În cazul tapetării flexibile și a variabilelor suficiente de compensare a costrelor:
Feed = (0,95-0,98) Pituri/Rev.
05 Sfaturi pentru selectarea robinetelor
(1) Toleranța robinetelor de diferite grade de precizie
Baza de selecție: Gradul de precizie al TAP nu poate fi selectat și determinat doar în funcție de gradul de precizie al firului prelucrat
1) materialul și duritatea piesei de lucru care trebuie procesate;
2) echipamente de atingere (cum ar fi condițiile mașinii -unelte, suporturi de scule de prindere, inele de răcire etc.);
3) Precizia și eroarea de fabricație a robinetului în sine.
De exemplu, la procesarea firelor 6H, la procesarea pieselor din oțel, pot fi utilizate robinete de precizie 6H; Când prelucrați fontă gri, deoarece diametrul mijlociu al robinetelor se poartă rapid și expansiunea găurilor de șurub este mică, este mai bine să folosiți robinete de precizie 6HX. Atingeți, viața va fi mai bună.
O notă privind exactitatea robinetelor japoneze:
1) TAP de tăiere OSG folosește sistemul OH Precision, care este diferit de standardul ISO. Sistemul OH Precision obligă lățimea întregii benzi de toleranță să pornească de la cea mai mică limită și fiecare 0,02mm este utilizat ca grad de precizie, numit OH1, OH2, OH3, etc.;
2) TAP de extrudare OSG folosește sistemul de precizie RH. Sistemul de precizie RH obligă lățimea întregii benzi de toleranță să pornească de la limita inferioară și fiecare 0,0127mm este utilizat ca nivel de precizie, numit RH1, RH2, RH3, etc.
Prin urmare, atunci când utilizați robinete de precizie ISO pentru a înlocui robinetele de precizie OH, nu se poate considera pur și simplu că 6H este aproximativ egal cu gradul OH3 sau OH4. Trebuie să fie determinat prin conversie sau în funcție de situația reală a clientului.
(2) Dimensiunile robinetului
1) Cele mai utilizate sunt DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) este permis să alegeți lungimea totală, lungimea și dimensiunea de lamă corespunzătoare în funcție de diferite cerințe de procesare ale clienților sau ale condițiilor existente;
3) interferența în timpul procesării;
(3) 6 Elemente de bază pentru selecția TAP
1) tipul de fir de procesare, metrică, inch, american, etc.;
2) tipul de gaură de jos filetată, prin gaură sau gaură orb;
3) materialul și duritatea piesei de lucru care trebuie procesate;
4) adâncimea firului complet al piesei de lucru și adâncimea orificiului de jos;
5) precizia necesară a firului piesei;
6) Standardul de formă al robinetului
Timpul post: 20-2022
