Procesul de selecție al tăieturilor de frezare ia în considerare, în general, următoarele aspecte

1, Procesul de selecție al tăieturilor de frezare ia în considerare, în general, următoarele aspecte pentru a alege:

(1) Forma părții (luând în considerare profilul de procesare): Profilul de procesare poate fi, în general, plat, profund, cavitate, fir, etc. Instrumentele utilizate pentru diferite profiluri de procesare sunt diferite. De exemplu, un tăietor de frezare a filei poate moara suprafețe convexe, dar nu și frezarea suprafețelor concave.
 
(2) Material: Luați în considerare mașina, formarea cipurilor, duritatea și elementele de aliere. Producătorii de unelte împart, în general, materialele în oțel, oțel inoxidabil, fontă, metale neferoase, super aliaje, aliaje de titan și materiale dure.
 
(3) Condiții de prelucrare: Condițiile de prelucrare includ stabilitatea sistemului de piese de lucru a corpului de mașini -unelte, situația de prindere a suportului de scule și așa mai departe.
 
(4) Stabilitatea sistemului de lucru pentru mașini-unelte-instrument-lucru: Aceasta necesită înțelegerea puterii disponibile a mașinii-unelte, tipul de fus și specificațiile, vârsta mașinii-unelte etc., și supraîncărcarea lungă a suportului de scule și situația sa de rulare axială/radială.
 
(4) Categoria de procesare și subcategorie: Aceasta include freza de umăr, frezare de avion, frezare a profilului, etc., care trebuie combinate cu caracteristicile instrumentului pentru selectarea instrumentelor.

2.. Selecția unghiului geometric al tăietorului de frezare
 
(1) Alegerea unghiului frontal. Unghiul de greblă al tăietorului de frezare trebuie determinat în funcție de materialul instrumentului și a piesei de lucru. De multe ori există impacturi în frezare, astfel încât este necesar să se asigure că tăierea are o rezistență mai mare. În general, unghiul de greblă al unui tăietor de frezare este mai mic decât unghiul de rake de tăiere al unui instrument de întoarcere; Oțelul de mare viteză este mai mare decât un instrument de carbură cimentată; În plus, atunci când freza materialele plastice, datorită deformării mai mari de tăiere, trebuie utilizat un unghi mai mare de greblă; Când freza materiale fragile, unghiul de greblă ar trebui să fie mai mic; La procesarea materialelor cu rezistență ridicată și duritate, se poate folosi și un unghi negativ de greblă.
 
(2) Alegerea înclinației lamei. Unghiul de helix β al cercului exterior al morii de capăt și tăietorul cilindric de frezare este înclinația lamei λ s. Acest lucru permite dinților tăietori să taie treptat și să iasă din piesa de lucru, îmbunătățind netezimea frezării. Creșterea β poate crește unghiul real de greblă, poate accentua tăierea și poate face jetoanele mai ușor de descărcat. Pentru frezarea tăieturilor cu lățime îngustă de frezare, creșterea unghiului de helix β are o semnificație mică, deci β = 0 sau o valoare mai mică este în general luată.
 
(3) Alegerea unghiului principal de deviere și unghiul de deviere secundar. Efectul unghiului de intrare al tăietorului de frezare a feței și influența sa asupra procesului de frezare este același cu cel al unghiului de intrare al instrumentului de întoarcere la rotire. Unghiurile de intrare utilizate frecvent sunt de 45 °, 60 °, 75 ° și 90 °. Rigiditatea sistemului de proces este bună și se folosește valoarea mai mică; În caz contrar, se folosește valoarea mai mare, iar selecția unghiului de intrare este prezentată în tabelul 4-3. Unghiul de deviere secundar este în general de 5 ° ～ 10 °. Tăietorul de frezare cilindrică are doar muchia principală de tăiere și nici o margine de tăiere secundară, astfel încât nu există un unghi secundar de deviere, iar unghiul de intrare este de 90 °.