1, Procesul de selecție a frezelor ia în considerare, în general, următoarele aspecte pentru alegere:
(1) Forma piesei (luând în considerare profilul de prelucrare): Profilul de prelucrare poate fi în general plat, adânc, cu cavitate, cu filet etc. Sculele utilizate pentru diferite profiluri de prelucrare sunt diferite. De exemplu, o freză de racordare poate freza suprafețe convexe, dar nu poate freza suprafețe concave.
(2) Material: Luați în considerare prelucrabilitatea, formarea așchiilor, duritatea și elementele de aliere. Producătorii de scule împart, în general, materialele în oțel, oțel inoxidabil, fontă, metale neferoase, superaliaje, aliaje de titan și materiale dure.
(3) Condiții de prelucrare: Condițiile de prelucrare includ stabilitatea sistemului de piese de prelucrat al dispozitivului de fixare al mașinii-unelte, situația de prindere a portsculei și așa mai departe.
(4) Stabilitatea sistemului mașină-unealtă-element de fixare-piesă de prelucrat: Aceasta necesită înțelegerea puterii disponibile a mașinii-unealtă, a tipului și specificațiilor axului principal, a vechimii mașinii-unealtă etc., precum și a consolei lungi a portsculei și a bătăii sale axiale/radiale.
(4) Categoria și subcategoria de prelucrare: Aceasta include frezarea de umăr, frezarea plană, frezarea de profil etc., care trebuie combinate cu caracteristicile sculei pentru selectarea acesteia.
2. Selectarea unghiului geometric al frezei
(1) Alegerea unghiului frontal. Unghiul de degajare al frezei trebuie determinat în funcție de materialul sculei și de piesa de prelucrat. În frezare există adesea impacturi, așa că este necesar să se asigure o rezistență mai mare a muchiei așchietoare. În general, unghiul de degajare al unei freze este mai mic decât unghiul de degajare al unei scule de strunjire; oțelul rapid este mai mare decât o sculă din carbură cimentată; în plus, la frezarea materialelor plastice, din cauza deformării mai mari de așchiere, trebuie utilizat un unghi de degajare mai mare; la frezarea materialelor fragile, unghiul de degajare trebuie să fie mai mic; la prelucrarea materialelor cu rezistență și duritate ridicate, se poate utiliza și un unghi de degajare negativ.
(2) Alegerea înclinării lamei. Unghiul elicei β al cercului exterior al frezei frontale și al frezei cilindrice este înclinarea lamei λs. Aceasta permite dinților frezei să așchieze treptat în interiorul și în afara piesei de prelucrat, îmbunătățind netezimea frezării. Creșterea lui β poate crește unghiul de degajare real, poate ascuți muchia așchietoare și poate facilita evacuarea așchiilor. Pentru frezele cu lățime de frezare îngustă, creșterea unghiului elicei β are o importanță redusă, așa că se ia în general β=0 sau o valoare mai mică.
(3) Alegerea unghiului de deviere principal și a unghiului de deviere secundar. Efectul unghiului de intrare al frezei frontale și influența acestuia asupra procesului de frezare sunt aceleași cu cele ale unghiului de intrare al sculei de strunjire la strunjire. Unghiurile de intrare utilizate în mod obișnuit sunt 45°, 60°, 75° și 90°. Rigiditatea sistemului de proces este bună și se utilizează valoarea mai mică; în caz contrar, se utilizează valoarea mai mare, iar selecția unghiului de intrare este prezentată în Tabelul 4-3. Unghiul de deviere secundar este în general de 5°~10°. Freza cilindrică are doar muchia așchietoare principală și nicio muchie așchietoare secundară, deci nu există un unghi de deviere secundar, iar unghiul de intrare este de 90°.
Data publicării: 24 august 2021