Atingeți clasificarea

1. Robinet de tăiere
1) Robinete cu caneluri drepte: utilizate pentru prelucrarea găurilor traversante și găurilor oarbe. În canelurile robinetului există așchii de fier, iar calitatea firelor prelucrate nu este ridicată. Sunt mai frecvent utilizate pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta gri;
2) Robinet cu canelură în spirală: utilizat pentru prelucrarea găurilor oarbe cu adâncimea găurii mai mică sau egală cu 3D. Așchiile de fier sunt descărcate de-a lungul șanțului spiralat, iar calitatea suprafeței filetului este ridicată;
Robinetul cu unghi elicoidal de 10 ~ 20° poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 2D;
Robinetul cu unghi elicoidal de 28 ~ 40° poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 3D;
Robinetul cu unghi elicoidal de 50° poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 3,5D (condiție specială de lucru 4D);
În unele cazuri (materiale dure, pas mare, etc.), pentru a obține o rezistență mai bună a vârfului dintelui, se vor folosi robinete cu caneluri spiralate pentru prelucrarea găurilor prin găuri;
3) Robineți cu vârf în spirală: de obicei sunt utilizați numai pentru găurile traversante, raportul lungime-diametru poate ajunge la 3D ~ 3,5D, așchiile de fier sunt descărcate în jos, cuplul de tăiere este mic și calitatea suprafeței filetelor prelucrate este ridicată. Se mai numește și robinet de unghi de margine. sau robinet cu vârf;
2. Robinet de extrudare
Poate fi folosit pentru prelucrare prin găuri și găuri oarbe. Forma dintelui se formează prin deformarea plastică a materialului. Poate fi folosit doar pentru prelucrarea materialelor plastice;
Principalele sale caracteristici:
1), utilizați deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a procesa fire;
2), robinetul are o secțiune transversală mare, rezistență ridicată și nu este ușor de spart;
3), viteza de tăiere poate fi mai mare decât cea a robinetului de tăiere, iar productivitatea este îmbunătățită în mod corespunzător;
4), datorită prelucrării prin extrudare la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței filetului după procesare sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, iar rezistența firului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite;
5), procesare fără cipuri
Neajunsurile sale sunt:
1), poate fi folosit numai pentru prelucrarea materialelor plastice;
2), cost ridicat de producție;
Există două forme structurale:
1), extrudare cu robinet fără caneluri de ulei - utilizată numai pentru condiții de prelucrare verticală cu orificii oarbe;
2) Robineți de extrudare cu caneluri pentru ulei - potrivite pentru toate condițiile de lucru, dar de obicei robineții cu diametru mic nu sunt proiectați cu caneluri pentru ulei din cauza dificultății de fabricație;
1. Dimensiuni
1). Lungimea totală: Vă rugăm să acordați atenție anumitor condiții de lucru care necesită o prelungire specială.
2). Lungimea canelurii: până în sus
3) Pătrat cu tijă: Standardele comune pentru pătrat cu tijă includ în prezent DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO etc. La selectare, trebuie acordată atenție relației de potrivire cu suportul sculei de filetare;
2. Piesa filetata
1) Precizie: selectat de standarde specifice de fir. Nivelul filetului metric ISO1/2/3 este echivalent cu nivelul standardului național H1/2/3, dar trebuie acordată atenție standardelor de control intern ale producătorului;
2) Con de tăiere: partea de tăiere a robinetului a format un model parțial fixat. De obicei, cu cât conul de tăiere este mai lung, cu atât durata de viață a robinetului este mai bună;
3) Dinți de corectare: joacă rolul de asistență și de corectare, mai ales când sistemul de batare este instabil, cu cât sunt mai mulți dinți de corectare, cu atât rezistența la batare este mai mare;
3. Flaut cu așchii
1), Forma canelurii: afectează formarea și descărcarea așchiilor de fier și este de obicei un secret intern al fiecărui producător;
2) Unghiul de greblare și unghiul de relief: Când unghiul de atingere crește, robinetul devine mai ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența la tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scad, iar unghiul de relief este unghiul de relief;
3) Numărul de caneluri: creșterea numărului de caneluri crește numărul de tăișuri, ceea ce poate crește efectiv durata de viață a robinetului; cu toate acestea, va comprima spațiul de îndepărtare a așchiilor, ceea ce este dăunător pentru îndepărtarea așchiilor;
Atingeți materialul
1. Oțel pentru scule: folosit în cea mai mare parte pentru robinete cu incisivi de mână, ceea ce nu mai este obișnuit;
2. Oțel rapid fără cobalt: utilizat în prezent pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 etc., marcat cu codul HSS;
3. Oțel de mare viteză care conține cobalt: utilizat în prezent pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M35, M42 etc., cu codul de marcare HSS-E;
4. Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor: utilizat ca material de robinet de înaltă performanță, performanța sa este mult îmbunătățită în comparație cu cele două de mai sus. Metodele de denumire ale fiecărui producător sunt, de asemenea, diferite, iar codul de marcare este HSS-E-PM;
5. Materiale din carbură: de obicei folosesc particule ultrafine și grade bune de duritate, utilizate în principal pentru a face robinete cu caneluri drepte pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta gri, aluminiu cu conținut ridicat de siliciu etc.;
Robinetele depind foarte mult de materiale. Alegerea unor materiale bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai robinetului, făcându-l potrivit pentru condiții de lucru mai eficiente și mai solicitante, având în același timp o durată de viață mai mare. În prezent, marii producători de robinete au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale. În același timp, din cauza problemelor legate de resursele de cobalt și de preț, a fost lansat și un nou oțel rapid de înaltă performanță fără cobalt.
​Filet de acoperire DIN371/DIN376 TICN de înaltă calitate, robinet pentru mașină cu caneluri spiralate (mskcnctools.com)