Clasificarea atingerii

1. Tăierea de tăiere
1) Robinete de flaut drept: utilizate pentru procesarea prin găuri și găuri orbe. Chipsurile de fier există în canelurile de la robinet, iar calitatea firelor procesate nu este ridicată. Sunt mai des utilizate pentru prelucrarea materialelor cu cipuri scurte, cum ar fi fontă gri;
2) Tapi de canelură în spirală: utilizat pentru procesarea găurilor orb cu adâncimea găurii mai mică sau egală cu 3D. Chipsurile de fier sunt descărcate de -a lungul canelurii în spirală, iar calitatea suprafeței firului este ridicată;
10 ~ 20 ° Tapul unghiului de helix poate prelucra adâncimea firului mai mică sau egală cu 2D;
28 ~ 40 ° Tapul unghiului de helix poate prelucra adâncimea firului mai mică sau egală cu 3D;
50 ° Helix Angle Tap poate prelucra adâncimea firului mai mică sau egală cu 3.5D (condiție specială de lucru 4D);
În unele cazuri (materiale dure, pasuri mari, etc.), pentru a obține o rezistență mai bună a vârfului dinților, robinetele flautului în spirală vor fi utilizate pentru a prelucra prin găuri;
3) Robinete cu punct spirală: de obicei utilizat doar pentru găuri, raportul lungime-diametru poate ajunge la 3D ~ 3.5D, chipsurile de fier sunt descărcate în jos, cuplul de tăiere este mic, iar calitatea suprafeței firelor procesate este ridicată. Se mai numește și un unghi de margine. sau vârful vârfului;
2. Tap de extrudare
Poate fi utilizat pentru procesarea prin găuri și găuri orbe. Forma dintelui se formează prin deformarea plastică a materialului. Poate fi utilizat doar pentru prelucrarea materialelor plastice;
Principalele sale caracteristici:
1), utilizați deformarea plastică a piesei de prelucrare pentru a prelucra fire;
2), robinetul are o suprafață mare în secțiune transversală, o rezistență ridicată și nu este ușor de rupt;
3), viteza de tăiere poate fi mai mare decât cea a robinetelor de tăiere, iar productivitatea este îmbunătățită în mod corespunzător;
4), din cauza procesării extrudării la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței firului după procesare sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, iar rezistența firului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite;
5), Procesare fără cip
Deficiențele sale sunt:
1), poate fi utilizat doar pentru prelucrarea materialelor din plastic;
2), costuri ridicate de fabricație;
Există două forme structurale:
1), Extruziunea de la robinet fără groove fără ulei - utilizat numai pentru condițiile de prelucrare verticală a gaurilor orb;
2) robinetele de extrudare cu caneluri de ulei - potrivite pentru toate condițiile de muncă, dar de obicei robinetele cu diametru mic nu sunt proiectate cu caneluri de ulei din cauza dificultăților de fabricație;
1. Dimensiuni
1). Lungime totală: Vă rugăm să acordați atenție anumitor condiții de muncă care necesită o prelungire specială.
2). Lungimea canelurii: până la capăt
3) Piața Shank: Standardele comune ale pătratului Shank includ în prezent DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Când selectați, ar trebui să se acorde atenție relației de potrivire cu titularul instrumentului de atingere;
2. Partea prinsă
1) Precizie: selectat după standarde specifice firului. Nivelul ISO1/2/3 metric este echivalent cu nivelul național H1/2/3, dar ar trebui să se acorde atenție standardelor de control intern ale producătorului;
2) Conul de tăiere: Partea de tăiere a robinetului a format un model parțial fix. De obicei, cu cât conul de tăiere este mai lung, cu atât viața robinetului este mai bună;
3) dinții de corecție: joacă rolul de asistență și corecție, mai ales atunci când sistemul de atingere este instabil, cu cât dinții de corecție mai mari, cu atât rezistența la atingere este mai mare;
3. Flautul Chip
1), forma canelurii: afectează formarea și descărcarea de chipsuri de fier și este de obicei un secret intern al fiecărui producător;
2) unghiul de greblă și unghiul de relief: Când unghiul de robinet crește, robinetul devine mai ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența de tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scade, iar unghiul de relief este unghiul de relief;
3) numărul de flauturi: creșterea numărului de flauturi crește numărul de margini de tăiere, ceea ce poate crește eficient durata de viață a robinetului; Cu toate acestea, va comprima spațiul de îndepărtare a cipurilor, care este în detrimentul îndepărtării cipurilor;
Apăsați materialul
1. Oțelul de instrumente: utilizat mai ales pentru robinetele incisivilor de mână, care nu mai este frecvent;
2.. Oțel de mare viteză fără cobalt: în prezent utilizat pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., marcat cu codul HSS;
.. Oțel de mare viteză care conține cobalt: în prezent utilizat pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M35, M42, etc., cu codul de marcare HSS-E;
4. Powder Metalurgy Oțel de mare viteză: utilizat ca material de robinet de înaltă performanță, performanța sa este mult îmbunătățită în comparație cu cele două de mai sus. Metodele de denumire ale fiecărui producător sunt, de asemenea, diferite, iar codul de marcare este HSS-E-PM;
5. Materiale din carbură: de obicei, utilizați particule ultra-fine și grade bune de rezistență, utilizate în principal pentru a face robinete de flaut drept pentru procesarea materialelor cu cipuri scurte, cum ar fi fontă gri, aluminiu înalt de siliciu, etc.;
Robinetele depind foarte mult de materiale. Alegerea materialelor bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai robinetului, ceea ce îl face potrivit pentru condiții de muncă eficiente și mai solicitante, având în același timp o durată de viață mai mare. În prezent, producătorii mari de robinet au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale. În același timp, din cauza problemelor de resurse de cobalt și prețuri, a fost lansat și un nou oțel de mare viteză de înaltă performanță fără cobalt.
​DIN371/DIN376 TICN Acoperire Firu în spirală Spiral Flaut Machine Taps (MSKCNCTOOLS.com)