Selecția rezonabilă a frezelor și strategiile de frezare pot crește considerabil capacitatea de producție

Factorii care variază de la geometria și dimensiunile piesei prelucrate până la materialul piesei de prelucrat trebuie luați în considerare atunci când alegeți corectfrezapentru sarcina de prelucrare.
Frezarea frontală cu o freză cu umăr de 90° este destul de comună în atelierele de mașini. În unele cazuri, această alegere este justificată. Dacă piesa de prelucrat de frezat are o formă neregulată sau suprafața turnării va face ca adâncimea de tăiere să varieze, o freză cu umăr poate fi cea mai bună alegere. Dar în alte cazuri, poate fi mai benefic să optezi pentru o freză standard de 45°.
Când unghiul de pătrundere al frezei este mai mic de 90°, grosimea axială a așchii va fi mai mică decât viteza de avans a frezei din cauza subțierii așchiilor, iar unghiul de pătrundere al frezei va avea o mare influență asupra furaj aplicabil pe dinte. La frezarea frontală, o freză frontală cu un unghi de adâncire de 45° are ca rezultat așchii mai subțiri. Pe măsură ce unghiul de pătrundere scade, grosimea așchiei devine mai mică decât avansul pe dinte, ceea ce la rândul său crește viteza de avans cu un factor de 1,4 ori. În acest caz, dacă se folosește o freză de suprafață cu un unghi de pătrundere de 90°, productivitatea este redusă cu 40%, deoarece efectul de subțiere a așchiilor axială al unei freze frontale de 45° nu poate fi atins.

Un alt aspect important al alegerii unei freze este adesea trecut cu vederea de către utilizatori - dimensiunea frezei. Multe magazine se confruntă cu frezarea pieselor mari, cum ar fi blocurile motoare sau structurile de aeronave, folosind freze cu diametru mai mic, ceea ce lasă mult loc pentru o productivitate crescută. În mod ideal, freza ar trebui să aibă 70% din muchia de tăiere implicată în tăiere. De exemplu, la frezarea mai multor suprafețe ale unei piese mari, o freză de suprafață cu un diametru de 50 mm va avea doar 35 mm de tăiere, reducând productivitatea. Economii semnificative de timp de prelucrare pot fi obținute dacă se utilizează o freză cu diametru mai mare.
O altă modalitate de a îmbunătăți operațiunile de frezare este optimizarea strategiei de frezare a morilor de față. Când programează frezarea frontală, utilizatorul trebuie mai întâi să ia în considerare modul în care unealta va pătrunde în piesa de prelucrat. Adesea, frezele taie pur și simplu direct în piesa de prelucrat. Acest tip de tăiere este însoțit de obicei de mult zgomot de impact, deoarece atunci când insertul iese din tăietură, așchiul generat de freza este cel mai gros. Impactul mare al insertului asupra materialului piesei de prelucrat tinde să provoace vibrații și să creeze tensiuni de tracțiune care scurtează durata de viață a sculei.

11540239199_1560978370

Ora postării: 12-mai-2022

Trimite-ne mesajul tau:

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă