În procesarea frezării, cum să selectați cel adecvatMoara de capăt a carburiiȘi judecați uzura tăietorului de frezare în timp nu numai că poate îmbunătăți eficient eficiența de procesare, dar poate reduce și costurile de procesare.
Cerințe de bază pentru materialele de moară finală:
1. duritate ridicată și rezistență la uzură
La temperatura normală, partea de tăiere a materialului trebuie să aibă suficientă duritate pentru a se tăia în piesa de prelucrat; Cu o rezistență ridicată la uzură, instrumentul nu va purta și prelungi durata de viață a serviciului.
2. Rezistență bună la căldură
Instrumentul va genera multă căldură în timpul procesului de tăiere, mai ales atunci când viteza de tăiere este ridicată, temperatura va fi foarte mare.
Prin urmare, materialul sculei ar trebui să aibă o rezistență la căldură bună, care poate menține o duritate ridicată chiar și la temperaturi ridicate și are o rezistență la căldură bună. Capacitatea de a continua tăierea, această proprietate cu o duritate de temperatură ridicată, cunoscută și sub denumirea de duritate fierbinte sau duritate roșie.
3. Putere ridicată și o duritate bună
În procesul de tăiere, instrumentul trebuie să suporte o forță de impact mare, astfel încât materialul sculei trebuie să aibă o rezistență ridicată, altfel este ușor de rupt și de deteriorat. De cândtăietor de frezareeste supus impactului și vibrațiilor, materialul tăietorului de frezare ar trebui să aibă, de asemenea, o duritate bună, astfel încât să nu fie ușor de declanșat și de rupere.
Cauzele uzurii tăietorului de frezare
Motivele uzuriiMills de capătsunt mai complicate, dar pot fi împărțite aproximativ sau în principal în două categorii:
1. Uzura mecanică
Uzura cauzată de frecarea severă dintre cip și fața racicului instrumentului, deformarea elastică a suprafeței prelucrate a piesei de lucru și a flancului sculei se numește uzură mecanică. Când temperatura de tăiere nu este prea mare, abraziunea mecanică cauzată de această frecare este principala cauză a uzurii sculei.
2. uzură termică
În timpul tăierii, din cauza deformării plastice severe a metalului și a căldurii de tăiere generate de frecare, uzura cauzată de reducerea durității lamei și de pierderea performanței de tăiere se numește uzură termică.
Pe lângă cele două tipuri de uzură de mai sus, există următoarele tipuri de uzură:
Sub temperaturi ridicate și presiune ridicată, va exista un fenomen de legătură între instrument și materialul piesei de prelucrare, iar o parte a materialului sculei va fi luată de cipuri, ceea ce face ca instrumentul să fie legat și purtat.
La temperaturi mai ridicate, unele elemente din materialul sculei (cum ar fi tungstenul, cobaltul, titanul etc.) se vor difuza în materialul piesei de lucru, schimbând astfel compoziția chimică a stratului de suprafață al părții de tăiere a instrumentului și reducând rezistența și rezistența la uzură a instrumentului, astfel încât instrumentul să producă uzură.
Pentru unelte de oțel de mare viteză, la temperaturi de tăiere mai mari, structura metalografică a suprafeței instrumentului se va schimba, va apărea rezistența la duritate și la uzură și va avea loc uzura schimbărilor de fază. Fiecare dinte al tăietorului de frezare este o tăiere intermitentă periodică. Temperatura dintelui variază foarte mult de la cursa inactivă la tăiere. Se poate spune că de fiecare dată când intră în tăiere, este supus unui șoc termic. Instrumentele de carbură, sub șoc termic, vor genera mult stres în interiorul lamei și vor provoca fisurarea, rezultând fisurarea termică și uzura sculei. Deoarece tăietorul de frezare se taie intermitent, temperatura de tăiere nu este la fel de mare ca cea la întoarcere, iar principala cauză a uzurii sculei este, în general, uzura mecanică cauzată de frecarea mecanică.
Cum să recunoaștem uzura sculei?
1. În primul rând, judecați dacă este purtat sau nu în timpul procesării. În principal în procesul de tăiere, ascultați sunetul. Dintr -o dată, sunetul instrumentului în timpul procesării nu este o tăiere normală. Desigur, acest lucru necesită acumularea de experiență.
2. Uită -te la procesare. Dacă există scântei neregulate intermitente în timpul procesării, înseamnă că instrumentul a fost purtat, iar instrumentul poate fi schimbat în timp în funcție de durata de viață medie a instrumentului.
3. Uită -te la culoarea filmelor de fier. Culoarea înregistrărilor de fier se schimbă, ceea ce indică faptul că temperatura de procesare s -a schimbat, ceea ce poate fi uzura sculei.
4. Privind forma filmelor de fier, există forme șerpuite pe ambele părți ale înregistrărilor de fier, înregistrările de fier sunt anormal de ondulate, iar fișierele de fier devin mai fine, ceea ce, evident, nu este senzația de tăiere normală, ceea ce dovedește că instrumentul a fost purtat.
5. Privind suprafața piesei de lucru, există urme strălucitoare, dar rugozitatea și dimensiunea nu s -au schimbat prea mult, ceea ce este de fapt instrumentul a fost purtat.
6. Ascultând sunetul, vibrația de prelucrare este agravată, iar instrumentul va produce zgomot anormal atunci când instrumentul nu este rapid. În acest moment, ar trebui să acordăm atenție pentru a evita „lipirea cuțitului”, ceea ce va face ca piesa de prelucrat să fie anulată.
7. Observați încărcarea mașinii -unelte. Dacă există o schimbare incrementală semnificativă, instrumentul poate fi purtat.
8. Când instrumentul este tăiat, piesa de lucru are piese grave, rugozitatea este redusă, dimensiunea schimbărilor piesei de lucru și alte fenomene evidente sunt, de asemenea, criteriile pentru determinarea uzurii sculei.
Pe scurt, văzând, auzind și atingând, atât timp cât puteți rezuma un punct, puteți judeca dacă instrumentul este purtat sau nu.
Modalități de a evita uzura sculei
1. Uzura de ultimă oră
Metode de îmbunătățire: creșterea furajelor; reduce viteza de tăiere; Folosiți un material de inserție mai rezistent la uzură; Folosiți o inserție acoperită.
2. Crash
Metode de îmbunătățire: utilizați un material cu o rezistență mai bună; Folosiți o lamă cu o margine întărită; Verificați rigiditatea sistemului de proces; crește unghiul principal de declinare.
3. Deformarea termică
Metode de îmbunătățire: reducerea vitezei de tăiere; reduce furajul; Reduceți adâncimea de tăiere; Folosiți un material mai întărit la cald.
4. Deteriorarea profundă a tăierii
Metode de îmbunătățire: schimbați unghiul principal de declinare; întăriți marginea de tăiere; Înlocuiți materialul lamei.
5. Crack fierbinte
Metode de îmbunătățire: utilizați răcire corect; reduce viteza de tăiere; reduce furaje; Folosiți inserții acoperite.
6. Acumularea de praf
Metode de îmbunătățire: creșterea vitezei de tăiere; Creșterea furajelor; utilizați inserții acoperite sau inserții cermet; Folosiți lichid de răcire; Faceți marginea de vârf mai ascuțită.
7. Wear Crescent
Îmbunătățiri: reducerea vitezei de tăiere; reduce furaje; utilizați inserții acoperite sau inserții cermet; Folosiți lichid de răcire.
8. Fractură
Metoda de îmbunătățire: utilizați un material sau o geometrie cu o rezistență mai bună; reduce furajul; Reduceți adâncimea de tăiere; Verificați rigiditatea sistemului de proces.
Dacă doriți să găsiți mori de capăt rezistente la duritate și să purtați, veniți să verificați produsele noastre:
Producători și furnizori de mori de capăt - fabrică de mori din China (MSKCNCTOOLS.com)
Timpul post: 24-24-2022
