Instrumentele de carbură acoperite au următoarele avantaje:
(1) Materialul de acoperire al stratului de suprafață are o rezistență extrem de ridicată și rezistență la uzură. În comparație cu carbura de cimentă neacoperită, carbura de cimentă acoperită permite utilizarea unor viteze de tăiere mai mari, îmbunătățind astfel eficiența de procesare sau poate crește mult durata de viață a sculei la aceeași viteză de tăiere.
(2) Coeficientul de frecare între materialul acoperit și materialul procesat este mic. În comparație cu carbura cimentată neacoperită, forța de tăiere a carburii de cimentă acoperită este redusă într -o anumită măsură, iar calitatea de suprafață procesată este mai bună.
(3) Datorită performanței cuprinzătoare bune, cuțitul de carbură acoperită are o versatilitate mai bună și o gamă mai largă de aplicații. Cea mai utilizată metodă de acoperire cu carbură cimentată este depunerea de vapori chimici la temperatură ridicată (HTCVD). Depunerea de vapori chimici plasmatici (PCVD) este utilizată pentru a acoperi suprafața carburii cimentate.
Tipuri de acoperire de tăieturi de frezare a carburilor cimentate:
Cele mai frecvente trei materiale de acoperire sunt nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și aluminida de titan (TIAIN).
Acoperirea cu nitruri de titan poate crește duritatea și rezistența la uzură a suprafeței sculei, poate reduce coeficientul de frecare, poate reduce generarea de margine construită și va extinde durata de viață a instrumentului. Instrumentele acoperite cu nitrură de titan sunt potrivite pentru prelucrarea oțelului cu aliaj scăzut și oțel inoxidabil.
Suprafața acoperirii cu carbonitrur de titan este gri, duritatea este mai mare decât cea a acoperirii cu nitruri de titan, iar rezistența la uzură este mai bună. În comparație cu acoperirea cu nitrură de titan, instrumentul de acoperire a carbonitrurului de titan poate fi procesat la o viteză de alimentare și o viteză de tăiere mai mare (cu 40% și cu 60% mai mare decât cea a acoperirii cu nitru de titan, respectiv), respectiv rata de îndepărtare a materialului de lucru este mai mare. Instrumentele acoperite cu carbonitride din titan pot prelucra o varietate de materiale de lucru.
Acoperirea de aluminidă din titan este gri sau neagră. Este acoperit în principal pe suprafața bazei de scule din carbură cimentată. Poate fi încă procesat atunci când temperatura de tăiere atinge 800 ℃. Este potrivit pentru tăierea uscată de mare viteză. În timpul tăierii uscate, jetoanele din zona de tăiere pot fi îndepărtate cu aer comprimat. Aluminida de titan este potrivită pentru procesarea materialelor fragile, cum ar fi oțelul întărit, aliaj de titan, aliaj pe bază de nichel, fontă și aliaj de aluminiu înalt de siliciu.
Aplicarea de acoperire a tăietorului de frezare a carburilor cimentate:
Progresul tehnologiei de acoperire a instrumentelor se reflectă și în practicarea nano-acoperirii. Acoperirea a sute de straturi de materiale cu o grosime de mai multe nanometri pe materialul de bază a sculelor se numește nano-acoperire. Mărimea fiecărei particule din materialul de acoperire a nano este foarte mică, astfel încât limita de cereale este foarte lungă, ceea ce are o duritate ridicată la temperatură ridicată. , Rezistența și rezistența la fractură.
Duritatea Vickers a nano-acoperirii poate ajunge la HV2800 ～ 3000, iar rezistența la uzură este îmbunătățită cu 5% ～ 50% decât cea a materialelor microne. Conform rapoartelor, în prezent, au fost dezvoltate 62 de straturi de instrumente de acoperire cu acoperiri alternative de carbură de titan și carbonitridă de titan și 400 de straturi de instrumente nano-acoperite Tialn-TIALN/AL2O3.
În comparație cu acoperirile dure de mai sus, sulfura (MOS2, WS2) acoperită pe oțel de mare viteză se numește acoperire moale, care este utilizată în principal pentru tăierea aliajelor de aluminiu de înaltă rezistență, aliaje de titan și unele metale rare.
Dacă aveți nevoie, vă rugăm să contactați MSK, delicat să oferim instrumente de dimensiuni standard într -un timp scurt și un plan personalizat pentru clienți.
Timpul post: 22-2021 septembrie
