Astăzi, voi împărtăși cum să selectați un burghiu prin trei condiții de bază aleForajul, care sunt: caracteristici materiale, acoperire și geometrice.
1
Cum să alegeți materialul burghiei
Materialele pot fi împărțite aproximativ în trei tipuri: oțel de mare viteză, oțel de mare viteză care conține cobalt și carbură solidă.
Oțelul de mare viteză este în prezent cel mai utilizat și mai ieftin material de scule de tăiere. Bitul de foraj de oțel de mare viteză poate fi utilizat nu numai pe exerciții electrice de mână, ci și în medii cu o stabilitate mai bună, cum ar fi mașinile de foraj. Un alt motiv pentru longevitatea oțelului de mare viteză poate fi faptul că instrumentul din oțel de mare viteză poate fi în mod repetat la sol. Datorită prețului scăzut, nu este utilizat doar pentru măcinarea în bucăți de foraj, ci și pe scară largă în instrumentele de întoarcere.
Oțel de mare viteză de cobalt (HSSCO):
Oțelul de mare viteză care conține cobalt are o duritate mai bună și o duritate roșie decât oțelul de mare viteză, iar creșterea durității îmbunătățește și rezistența la uzură, dar în același timp sacrifică o parte din duritatea sa. La fel ca oțelul de mare viteză: pot fi utilizate pentru a îmbunătăți numărul de ori prin măcinare.
Carbură (carbură):
Carbura cimentată este un material compozit pe bază de metal. Printre ele, carbura de tungsten este folosită ca matrice, iar unele materiale ale altor materiale sunt utilizate ca liant pentru a fi sinterizate de o serie de procese complexe, cum ar fi presarea izostatică fierbinte. În comparație cu oțelul de mare viteză din punct de vedere al durității, durității roșii, rezistenței la uzură etc. Carbide are mai multe avantaje decât materialele de instrumente anterioare în ceea ce privește durata de viață a instrumentelor și viteza de procesare. În măcinarea repetată a instrumentelor, sunt necesare instrumente profesionale de măcinare.
2
Cum să alegeți o acoperire de foraj
Acoperirile pot fi clasificate aproximativ în următoarele cinci tipuri în funcție de sfera de utilizare.
Neacoperită:
Cuțitele neacoperite sunt cele mai ieftine și sunt de obicei folosite pentru a prelucra materiale mai moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelul ușor.
Acoperire cu oxid negru:
Acoperirile oxidate pot oferi o lubrifiere mai bună decât uneltele neacoperite și sunt, de asemenea, mai bune în ceea ce privește oxidarea și rezistența la căldură și pot crește durata de viață cu mai mult de 50%.
Acoperire cu nitruri de titan:
Nitrura de titan este cel mai frecvent material de acoperire și nu este potrivit pentru procesarea materialelor cu o duritate relativ ridicată și o temperatură ridicată de procesare.
Acoperire de carbonitride din titan:
Carbonitrida de titan este dezvoltată din nitrură de titan și are o rezistență mai mare la temperatură și uzură mai ridicată, de obicei violet sau albastru. Folosit pentru a prelucra piesele de lucru din fontă în atelierul Haas.
Acoperire de titan cu nitrură din aluminiu:
Nitrura de titan din aluminiu este mai rezistentă la temperaturi ridicate decât toate acoperirile de mai sus, astfel încât poate fi utilizat în medii de tăiere mai mari. De exemplu, prelucrarea superaliajelor. De asemenea, este potrivit pentru prelucrarea oțelului și oțelului inoxidabil, dar datorită elementelor care conțin aluminiu, reacțiile chimice vor apărea la procesarea aluminiului, astfel încât să evitați procesarea materialelor care conțin aluminiu.
3
Grafonați geometria bitului
Caracteristicile geometrice pot fi împărțite în următoarele 3 părți:
Lungime
Raportul dintre lungime la diametru se numește diametru dublu, iar cu cât este mai mic cu diametrul dublu, cu atât rigiditatea este mai bună. Selectarea unui burghiu cu lungimea marginii doar pentru eliminarea cipurilor și lungimea scurtă a suprapunerii poate îmbunătăți rigiditatea în timpul prelucrării, crescând astfel durata de viață a instrumentului. Lungimea insuficientă a lamei este probabil să deterioreze burghiul.
Unghi de vârf de foraj
Un unghi de vârf de foraj de 118 ° este probabil cel mai frecvent în prelucrare și este adesea utilizat pentru metale moi, cum ar fi oțel ușor și aluminiu. Proiectarea acestui unghi nu este de obicei centratând, ceea ce înseamnă că este inevitabil să prepari mai întâi gaura de centrare. Unghiul de vârf de foraj de 135 ° are, de obicei, o funcție de autocentrare. Deoarece nu este nevoie să prelucrați gaura de centrare, acest lucru va face inutil să găuriți gaura de centrare separat, economisind astfel mult timp.
Unghi de helix
Un unghi de helix de 30 ° este o alegere bună pentru majoritatea materialelor. Dar pentru mediile care necesită o evacuare mai bună a cipurilor și o margine de ultimă oră mai puternică, se poate selecta un burghiu cu un unghi de helix mai mic. Pentru materiale dificil de mașină, cum ar fi oțelul inoxidabil, poate fi selectat un design cu un unghi de helix mai mare pentru a transmite cuplul.
Timpul post: 02-2022 iunie
